专利名称：一种生物乳化剂及其应用的利记博彩app
技术领域：
本发明属于化学组合物领域，尤其涉及一种能促进水和柴油聚合互溶的生物乳化剂及其应用。
背景技术：
为了解决能源紧缺的问题，1981年国际燃料协会决定把掺水燃料作为三大节能措施之一。《中华人民共和国可再生能源法》中更加将生物乳化柴油的法律地位得到明确，规定不得以任何方式阻碍生物乳化柴油进入加油站等主要销售渠道。乳化柴油是利用可再生的生物资源缓解能源紧缺，减少污染而开发生产的科技新产品。然而现有乳化柴油存在的问题是不能抗寒；互溶比例受限；乳化油不透明，难以通过过滤网导致破乳而损坏滤网；存在稳定性差；高温易破乳和原柴油难以相混，这是造成乳化柴油难以推广的重要原因。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种生物乳化剂，可以将水与柴油或燃料油或工业烧火油充分溶合。
本发明的另一目的是提供一种含有生物乳化剂的生物乳化油，其物化性能与石化油相近，乳化后可与普通石化柴油或燃料油或工业烧火油以任意比例互溶，节约和代替燃料。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种生物乳化剂，由以下组份按重量百分比组成 主料 96％～98％、 硝酸异辛脂 0.08％～0.2％、 乙醇胺0.01％～0.15％、 氢氧化钾 1.9％～3.5％、 环己胺0.01％～0.15％； 其中，主料是动物油酸或植物油酸或动物脂肪酸或植物脂肪酸或植物酸化油或环烷酸的一种或几种的混合。
上述的生物乳化剂可以在生物乳化油上应用。
一种生物乳化油，由以下组份按重量百分比组成 原油68％～74％、 生物乳化剂 13％～16％、 水 13％～16％； 其中，原油是柴油或燃料油或工业烧火油的一种。
柴油可以是标号柴油或非标号柴油。
上述的生物乳化油的制备方法如下先按配比将柴油或燃料油或工业烧火油和生物乳化剂混合均匀，然后加入水充分搅拌均匀。
本发明的生物乳化剂的技术指标如表1。
表1 本发明的生物乳化油的技术指标如表2。
表2 本发明的有益效果是本发明的生物乳化剂适用于各种标号和非标号的柴油或燃料油或工业烧火油，可以使水与柴油或燃料油或工业烧火油充分溶合，长期不变质，不分层。利用本发明的生物乳化剂配制的生物乳化油，不是“水变油”，它是以柴油或燃料油或工业烧火油为基础，加入生物乳化剂和水，经混合乳化而成为一种“油包水”型环保节能生物乳化油，外观与原油接近，清亮透明，不浑浊；当配置后的生物乳化油中水的比例固定后，再加水是加不进去的，只会沉于乳化油底部。经长期实践验证，配制的生物乳化油经一年以上时间不变质，不分层，抗寒效果好、稳定性高；节能10％～15％以上，尾气净化率提高30％，成本低，生产简易。本发明的生物乳化油具备六大效应1、裂解增能效应，水由氢和氧组成，高温高压下能裂解出比柴油能量高3.52倍的氢参加燃烧；2、自供氧效应，裂解的氧为燃烧增加了氧气助燃，使燃烧更充分；3、微爆效应，水汽化时产生比自身大1700倍体积的蒸汽时，会突破油膜再度雾化，从而更充分燃烧；4、水煤气效应，水蒸气与未能燃烧的CO转化为CO2而大量放热；5、均热效应，水汽能有效地降低汽缸体局部高温而保护机体、减少摩擦阻力，减轻结焦；6、环保效应，掺水燃烧可降低烟气排污量30％以上。在柴油中加入约30％的水和生物乳化剂，意味着替代了约30％的燃料油，从而具有巨大的节能意义。经生物乳化剂乳化后的乳化柴油外观与普通柴油基本相同，使用范围一样，无需对使用机体做任何改动和调整，使用方法与普通柴油没有任何区别。
具体实施例方式 实施例1 一种生物乳化剂，由以下组份按重量百分比组成 主料97％、 硝酸异辛脂0.15％、 乙醇胺0.05％、氢氧化钾2.75％、 环己胺0.05％； 其中，主料是动物油酸。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例2 一种生物乳化剂，由以下组份按重量百分比组成 主料 97％、 硝酸异辛脂 0.15％、 乙醇胺0.05％、 氢氧化钾 2.75％、 环己胺0.05％； 其中，主料是动物油酸和植物油酸的混合。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例3 一种生物乳化剂，由以下组份按重量百分比组成 主料96％、 硝酸异辛脂 0.2、 乙醇胺0.15％、 氢氧化钾 3.5％、 环己胺0.15％； 其中，主料是动物油酸和植物油酸和动物脂肪酸的混合。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例4 一种乳化剂，由以下组份按重量百分比组成 主料 96％、 硝酸异辛脂 0.2％、 乙醇胺0.15％、 氢氧化钾3.5％、 环己胺 0.15％； 其中，主料是动物油酸和植物油酸和动物脂肪酸和植物脂肪酸的混合。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例5 主料 98％、 硝酸异辛脂 0.08％、 乙醇胺 0.01％、 氢氧化钾 1.9％、 环己胺 0.01％； 其中，主料是动物油酸和植物油酸和动物脂肪酸和植物脂肪酸和植物酸化油的混合。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例6 主料 98％、 硝酸异辛脂 0.08％、 乙醇胺 0.01％、 氢氧化钾1.9％、 环己胺 0.01％； 其中，主料是动物油酸和植物油酸和动物脂肪酸和植物脂肪酸和植物酸化油和环烷酸的混合。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例7 主料 98％、 硝酸异辛脂0.08％、 乙醇胺 0.01％、氢氧化钾 1.9％、 环己胺 0.01％； 其中，主料是环烷酸。
制备方法按上述配比将各组份放入容器中，搅拌均匀。结果见表3 实施例8 一种生物乳化油，由以下组份按重量百分比组成 标号柴油0#70％、生物乳化剂15％(实施例1中制备)和水15％。
制备方法，先按配比将标号柴油0#和生物乳化剂混合均匀，然后加入水充分搅拌均匀。制备的生物乳化油的技术指标如表4。
实施例9 一种生物乳化油，由以下组份按重量百分比组成非标号柴油68％、生物乳化剂16％(实施例3制备)和水16％。
制备方法先按配比将非标号柴油和生物乳化剂混合均匀，然后加入水充分搅拌均匀。制备的生物乳化柴油的技术指标如表4。
实施例10 一种生物乳化油，由以下组份按重量百分比组成燃料油74％、生物乳化剂13％(实施例5制备)和水13％。
制备方法先按配比将燃料油和生物乳化剂混合均匀，然后加入水充分搅拌均匀。制备的生物乳化柴油的技术指标如表4。
实施例11 一种生物乳化油，由以下组份按重量百分比组成工业烧火油72％、生物乳化剂14％(实施例7制备)和水14％。
制备方法先按配比将工业烧火油和生物乳化剂混合均匀，然后加入水充分搅拌均匀。制备的生物乳化柴油的技术指标如表4。
表3 表4
权利要求
1、一种生物乳化剂，其特征在于由以下组份按重量百分比组成
主料 96％～98％、 硝酸异辛脂 0.08％～0.2％、
乙醇胺 0.01％～0.15％、 氢氧化钾 1.9％～3.5％、
环己胺 0.01％～0.15％；
其中，主料是动物油酸或植物油酸或动物脂肪酸或植物脂肪酸或植物酸化油或环烷酸的一种或几种的混合。
2、权利要求1所述的生物乳化剂在生物乳化油上的应用。
3、一种生物乳化油，其特征在于由以下组份按重量百分比组成
原油 68％～74％、生物乳化剂 13％～16％、
水 13％～16％；
其中，原油是柴油或燃料油或工业烧火油的一种。
4、一种权利要求3所述的生物乳化油的制备方法，其特征在于制备方法如下按配比将柴油或燃料油或工业烧火油和生物乳化剂混合均匀，然后加入水充分搅拌均匀。
全文摘要
本发明涉及一种生物乳化剂及其应用。采用的技术方案是一种生物乳化剂，由以下组份按重量百分比组成主料96％～98％、硝酸异辛脂0.08％～0.2％、乙醇胺0.01％～0.15％、氢氧化钾1.9％～3.5％、环己胺0.01％～0.15％；其中，主料是动物油酸或植物油酸或动物脂肪酸或植物脂肪酸或植物酸化油或环烷酸的一种或几种的混合。上述的生物乳化剂可以在生物乳化油上应用。本发明的生物乳化剂，可以将水与原油充分溶合。含有生物乳化剂的生物乳化油，其物化性能与石化油相近，乳化后可与普通石化柴油或燃料油或烧火油以任意比例互溶，节约和代替燃料。
文档编号C10G33/04GK101434859SQ200810228778
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者军 霍, 张力彬 申请人:营口田康原生物工程有限公司