专利名称：全合成磨削液的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于机械加工行业磨床的一种磨削液。
背景技术：
在机械加工行业中，磨削加工占据着很重要的作用。传统的磨削液润滑性不好，表面光洁度、精密度差，严重影响加工件的外观和表面质量；防锈周期短，经常会在加工的工序件表面就出现锈点、锈斑，严重影响到下道工序的加工及工件的外观；另外在加工过程中也会出现泡沫大、腐败期短、对身体有害、在排放过程中对环境造成负面影响等诸多缺陷。
发明内容
为克服已有技术的不足，本发明的目的在于提供一种极压润滑性好、防锈周期长、泡沫小、腐败期长、对身体无伤害、对环境无污染的全合成磨削液。 本发明的配方组成是10% -15% (重量百分比，下同)的极压剂和润滑剂，极压剂和润滑剂为聚醚、有机羧酸、磷酸酯中的一种或一种以上；15% _25%的分散剂和表面活性剂，分散剂和表面活性剂为JFC、 AE09、聚乙二醇、二乙二醇中的一种或一种以上；15% -25%的防锈组分，防锈组分为机羧酸、三乙醇胺、二乙醇胺、有机钼、硼砂中的一种或一种以上；0. 5% -1%的消泡剂和抑泡剂，消泡剂和抑泡剂为机硅、磷酸酯中的一种或一种以上；余量的水。
首先将水、分散剂和表面活性剂和聚醚放入反应釜中，加热、搅拌至完全溶解；
其次将防锈组分放入水中，充分溶解完全后加入到上述反应釜中，搅拌均匀；
再次将防锈组分中的机羧酸调和均匀，待呈现亮红棕色后加入到上述反应釜中，搅拌均匀。 最后加入消泡剂和抑泡剂搅拌均匀，即得到淡黄色全合成磨削液产品。 本发明与现有技术相比，其特点是极压润滑性好、防锈周期长、泡沫小、腐败期
长、对身体无伤害、对环境无污染。
具体实施例方式
以下给出三个实施例具体说明本发明。
实施例一 1.将200kg水、100kg二乙二醇、20kgJFC和100kg聚醚放入反应釜中，加热到72度搅拌60分钟待其完全溶解。 2.将20kg硼砂及2kg有机钼放入296kg水中，充分溶解完全后加入到上述反应釜中，搅拌均匀。 3.将20kg二聚酸、30kg辛酸和200kg三乙醇胺在70度下调和均匀，待呈现亮红棕色后加入到上述反应釜中，搅拌均匀。 4.加入有机硅消泡剂1. 25kg和磷酸三丁酯12. 5kg，搅拌均匀，即得到淡黄色全合
3成磨削液产品。
实施例二 1.将260kg水、100kg 二乙二醇和100kg聚醚放入反应釜中，加热到72度搅拌60 分钟待其完全溶解。 2.将20kg硼砂及2kg有机钼放入296kg水中，充分溶解完全后加入到上述反应釜 中，搅拌均匀。 3.将20kg 二聚酸和200kg 二乙醇胺在70度下调和均匀，待呈现亮红棕色后加入 到上述反应釜中，搅拌均匀。 4.加入有机硅消泡剂1. 25kg和磷酸三丁酯12. 5kg，搅拌均匀，即得到淡黄色全合
成磨削液产品。 实施例三 1.将260kg水、100kg 二乙二醇和100kg聚醚放入反应釜中，加热到72度搅拌60 分钟待其完全溶解。 2.将20kg硼砂放入296kg水中，充分溶解完全后加入到上述反应釜中，搅拌均匀。
3.将20kg 二聚酸、40kg辛酸50kg 二乙醇胺和150kg三乙醇胺在70度下调和均 匀，待呈现亮红棕色后加入到上述反应釜中，搅拌均匀。 4.加入有机硅消泡剂1. 25kg和磷酸三丁酯12. 5kg，搅拌均匀，即得到淡黄色全合 成磨削液产品。
权利要求
一种全合成磨削液，其特征是它的配方组成是10％-15％的极压剂和润滑剂，极压剂和润滑剂为聚醚、有机羧酸、磷酸酯中的一种或一种以上；15％-25％的分散剂和表面活性剂，分散剂和表面活性剂为JFC、AEO9、聚乙二醇、二乙二醇中的一种或一种以上；15％-25％的防锈组分，防锈组分为机羧酸、三乙醇胺、二乙醇胺、有机钼、硼砂中的一种或一种以上；0.5％-1％的消泡剂和抑泡剂，消泡剂和抑泡剂为机硅、磷酸酯中的一种或一种以上；余量的水。
全文摘要
本发明提供了一种全合成磨削液，所要解决的问题是传统的磨削液润滑性不好，表面光洁度、精密度差；防锈周期短；在排放过程中对环境造成负面影响。本发明的要点是0％-15％的极压剂和润滑剂，为聚醚、有机羧酸、磷酸酯中的一种或一种以上；15％-25％的分散剂和表面活性剂，为JFC、AEO9、聚乙二醇、二乙二醇中的一种或一种以上；15％-25％的防锈组分，为机羧酸、三乙醇胺、二乙醇胺、有机钼、硼砂中的一种或一种以上；0.5％-1％的消泡剂和抑泡剂，为机硅、磷酸酯中的一种或一种以上；余量的水。本发明的特点是极压润滑性好、防锈周期长、泡沫小、对环境无污染。
文档编号C10N40/20GK101735881SQ20081022875
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者赵中原 申请人:沈阳晟豪化工有限公司