专利名称：制备2,3-二氢苯并呋喃和生物油的方法及其专用装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油的方法及其专用装置，特别涉 及一种由生物质制备2，3_ 二氢苯并呋喃和生物油的方法及其专用装置。
背景技术：
—切有生命的可以生长的有机物质统称为生物质，它包括植物、动物和微生物。目 前可供开发利用的生物质资源主要是各种有机废弃物，以农作物秸秆以及林业废弃物等木 质纤维素类生物质原料为主。木质纤维素类的生物质主要由三种聚合体纤维素、半纤维素 和木质素组成，此外还有少量的灰份和提取物。 生物质热解液化技术是一项自20世纪80年代才发展起来的技术。其基本原理是 生物质在缺氧状况下受热而主要降解为液体、固体和气体三种产物的过程，通过改变热解 反应条件，可以调整三种产物的产率及其化学组成。其中，在中温下(50(TC左右)对生物 质进行快速热解可以得到很高的液体产物产率(最高可达70-80% (重量百分含量))，这 种液体产物被称为生物油。由于在中温条件下，生物质中的纤维素、半纤维素、木质素以及 提取物都会发生剧烈的断键而形成各种产物，因此在这种条件下获得的生物油是一种极为 复杂的水分和含氧有机物的混合液体，其中的有机物有数百种之多，包括酸、醇、醛、酮、酚、 醚、酯、糖、呋喃、含氮化合物以及各种复杂的多官能团物质。 和化石燃油相比，生物油中基本不含硫，且只含有少量的氮，完全燃烧只会形成很 少的污染物，因而生物油被认为是一种洁净的液体燃料。然而生物油的燃料性质较差，而导 致生物油燃料品位低的一个最重要因素是其高水分含量(一般约为20-40% (重量百分含 量))。大量的水分会给生物油的应用带来很多不利的影响，如降低生物油的热值、诱使生物
油发生水相和油相的分离、导致点火困难、降低燃烧温度等。要降低生物油的水分，最常用 的一个方法是对生物质进行彻底的干燥，但这会大大增加原料预处理成本；而对于生物油
中的水分，现阶段还没有很好的方法可以脱除。 2， 3- 二氢苯并呋喃俗称香豆满，是一种精细化工原料，广泛应用于三环类化合物 的合成，同时还是合成一些重要药物的中间原料，如抗肿瘤制剂苯并呋喃磺酰脲类化合物、 基质金属蛋白酶抑制剂芳代亚磺酰胺基异肟羟酸等，因此2，3-二氢苯并呋喃作为医药中 间体有着较好的市场前景。目前2， 3- 二氢苯并呋喃都是通过化学合成方法进行制备，具体 的合成方法可分为三类(1)苯环上邻位双取代环合法、(2)苯并呋喃氢化法；(3)苯环上单 取代环合法。 很多禾草类生物质原料热解制备的生物油中都检测到了 2，3-二氢苯并呋喃，但 其含量一般都低于5% (重量百分含量)，以目前的方法提取，利用价值极低。
发明内容
本发明的目的是提供一种由生物质制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油的方法及其 专用装置。
本发明所提供的由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油的方法，包括下述步 骤 1) —级热解将生物质材料在缺氧或无氧条件下，于300-40(TC热解5-10s，收集 热解气，冷凝得到含2，3-二氢苯并呋喃的液体产物； 2) 二级热解将步骤1)热解剩余的固体颗粒在缺氧或无氧条件下，于480-520°C 热解2s以下但不包括Os ;收集热解气，冷凝得到生物油； 上述方法， 一级热解和二级热解中，对物料升温至所述反应温度的速率为 103_105°C /s。 所述方法中，还包括将所述生物质材料在一级热解前破碎至粒径为lmm以下的颗 粒。 上述缺氧或无氧条件是通过在反应体系中通入惰性无氧保护气体后形成的惰性 无氧保护气体保护环境下实现。 上述生物质材料为含木质纤维素的植物组织材料，例如禾草类植物源材料(如植 物甘蔗渣、玉米杆、毛竹、稻壳等)。 本发明提供的上述由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油方法的专用装置， 包括热解反应器4、热解反应器9，与热解反应器4出口连接的气固分离装置6和与热解反 应器9出口连接的气固分离装置10 ;所述热解反应器4的入口与一进料装置连接；所述热 解反应器9的入口与所述气固分离装置6的固相出口连接；所述气固分离装置6和气固分 离装置10的气体出口分别与一冷凝装置连接；所述热解反应器9和所述热解反应器4的底 部均设有氮气入口 ，所述氮气入口均与一氮气加热和鼓入装置连接。 所述气固分离装置6和气固分离装置10均为旋风分离器。所述热解反应器4和 热解反应器9均为流化床反应器。 所述气固分离装置6的固相出口与所述热解反应器9的入口通过进料装置8连
所述热解反应器4的入口连接的进料装置由进料斗1和两级螺旋进料器2组成。
与旋风分离器10的气相出口连接的冷凝器14包括圆筒状外壳、喷雾冷凝器11、 换热器12和泵13，其中，喷雾冷凝器11、换热器12分别设于圆筒状外壳内部的上部、中部， 圆筒状外壳内的下部腔体形成储液罐15，泵13通过管道分别与喷雾冷凝器11和储液罐15 连接，喷雾冷凝器11上均布着雾化喷嘴。 该装置可以用于上述由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油的方法，热解反 应器4、热解反应器9共同构成串联的两级热解反应器，分别进行一级热解(300-40(TC热解 5-10s)和二级热解(480-52(TC热解2s以下)；具体是将植物秸杆由进料装置进入热解反 应器4进行一级热解(通过热解反应器控制升温温度和升温速率，以及物料停留时间)，通 过气固分离装置6进行气固分离，并将剩余固体颗粒排入热解反应器9继续进行二级热解 (通过热解反应器控制升温温度和升温速率，以及物料停留时间)，通过气固分离装置10进 行气固分离；由气固分离装置6和气固分离装置10分离得到的气相分别经过冷凝装置进行 冷凝液化，气固分离装置6分离得到的气体冷凝得到含2，3- 二氢苯并呋喃的液体产物，气 固分离装置10分离得到的气体冷凝得到生物油。 本发明的方法通过对一些禾草类生物质原料在低温和中温下分别进行快速热解， 并对其热解温度进行优化，分别获得富含2，3-二氢苯并呋喃的液体产物以及高品质生物油，达到了优异的效果。其中低温热解所获得的有机液体产物的产率以及其中的2，3-二氢 苯并呋喃的含量由原料种类所决定，实验表明，其产率可达5-11% (重量百分含量)；中温 热解所获得的生物油的性质大体相同，其中水分含量都低于15% (重量百分含量)。
本发明工艺简单，开辟了一条可望大规模生产2，3-二氢苯并呋喃的途径；并同时 获得了高品质的生物油，避免了后续生物油精制加工的高成本问题。
图1为本发明由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油的装置示意图
具体实施例方式
下面结合具体实例对本发明做详细说明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说 明，均为常规方法。下述实施例中的百分含量如无特别说明均为重量百分含量。本文中，s 表示秒。 实施例1、由生物质制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油 利用如图l所示的装置中由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油，该装置由一 级流化床热解反应器4、二级流化床热解反应器9、与一级流化床热解反应器4的出料口连 接的旋风分离器6、与二级流化床热解反应器9的出料口连接的旋风分离器10、料斗1、冰浴 冷凝器7、两级螺旋进料器2、单级螺旋进料器8、喷雾冷凝器11、换热器12、泵13、氮气鼓入 装置(图中未显示)和氮气加热器3组成。 其中，料斗1通过两级螺旋进料器2与一级流化床热解反应器4的进料口连接，这 样可以方便控制进料速度。 旋风分离器6是用来分离从一级流化床热解反应器4的出料口排出的物料的气相 和固相的，它设有固相出口和气相出口，它的固相出口通过单级螺旋进料器8与二级流化 床热解反应器9设有的进料口连接，这样方便在一级流化床热解反应器4反应后的物料中 的剩余固体由单级螺旋进料器8控制进料速度进入二级流化床热解反应器9进行反应。旋 风分离器6的气相出口与冰浴冷凝器7连接，使一级流化床热解反应器4中反应的产物经 过旋风分离器6固相气相分离后，气相冷凝，收集冷凝后为液态的产物。
二级流化床热解反应器9的出料口连接的旋风分离器IO，其同旋风分离器6 —样 是用于二级流化床热解反应器9的出料口排除的产物进行固相气相分离的，其分离得到的 固相由其固相出口排出，其气相出口与冷凝器14相连。该冷凝器14包括圆筒状外壳、喷雾 冷凝器11、换热器12和泵13，其中，喷雾冷凝器11、换热器12分别设于圆筒状外壳内部的 上部、中部，圆筒状外壳内的下部腔体形成储液罐15，泵13通过管道分别与喷雾冷凝器11 和储液罐15连接，喷雾冷凝器11上均布着雾化喷嘴。该冷凝器14以冷却的生物油作为冷 凝液，通过泵13从储液罐15抽取到上部的喷雾冷凝器ll，经雾化后直接喷洒到高温热解气 中，细微的冷凝液滴直接与热解气接触，热解气迅速降温冷凝。通过换热器12将冷凝产生 的热量由冷却水带出冷凝器，冷凝得到的生物油收集在冷凝器14的底部的储液罐15。不能 冷凝的气体由冷凝器14的气体出口排出。 上述一级流化床热解反应器4和二级流化床热解反应器9均为常规流化床反应 器，反应器的内径70mm，床层高度2m。反应器均设有热电偶5，可对反应器内的温度进行监控。 利用上述装置由甘蔗渣制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油，具体方法如下所述
将生物质材料甘蔗渣(含水量为10% (重量百分含量))粉碎至粒径在1mm以下， 然后通过料斗1和两级螺旋进料器2送入一级流化床热解反应器4进行一级热解， 一级热 解以氮气为流化载气(从流化床热解反应器4底部通过氮气鼓入装置和氮气加热器3鼓入 温度为40(TC的氮气，氮气流量为4NmVh)，控制热解反应温度为33(TC，热解时间10s，原料 经快速热解后，首先进入旋风分离器6实现气固分离，气体产物由旋风分离器6气体出口排 出进入冷凝器7冷凝，收集获得有机物产物( 一级热解产物)，即为含2， 3- 二氢苯并呋喃 的有机物液体，固体剩余物由旋风分离器6固体出口排出，并由单级螺旋进料器送入二级 流化床热解反应器9进行二级热解，二级热解以氮气为流化载气(从流化床热解反应器9 底部通过氮气鼓入装置和氮气加热器3鼓入温度为58(TC的氮气，氮气流量为10NmVh)，控 制热解反应温度为50(TC，热解气停留时间为2s，对反应产物进入旋风分离器10进行气固 分离后，由旋风分离器10气相出口排出的气体进入冷凝器，首先经喷雾冷凝器11进行迅速 冷凝，由换热器12将冷凝产生的热量带出冷凝器，冷却的液体产物(即二级热解产物，生物 油)收集在冷凝器的底部，由泵13抽取循环作为冷凝液使用，实验结束收集冷凝器底部的 冷凝液(二级热解产物)，即为生物油。旋风分离器10分离得到的固体由固相出口排出。
实验进行lh，甘蔗渣用量为10kg，一级热解收集到的有机产物为0. 6kg，可计算得 到一级热解的有机产物的产率为6% (重量百分含量)，对有机产物进行GC/MS(气质联用) 分析，并利用GC(气相色谱)测定其中2，3-二氢苯并呋喃的含量为43X (重量百分含量)； 二级热解收集到的生物油为4. 7kg，可计算得到二级热解的生物油产率为47% (重量百分 含量)，通过卡尔费休方法测定其水分含量为12.2% (重量百分含量)。
实施例2、由生物质制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油 以生物质材料甘蔗渣(含水量为10% (重量百分含量))为原料，利用实施例1的 装置制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油，其中，一级热解的反应温度控制为35(TC (—级流化 床热解器的氮气鼓入温度为440°C )，热解时间5s，其他步骤和条件同实施例1。实验进行 lh，甘蔗渣用量为10kg，一级热解收集到的有机产物为l.Okg，可计算得到一级热解的有机 产物的产率为10% (重量百分含量)，对有机产物进行GC/MS分析，并利用GC测定其中2， 3_二氢苯并呋喃的含量为25% (重量百分含量)；二级热解收集到的生物油为4.2kg，可计 算得到二级热解的生物油产率为42% (重量百分含量)，通过卡尔费休方法测定其水分含 量为11.7% (重量百分含量)。 实施例3、由生物质制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油 以生物质材料玉米杆(含水量为9% (重量百分含量))为原料，利用实施例1的 反应装置制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油，制备方法和条件同实施例1。实验进行lh，玉 米杆用量为10kg，一级热解收集到的有机产物为0. 9kg，可计算得到一级热解的有机产物 的产率为9% (重量百分含量)，对有机产物进行GC/MS分析，并利用GC测定其中2， 3- 二 氢苯并呋喃的含量为41% (重量百分含量)；二级热解收集到的生物油为4. lkg，可计算得 到二级热解的生物油产率为41% (重量百分含量)，通过卡尔费休方法测定其水分含量为 12.5% (重量百分含量)。 实施例4、由生物质制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油
6
以竹粉(含水量为10% (重量百分含量))为原料，利用实施例1的反应装置制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油，制备方法和条件同实施例1。实验进行lh，竹粉用量为10kg，一级热解收集到的有机产物为O. 5kg，可计算得到一级热解的有机产物的产率为5X (重量百分含量)，对有机产物进行GC/MS分析，并利用GC测定其中2，3-二氢苯并呋喃的含量为40% (重量百分含量)；二级热解收集到的生物油为4.6kg，可计算得到二级热解的生物油产率为46% (重量百分含量)，通过卡尔费休方法测定其水分含量为12.9% (重量百分含
权利要求
由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油的方法，包括下述步骤1)将生物质材料在缺氧或无氧条件下，于300-400℃热解反应5-10s，收集热解气，冷凝得到含2，3-二氢苯并呋喃的液体产物；2)将步骤1)热解剩余的固体颗粒在缺氧或无氧条件下，于480-520℃热解反应2s以下但不包括0s；收集热解气，冷凝得到生物油。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述对生物质材料或步骤1)热解剩余的 固体颗粒升温至其热解反应温度的升温速率为103-105°C /s。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法中，还包括将所述生物质材 料在步骤1)所述的热解前破碎至粒径为lmm以下的颗粒。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于所述生物质材料为含木质 纤维素的植物组织材料；所述缺氧或无氧条件是维持反应体系在惰性无氧保护气体环境 下。
5. 用权利要求1所述方法制备2， 3- 二氢苯并呋喃和生物油的装置，包括热解反应器 (4)、热解反应器(9)，与热解反应器(4)出口连接的气固分离装置(6)和与热解反应器(9) 出口连接的气固分离装置(10);所述热解反应器(4)的入口与一进料装置连接；所述热解 反应器(9)的入口与所述气固分离装置(6)的固相出口连接；所述气固分离装置(6)和气 固分离装置(10)的气体出口分别与一冷凝装置连接。
6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述气固分离装置(6)和气固分离装置 (10)均为旋风分离器；所述气固分离装置(6)和气固分离装置(10)的气体出口分别与一 冷凝装置连接；所述热解反应器(9)和所述热解反应器(4)的底部均设有惰性无氧保护气 体入口，所述惰性无氧保护气体入口均与一保护气体加热和鼓入装置(3)连接。
7. 根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于所述热解反应器(4)和热解反应器 (9)均为流化床反应器。
8. 根据权利要求5-7中任意一项所述的装置，其特征在于所述气固分离装置(6)的 固相出口与所述热解反应器(9)的入口通过进料装置(8)连接。
9. 根据权利要求5-8中任意一项所述的装置，其特征在于所述进料装置(8)为单级 螺旋进料器。
10. 根据权利要求5-9中任意一项所述的装置，其特征在于所述热解反应器(4)的入 口连接的进料装置由串连的进料斗(1)和两级螺旋进料器(2)组成。
全文摘要
本发明公开了由生物质制备2，3-二氢苯并呋喃和生物油的方法及其专用装置。该方法包括下述步骤1)将生物质材料在缺氧或无氧条件下，于300-400℃热解反应5-10s，收集热解气，冷凝得到含2，3-二氢苯并呋喃的液体产物；2)将步骤1)热解剩余的固体颗粒在缺氧或无氧条件下，于480-520℃热解反应2s以下；收集热解气，冷凝得到生物油。本发明工艺简单，开辟了一条可望大规模生产2，3-二氢苯并呋喃的途径；并同时获得了高品质的生物油，避免了后续生物油精制加工的高成本问题。
文档编号C10B53/02GK101712879SQ20091009392
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者朱锡锋, 陆强 申请人:中国科学技术大学