专利名称：一种石油烃类原料催化转化反应-再生装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于石油烃类原料催化转化技术领域，特别涉及一种从石油 烃类原料多产低碳烯烃的催化转化反应-再生装置。
技术背景现有石油烃类原料(包括常压重油，减压榨油，减压蜡油，焦化蜡油等) 催化转化装置几乎都采用提升管反应器，反应原料在提升管反应器中催化转 化形成汽油、柴油、液化石油气等产品。催化裂化汽油(催化汽油)烯烃体积分数高达45-60%，呈现高烯烃含量 和低芳烃含量的特征，与国家的新标准还有较大差距。随着经济和技术的发 展，在强调经济与环境保护协调发展方面的要求越来越高，炼油化工产业面 临产品质量升级和实现清洁生产的巨大压力，催化汽油加氢脱硫技术能有效 降低催化裂化汽油中的硫及烯烃含量，但由于烯烃饱和过程普遍存在着辛垸 值降低的问题，尤其是国内成品汽油以催化汽油为主，汽油的辛垸值并不高。就目前技术而言，采用汽油回炼，多产丙烯是提高催化裂化装置效益的 有效措施，同时还大幅度改进汽油质量，尤其对地方炼厂效益更突出。FDFCC、 石油大学(北京)的辅助提升管汽油回炼、石油大学(山东)的双提升管催化都 是很好的技术。国内外的研究结果早就证实，再生剂温度高，导致剂油比较低，热裂化 比例增加，催化裂化比例减少，干气和焦炭产率高，对收率产生显著影响。降低再生剂温度，提高反应剂油比，可降低重油反应干气0.6-1.0个百 分点；通过对汽油反应条件的改进使汽油与低温再生剂接触，提高剂油比， 使汽油提升管反应的干气损失降低1. 0-1. 5%;两项合计相当于增加回炼汽油 量的3.0%以上收率。使汽油回炼总损失(干气+焦炭)减少40%,经济性 大幅提高。降低再生剂温度，提高剂油比是多年来催化裂化装置一直追求的 目标，只是未能找到好的实施办法。常规提升管催化转化方法使回炼油、油浆等循环油进入原料油提升管反 应器反应，循环油比新鲜原料油易于气化和被催化剂吸附，很快使催化剂活 性中心失活，影响了其他馏分的裂化；而汽油反应生焦很少，反应过的催化 剂仍有较高的活性，可以用于柴油、回炼油等循环油反应，而且由于汽油反 应后的催化剂的温度己明显降低，可以减少循环油的副反应。 实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单、占地面积小、使用效果好的石 油烃类原料催化转化反应-再生装置；其进一步的目的在于提供一种从石油烃 类原料多产低碳烯烃的催化转化反应-再生装置。为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种石油烃类原料催化 转化反应-再生装置，包括提升管反应器、沉降器和再生器，提升管反应器包 括并列设置的用于原料油反应的主提升管反应器和下部用于汽油反应、上部 用于循环油反应的辅助提升管反应器，两反应器共用沉降器和再生器，沉降 器内并列设置设有主一级气固分离器、主二级气固分离器和辅助气固分离器， 主提升管反应器出口接主一级气固分离器进口 ，主一级气固分离器出口与沉 降器内部空间连通，主二级气固分离器进口与沉降器内部空间连通、出口连 接主提升管油气管线；辅助提升管反应器出口接辅助气固分离器进口，辅助 气固分离器出口接辅助提升管油气管线；再生器底部的两个再生立管分别与 主提升管反应器和辅助提升管反应器底部的催化剂入口连接。主提升管反应器中上部与底部之间设有催化剂回流管；辅助提升管反应 器汽油反应区末端与反应器底部之间设有催化剂回流管。再生器底部连接外取热器。本实用新型设置两个提升管反应器，主提升管反应器用于原料油(常压 重油，减压重油，减压蜡油，焦化蜡油等)反应，辅助提升管用于汽油和循 环油(柴油、回炼油、油浆等)反应，两提升管反应器相互独立运行。原料 油在主提升管反应器内进行单程催化转化，汽油和循环油在辅助提升管反应 器内进行再次催化转化反应。辅助提升管反应器分成下段的汽油反应区和上 段的循环油反应区两段，先在下段进行汽油反应，使部分汽油转化成丙烯等低碳烯烃。完成要求的汽油反应后，将柴油、回炼油、油桨等循环油引入反 应器进行裂化反应.同时循环油也成为汽油反应的急冷介质，控制汽油的反 应程度。两提升管反应器共用沉降器，各自反应物流经各自反应器出口进入 各自的反应物流气固分离系统进行气固分离，反应油气经各自油气管线分别 进入主副分馏塔，完成反应后的催化剂从共同的汽提段和待生立管进入共用 再生器再生，恢复活性后再从再生立管进入提升管反应器循环使用。主提升管反应器中，从主提升管反应器中上部经催化剂回流管引部分催 化剂返回主提升管反应器底部预提升段，降低再生催化剂温度，提高原料油 反应的剂油比，可提高原料油反应的收率。辅助提升管反应器中，在汽油反 应完成后、循环油入口前的位置，从辅助提升管反应器汽油反应区末端经催 化剂回流管引部分催化剂返回辅助提升管预提升段，降低再生催化剂的温度， 提高汽油反应部分的剂油比，减少汽油损失。催化剂回流量可由滑阀控制。本发明方法，两反应器互相独立，互不影响；用两个反应器解决了循环 油与原料油的相互影响问题，同时实现了汽油再反应，使原料油、汽油和循 环油分别在各自的反应器内，按各自要求的反应条件进行催化转化；汽油反 应后催化剂不直接进入再生器，而是直接用于循环油反应；利用催化剂回流 管的催化剂回流，在进入各反应段催化剂量和反应温度不变的情况下，使参 于反应的总催化剂量增加，增加了实际剂油比，反应效果好。两个提升管反 应器共用一套沉降器、再生器，结构简单、占地面积小、投资降低，能在多 产低碳烯烃的同时提高产品收率。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
石油烃类原料催化转化反应-再生装置，包括提升管反应器、沉降器、汽 提段和再生器，提升管反应器包括并列设置的用于原料油反应的主提升管反 应器2和下部用于汽油反应、上部用于循环油反应的辅助提升管反应器l，两 反应器共用沉降器3、汽提段5和再生器7，沉降器3内并列设置设有主一级 气固分离器31、主二级气固分离器32和辅助气固分离器35，主提升管反应器2出口25-1接主一级气固分离器31进口，主一级气固分离器31出口与沉 降器3内部空间连通，主二级气固分离器32进口与沉降器3内部空间连通、 出口连接主提升管油气管线41;辅助提升管反应器1出口 15-1接辅助气固分 离器35进口，辅助气固分离器35出口接辅助提升管油气管线42;再生器7 底部的两个再生立管71A、 71B分别与主提升管反应器2和辅助提升管反应器 l底部的催化剂入口21、 ll连接。主提升管反应器2中上部与底部之间设有 催化剂回流管26;辅助提升管反应器1汽油反应区13末端与反应器底部之间 设有催化剂回流管16。再生器5底部连接外取热器73。12、 22分别为辅助提升管反应器1和主提升管反应器2的催化剂混合预 提升段，17、 27分别为辅助提升管反应器1和主提升管反应器2的预提升介 质，17-1、 27-1分别为辅助提升管反应器1和主提升管反应器2的预提升介 质入口， 18-1、 14-1分别为辅助提升管反应器1的汽油入口和循环油入口， 28-1为主提升管反应器2的原料油入口。 28为原料油，18为汽油，14为循 环油，19、 19B、 19C、 29、 29B、 29C为催化剂物流，72A、 72B为再生催化剂， 75为空气。16A、 26A、 74A、 74B为滑阀，51为待生立管。本实用新型运行过程如下180-25(TC的原料油28被喷嘴雾化后，经入 口 28-1进入主提升管反应器2，与580-65(TC左右的催化剂29混合后被气化， 并以10m/s左右的流速沿提升管反应器向上流动，在480-550。C温度环境下， 经1.0-5s (秒，下同)时间完成反应后，进入沉降器3，被主提升管反应物 流气固分离器31、 32分离出催化剂，油气经主提升管油气管线41进入后续 的主分馏塔分离出产品。40-IO(TC的汽油18经入口 18-1进入辅助提升管反 应器1的汽油反应区13，与580-65(TC左右的催化剂19接触，边向上流动边 反应，在380-66(TC温度，经1-5s完成反应后，进入循环油反应段15，被循 环油冷却抑制反应；35(TC左右的循环油14经入口 14-1进入反应器，与来自 汽油反应段的19B接触反应，反应物流经汽油反应器出口 15-1进入沉降器3， 被辅助提升管反应物流气固分离系统35分离出催化剂后从辅助提升管油气管 线42送入后续的副分馏塔分离出产品。分离出的催化剂经汽提段5，待生立 管51送入再生器7内与空气75接触在660-720。C温度下进行再生；再生后的催化剂分别经71A、 71B进入两反应器底部，完成循环。主提升管反应器2中，在主提升管反应器中部位置引部分原料油反应过 的催化剂29C返回主提升管反应器预提升段22，与再生催化剂72B混合，形 成温度适宜的催化剂物流29,进行原料油反应。辅助提升管反应器l中，在 汽油反应完成后、循环油入口前的位置引部分汽油反应过的催化剂19C返回 辅助提升管预提升段12，与再生催化剂72A混合，形成温度适宜的催化剂物 流19，进行汽油反应。循环油包括回炼油、油浆、催化柴油、焦化汽油、石脑油、凝聚油。
权利要求1、一种石油烃类原料催化转化反应-再生装置，包括提升管反应器、沉降器和再生器，其特征在于，提升管反应器包括并列设置的用于原料油反应的主提升管反应器和下部用于汽油反应、上部用于循环油反应的辅助提升管反应器，两反应器共用沉降器和再生器，沉降器内并列设置设有主一级气固分离器、主二级气固分离器和辅助气固分离器，主提升管反应器出口接主一级气固分离器进口，主一级气固分离器出口与沉降器内部空间连通，主二级气固分离器进口与沉降器内部空间连通、出口连接主提升管油气管线；辅助提升管反应器出口接辅助气固分离器进口，辅助气固分离器出口接辅助提升管油气管线；再生器底部的两个再生立管分别与主提升管反应器和辅助提升管反应器底部的催化剂入口连接。
2、 如权利要求1所述的石油烃类原料催化转化反应-再生装置，其特征 在于，主提升管反应器中上部与底部之间设有催化剂回流管；辅助提升管反 应器汽油反应区末端与反应器底部之间设有催化剂回流管。
3、 如权利要求1或2所述的石油烃类原料催化转化反应-再生装置，其 特征在于，再生器底部连接外取热器。
专利摘要一种石油烃类原料催化转化反应-再生装置，包括提升管反应器、沉降器和再生器，提升管反应器包括并列设置的用于原料油反应的主提升管反应器和下部用于汽油反应、上部用于循环油反应的辅助提升管反应器，两反应器共用沉降器和再生器，沉降器内并列设置设有主一级分离器、主二级分离器和辅助分离器，主提升管反应器出口接主一级分离器进口，主一级分离器出口与沉降器内部空间连通，主二级分离器进口与沉降器内部空间连通、出口连接主提升管油气管线；辅助提升管反应器出口接辅助分离器进口，辅助分离器出口接辅助提升管油气管线；再生器底部的两个再生立管分别与主提升管反应器和辅助提升管反应器底部的催化剂入口连接。本实用新型结构简单、占地面积小、投资低、使用效果好，能在多产低碳烯烃的同时提高产品收率。
文档编号C10G11/00GK201161999SQ20082006941
公开日2008年12月10日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者石宝珍 申请人:石宝珍