专利名称：可用于石油烃类原料催化转化的沉降器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于石油催化转化装置技术领域，特别涉及一种可用于石油 烃类原料催化转化的、供两个或多个提升管反应器共用的沉降器装置。
背景技术：
现有石油烃类原料(包括常压重油，减压榨油，减压蜡油，焦化蜡油， 汽油等)催化转化装置几乎都采用提升管反应器，反应原料在提升管反应器 中催化转化形成汽油、柴油、液化石油气等产品。随着经济和技术的发展， 在强调经济与环境保护协调发展方面的要求越来越高，炼油化工产业面临产 品质量升级和实现清洁生产的巨大压力，另外乙烯、丙烯等低碳烯烃和芳烃 类化工产品的需求也不断增加，对催化转化技术提出了新的要求。
随着研究工作的深入，催化转化反应工艺和工程不断得到改进。针对不 同馏分的反应条件和目的产品要求，双提升管、多提升管技术得到迅速发展。 双提升管技术采用双提升管双反应系统的方法，两个系统可单独调节，使不 同原料油在各自的反应条件下反应，可以大幅度改善产品质量，调整产品分
布，由此产生了多种方案和装置，并得以实施。如CN1473909提供了一种轻 烯烃催化转化方法，采用共用一个再生器的双提升管流化催化裂化装置，主 提升管进行常规催化裂化反应，辅助提升管进行轻烯烃催化转化反应； CN1721055公开了一种降低催化裂化汽油硫含量的双提升管催化裂化装置，在 汽油提升管反应器提升气体入口下方的垂直立管上设有扩径结构的圆筒形床 层反应器，在床层反应器下方的垂直立管上设有床层反应器预提升介质入口； CN1749361则公开了一种改质劣质汽油的双提升管催化裂化装置，劣质汽油进 料与再生催化剂接触后首先沿汽油提升管反应器的第一反应区上行进行反 应，反应后反应物流再向上流动进入位于汽油提升管反应器上部的扩径结构 的床层反应器内、与经待生催化剂输送管送入的在第二沉降器汽提段经水蒸 汽汽提后的待生催化剂混合后继续接触反应；CN1302843发明了两段提升管催
化裂化新技术，采用两段式提升管，并与再生系统构成催化剂的两路循环， 可增加渣油裂化深度，提高收率。
为了提高双提升管、多提升管的效率，或得到不同的产品，往往需要使 各提升管的反应产物互相独立，互不混合。为实现不同提升管反应油气互不 混合，尤其是生产低碳烯烃的双提升管或多提升管反应器，需要使各提升管 的反应油气进入各自的分馏塔，获得各自的产品，也就需要为各提升管反应 器设置对应的反应沉降器、汽提段、待生立管，即需要设计多沉降器系统， 分别对应多提升管、多分馏塔。导致工程复杂，投资增加，操作麻烦，影响 经济效益。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可用于石油烃类原料催化转化的、供双提 升管或多提升管共用的沉降器，使各提升管的反应产物互不混合，实现单沉 降器多分馏塔，大副节省投资。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案可用于石油烃类原料催 化转化的沉降器，包括壳体，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密 闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器， 一组、两组或多组末级 出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气 固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭 连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一
组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器 出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空 间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭 连接。
壳体内设有多组两级主提升管气固分离器和多组两级辅助提升管气固分 离器，两级气固分离器之间通过连接管连通，主提升管气固分离器或/和辅助 提升管气固分离器的进口通过沉降器气体排出管与沉降器内部空间连通。
壳体内设有多组两级主提升管气固分离器和多组两级辅助提升管气固分 离器，主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的前级出口和后级进口
不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，辅助提升管气固分 离器或主提升管气固分离器的前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连 接。
本实用新型通过主提升管、辅助提升管共用反应沉降器、汽提段、待生 立管，使反应油气经各自的两级气固分离器进入后续的分馏塔进行后续处理， 不必另设沉降器，结构简单，工程量小，节省投资，便于使用。为保证沉降 器气体排出，可使一组两级气固分离器的前级进口或者前级出口和后级进口 与沉降器内部空间连通。当有一组两级气固分离器的前级进口与沉降器内部 空间连通时，反应后的油气不进入沉降器，可有效避免后续反应和沉降器积 碳的发生。两种情况下，均可保证来自不同提升管反应器的反应油气共用沉 降器，同时在气固分离过程中及分离后互不混合。本实用新型适用于双提升 管催化转化工艺和多提升管催化转化工艺。
图l为本实用新型结构示意图2为实施例2结构示意图3为实施例3结构示意图4为实施例4结构示意图； 图5为实施例5结构示意图； 图6为实施例6结构示意图7为实施例1中工艺过程示意图。
具体实施方式
实施例l、可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体3，壳体3 内设有两组两级气固分离器31、 32和35、 36，两组两级气固分离器的前级气 固分离器31、 35的迸口管31A、 35A和后级气固分离器32、 36的油气出口管 34、 37穿出壳体。两组两级气固分离器的前级气固分离器31、 35的进口管 31A、 35A分别通过连接管15、 25与主提升管反应器1的出口 14和辅助提升 管反应器2的出口 24连接，11、 12、 13分别为主提升管反应器1的催化剂入 口、提升介质入口和原料(重油)入口， 21、 22、 23分别为辅助提升管反应
器2的催化剂入口、提升介质入口和原料(重油自产汽油)入口。两级气固 分离器35、 36的前级出口 35B和后级进口 36A通过连通管连通。两级气固分 离器31、 32的前级出口 31B和后级进口 32A与沉降器内部空间连通。
沉降器下接再生器4， 41为再生催化剂汽提介质入口， 5为待生立管。
工艺过程为经喷嘴雾化的反应原料、催化剂、提升介质分别经原料入 口 13、催化剂入口 11、提升介质入口 12进入主提升管反应器1中混合接触 进行催化转化反应，反应油气及催化剂16从主提升管出口 14经连接管15进 入沉降器壳体3内，直接经主一级旋风分离器入口 31A进入主一级旋风分离 器31中进行气固分离，反应油气经主一级旋风分离器气体出口 31B流出，与 沉降器内的汽提油气42、沉降器顶吹扫蒸汽6等气体在沉降器空间内混合， 经主二级旋风分离器入口 32A进入主二级分离器32分离后从主二级旋风分离 器气体出口 32B流出由主提升管油气34A的引出管34引出去主分馏塔分离产 品，完成反应后待生催化剂固体颗粒经旋风分离器料腿33去共用汽提段4汽 提。待生催化剂经由汽提介质入口 41进入的汽提介质汽提，由共用待生立管 5返回再生器再生，恢复活性，再生催化剂通过催化剂入口 ll进入主提升管 反应器1底部，完成主提升管反应的一个循环。
辅助提升管反应系统与主提升管反应系统形式相同，反应原料、催化剂、 提升介质分别从原料入口 23、催化剂入口 21、提升介质入口 22进入辅助提 升管反应器2中混合接触反应，反应油气及催化剂26从辅助提升管出口 24 经连接管25、辅助一级提升管入口 35A进入同一沉降器，反应油气经辅助一 级旋风分离器气体出口 35B流出，直接经辅助二级旋风分离器入口 36A进入 辅助二级分离器36分离后从辅助二级旋风分离器气体出口 36B流出由辅助提 升管油气37A的引出管37引出去副分馏塔分离产品。完成反应后待生催化剂 固体颗粒经旋风分离器料腿去共用汽提段4汽提。待生催化剂经由汽提介质 入口 41进入的汽提介质汽提，由共用待生立管5返回再生器再生，恢复活性， 再生催化剂通过催化剂入口 21进入辅助提升管反应器2底部，完成辅助提升 管反应的一个循环。
实施例2、本实施例中，气固分离器31的进口连接管15上设有开口向下
的竖向沉降器气体排出管380，气固分离器31的出口 31B与气固分离器32的 进口32A通过连接管连通。沉降器气体经排出管380、气固分离器31、 32后 随引出管34去主分馏塔分离。结构的其他部分同实施例l。
实施例3、本实施例中，气固分离器35的出口 35B与气固分离器36的进 口 36A与沉降器空间连通，气固分离器31的出口 31B与气固分离器32的进 口32A通过连通管连通。结构的其他部分同实施例l。
实施例4、本实施例中，两组两级气固分离器的前级出口 31B、 35B与后 级进口32A、 36A之间分别通过连接管连通，气固分离器35的进口连接管25 上设有开口向下的竖向沉降器气体排出管381。沉降器气体经排出管381、气 固分离器35、 36后随引出管37去副分馏塔分离。结构的其他部分同实施例1。
实施例5、本实施例中，气固分离器35的进口连接管25上设有开口向下 的竖向沉降器气体排出管381。沉降器气体经排出管381、气固分离器35、 36 后随引出管37去副分馏塔分离，经排出管380、气固分离器31、 32后随引出 管34去主分馏塔分离。结构的其他部分同实施例2。
实施例6、本实施例中，主提升管反应器l自下而上穿过再生器4进入沉 降器壳体3内与气固分离器31的进口 31A连通。结构的其他部分同实施例2。
权利要求1、可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体，其特征在于，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器，一组、两组或多组末级出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。
2、 如权利要求1所述的可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，其特征 在于，壳体内设有多组两级主提升管气固分离器和多组两级辅助提升管气固 分离器，两级气固分离器之间通过连接管连通，主提升管气固分离器或/和辅 助提升管气固分离器的进口通过沉降器气体排出管与沉降器内部空间连通。
3、 如权利要求1所述的可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，其特征 在于，壳体内设有多组两级主提升管气固分离器和多组两级辅助提升管气固 分离器，主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的前级出口和后级进 口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，辅助提升管气固 分离器或主提升管气固分离器的前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连 接。
专利摘要可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器，一组、两组或多组末级出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。本实用新型适用于双或多提升管催化裂化工艺。
文档编号C10G11/00GK201186919SQ20082006941
公开日2009年1月28日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者石宝珍 申请人:石宝珍