一种固体脱硫剂的利记博彩app

专利名称：一种固体脱硫剂的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种可用于高温脱硫的固体脱硫剂，属于脱碌u净化技术领域。
背景纟支术
随着石油资源的日益短缺，利用煤气化产物代替石油作为新的能源和 化工原料，已经成为国际上普遍关注的课题。然而煤气化原料中大多含有
大量的硫化氢气体，容易对环境造成严重污染；而且^/f匕氢气体的存在也 会对煤气化原料后续加工利用中所使用的设备造成腐蚀，甚至会影响到工 业生产中催化剂中毒而失活，所以要加快煤气化产物代替石油的进程，必 须要寻求 一种经济而且高效的方法来对煤气化原料中的硫化氬进行预处理。
目前，采用固体脱硫剂脱除高温煤气化原料中的硫化氢，是一种较为 简便可行的方法。现有技术中用于对煤气化原料中的硫化氢进行处理的脱 硫剂主要包括钙氧化物脱硫剂、锌氧化物脱辟u剂、铜氧化物脱石危剂、锰氧 化物脱硫剂以及铁系脱硫剂。其中，钙氧化物脱石克剂主要由石灰石(CaC03) 和白云石(CaCCVMgC03)煅烧而成，该脱硫剂以氧化4丐作为脱碌l主活性成 分，虽然氧化钩与硫化氢的反应速率快，但是其机械性能差，且不易再生， 无法循环利用。锌氧化物脱硫剂的脱硫精度高，反应速度快，硫容高，可 广泛应用于精脱硫；但是氧化锌的价格较贵，生产成本较高，且该物质在 870K以上的高温环境下容易被还原为单质Zn从而挥发掉，影响脱硫活性。 铜氧化物脱硫剂作为高温煤气化脱硫剂具有较高的脱硫效率，且容易再生； 但该氧化物同样在高温下(大于等于920K)，易被还原为单质铜，从而容易烧结，使得该脱硫剂失活。此外，锰氧化物脱疏剂的成本较为廉价，但 是由于其使用后进行再生时易生成硫酸锰降低脱硫剂活性，无法重复使用 并实现相同的脱硫效果，故整体成本也很高。
与上述几类脱硫剂相比，以铁氧化物为主的铁系脱硫剂以其脱硫反应 速率快、硫容高、且价格便宜而备受关注。其中，铁氧化物脱硫剂多数是 以四氧化三铁、三氧化二铁或者氧化铁作为脱^5克活性组分。
中国专利CN101134918A公开了 一种具有高硫容的可用于从气态或者 液态物料中脱除硫化氢的脱疏剂活性组分，该脱硫剂活性组分包括立方晶 系晶相Fe3CV无定形Fe203、无定形Fe20;rH20。该专利充分利用了上述 各种不同晶相的氧化铁之间的协同作用，实现了该脱硫剂的高硫容。该脱 硫剂的脱硫效率很高，如果可以将其应用于高温煤气化原料脱硫工艺中， 则可以有效地改善前述煤气化原料中急待脱除硫化氢的技术问题；但是该 脱硫剂活性组分呈粉状，无机械强度，无法将其应用于高温煤气化原料脱 硫工艺。
对于上述问题的解决，常规技术是在粉状脱硫剂活性组分内加入适量 的常规粘结剂，诸如粘土类以及有机物粘结剂物质，从而改善脱硫剂活性 组分之间的粘结力，以提高脱硫剂的整体机械强度。上述粘结剂的添加只 能单纯依靠将活性组分之间的作用力加强来提高其整体机械强度，其无法 通过一方面提高活性组分之间的粘结作用力、另一方面^^供支撑体来共同 提高脱硫剂整体机械强度；此外，上述常规粘结剂的加入甚至于还会影响 到脱硫剂的整体脱硫效率。

发明内容
本发明所要解决的是现有技术中以立方晶系晶相Fe304、无定形Fe203、 无定形Fe203.H20为脱硫剂活性组分的粉剂无法直接用于高温煤气化原料 脱硫工艺中、且加入常规粘结剂后只能依靠提高活性组分之间的粘结作用 力来提高脱硫剂机械强度，并会在一定程度上影响到脱硫剂脱硫效率的问题；进而提供一种可以通过提高浩性组分之间的粘鲒作用力和提供脱硫剂
内部支撑体从而共同提高脱硫剂机械强度、不会对脱硫剂脱硫效率产生影
响、可直接用于高温煤气化原料脱硫工艺中的以立方晶系晶相Fe304、无定 形Fe203、无定形Fe20yH20为脱硫剂活性组分的脱硫剂。
为解决上述技术问题，本发明所述的固体脱硫剂包括活性组分和粘结 助剂，所述活性组分由立方晶系晶相Fe304、无定形Fe203和无定形 Fe203.H20组成，所述粘结助剂为硫酸亚铁盐与氢氧化4丐反应得到的膏状产 物。
所述脱^i剂除粘结助剂外，包括3.0 3.5wt。/。的立方晶系晶相Fe304、 28 30wt。/。的无定形Fe203、 60 62wt。/。的无定形Fe203'H20。所述粘结助剂 的加入量为所述活性组分加入量的5~25wt%。其中，所述的5~25 wt。/。是按 照所述粘结助剂在90°C的烘干基计算得到的。
本发明还进一 步公开了上述固体脱硫剂的制备方法，其包括如下步骤 (a )将固体可溶性亚铁盐与固体氢氧化物，按铁与氢氧根的摩尔比为1:2 ~ 1:3进行混合；(b)将步骤(a)所得混合物料通过混捏完成反应，在所述 混捏过程中，控制物料温度不超过70。C; (c)将步骤(b)所得反应产物在 空气中晾干；(d)对步骤(c)所得物料水洗并过滤；(e)将步骤(d)所 得固体自然干燥或烘干；(f)将固体硫酸亚铁盐和氢氧化钙混合均匀，并
加入适量水进行充分混捏，混捏至上述反应物充分反应后，将步骤(e)得 到的物质与上述混捏后的物质混合均匀，并进行碾压、将上述物质挤条或 滚球成型；(g)将步骤(f)中得到的成型物于100 130。C烘干、并于580-650
'C进行焙烧。
其中，所述固体可溶性亚铁盐为硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁；所 述
固体氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。步骤(b)中的混捏是通过捏合机完 成的；混捏时间至少为15分钟；优选所述混捏时间为15~30分钟。步骤 (e)中自然干燥温度为2°C ~45°C，烘干温度为70°C ~90°C。步骤(f)
6中混捏时间为20min。将步骤(g)中的成型物于120。C烘干2h、并于600 "C进行焙烧3h。
本发明具有如下所述的优点
(1 )本发明所述的固体脱硫剂，通过向粉末状脱硫剂活性组分立方晶 系晶相Fe304、无定形Fe203、无定形Fe203.H20中加入适量的粘结助剂， 该粘结助剂选用由硫酸亚铁盐与氢氧化钙反应得到的膏状产物，该粘结助 剂的添加增强了上述活性组分之间的粘结作用力；另外，硫酸亚铁盐与氬 氧化钙反应得到的产物为Fe203.H20以及辟u酸钙盐，加入该粘结助剂一方 面提高了固体脱硫剂中整体的Fe含量，有助于提高脱硫剂的脱硫效率，另 一方面生成的由于生成的硫酸钙可以对脱硫剂起到支撑体的作用，对提高 脱硫剂的机械强度作用极大；
(2) 本发明所述的固体脱硫剂，可以在不影响脱硫剂脱硫效率的基础 上，实现了对脱硫剂机械强度的增强，经测试表明本发明制备得到的固体 脱硫剂的侧压强度可高达85N/cm,可广泛应用于高温煤气化原料脱硫工艺 中；最为重要的是，本发明所述的脱硫剂由于机械强度的提高，更有利于 其再生，多次使用，经测试表明其经多次使用后仍能保持较高的硫容；
(3) 本发明所述的固体脱硫剂的制备方法，通过步骤(a) ~ (e)制 备固体脱石克剂活性组分立方晶系晶相Fe304 、无定形Fe203 、无定形 Fe203.H20，并通过正确选择对上述活性组分物质和粘结助剂混合并挤条或 滚球成型物的干燥和焙烧温度，在保证固体脱硫剂具备适宜机械强度的基 础上，不会造成脱硫剂的烧结，从而也不会对脱硫剂的脱硫效果产生影响。
具体实施例方式
实施例1
将32g硫酸亚铁粉末与12g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.8;将上述混合物料放入捏合机内，混捏3h从而完成上述反 应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干，以利于上述反应的充分完成。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无硫酸根(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行烘干，烘干温度为70。C,烘干时间为 4h。即可制得由3.5wt。/。的立方晶系晶相Fe304、 28wt。/。的无定形Fe203、 62wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体硫酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏20min至上述反应物充分反应后，将17g步骤(e)得到 的物质与26g上述混捏后的膏状物质(9CTC烘干基为3g)混合均匀，并进 行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于100。C烘干5h、并 于58(TC进行焙烧5h,即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为80N/cm。
实施例2
将64g硫酸亚铁粉末与21.2g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.4;将上述混合物料放入捏合机内，混捏0.5h从而完成上述反 应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾千。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无硫酸根(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行自然干燥，干燥温度为2°C,干燥时间 为M8h。即可制得由3.3wt。/。的立方晶系晶相Fe304、29wt。/。的无定形Fe203、 61wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体辟u酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏至上述反应物充分反应后，将50g步骤(e)得到的物质 与66g上述混捏后的膏状物质(90。C烘干基为7.5g)混合均匀，并进行碾 压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于11(TC烘干4h、并于600 。C进行焙烧4h，即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为78N/cm。 实施例3
将34.2g硝酸亚铁粉末与23.4g氢氧化钾混合均匀，其中，铁与氢氧根 的摩尔比为1:2.0;将上述混合物料放入捏合机内，混捏1.0h从而完成上述 反应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无^J吏才艮(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行自然干燥，干燥温度为45。C,烘干时 间为6h。即可制得由3.0wt。/o的立方晶系晶相Fe3O4、30wt。/。的无定形Fe203、 60wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体碌u酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏30min至上述反应物充分反应后，将30g步骤(e )得到 的物质与65g上述混捏后的膏状物质(90。C烘干基为7.5g)混合均匀，并 进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于115匸烘干3.5h、 并于61(TC进行焙烧3.5h,即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为75N/cm。
将64g硫酸亚铁粉末与22g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.5;将上述混合物料放入捏合才几内，混捏15min从而完成上述 反应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无硫酸4艮(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行烘干，烘干温度为80。C,烘干时间为 3h。即可制得由3.3wtM的立方晶系晶相Fe304、 29wt。/。的无定形Fe203、 61wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
实施例4将42g固体疏酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏20min至上述反应物充分反应后，将50g步骤(e )得到 的物质与72g上述混捏后的膏状物质(9(TC烘干基为48.2g)混合均匀，并 进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于120。C烘干3h、 并于62(TC进行焙烧3h，即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为70N/cm。
实施例5
将64g硫酸亚铁粉末与22g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.5;将上述混合物料放入捏合机内，混捏2.0h从而完成上述反 应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无石危酸才艮(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行自然干燥，干燥温度为3(TC，干燥时 间为24h。即可制得由3.3wt。/。的立方晶系晶相Fe304、29wt。/。的无定形Fe203、 61wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体硫酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏20min至上述反应物充分反应后，将50g步骤(e )得到 的物质与81g上述混捏后的膏状物质(90。C烘干基为9.2g)混合均匀，并 进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于125。C烘千2.5h、 并于630。C进行焙烧2.5h,即可制备得到本发明所述的固体脱疏剂。
使用ZQJ-n智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为73N/cm。
实施例6
将64g硫酸亚铁粉末与22g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.5;将上述混合物料放入捏合机内，混捏25min从而完成上述反应物之间的固相反应，之后将上述反庋产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无硫酸根(通常用氯 化钡来检-睑)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行自然干燥，干燥温度为30。C，干燥时 间为24h。即可制得由3.3wt。/o的立方晶系晶相Fe304、29wt。/。的无定形Fe203、 61wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体硫酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏50min至上述反应物充分反应后，将50g步骤(e)得到 的物质与88g上述混捏后的膏状物质(90。C烘干基为10g)混合均匀，并进 行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于12(TC烘干2h、并 于60(TC进行焙烧3h,即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为80N/cm。
实施例7
将64g硫酸亚铁粉末与20g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.3;将上述混合物料;故入捏合机内，混捏30min从而完成上述 反应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无硫酸根(通常用氯 化钡来4企-险)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行烘干，烘干温度为90。C，烘干时间为 2h。即可制得由3.0wt。/o的立方晶系晶相Fe304、 30wt。/。的无定形Fe203、 60wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体硫酸亚铁盐和142g氢氧化钙混合均匀，并加入80ml水进
行充分混捏，混捏60min至上述反应物充分反应后，将50g步骤(e)得到
的物质与22g上述混捏后的膏状物质(卯。C烘干基为2.5g)混合均匀，并
进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于120。C烘干2h、
并于60(TC进行焙烧3h,即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为85N/cm。 实施例8
将92g硫酸亚铁粉末与28g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根的 摩尔比为1:2.2;将上述混合物料放入捏合机内，混捏30min从而完成上述 反应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无硫酸根(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行自然干燥，干燥温度为45。C，干燥时 间为6h。即可制得由3.0wt。/o的立方晶系晶相Fe3O4、30wt。/o的无定形Fe203、 60wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。
将42g固体碌u酸亚铁盐和142g氢氧化4丐混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏55min至上述反应物充分反应后，将70g步骤(e )得到 的物质与50g上述混捏后的膏状物质(90。C烘干基为5.7g)混合均匀，并 进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于12(TC烘干2h、 并于600。C进行焙烧3h,即可制备得到本发明所述的固体脱硫剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为83N/cm。
实施例9
将20.9g氯化亚铁粉末与21.7g氢氧化钠混合均匀，其中，铁与氢氧根 的摩尔比为1:3.0;将上述混合物料放入捏合机内，混捏30min从而完成上 述反应物之间的固相反应，之后将上述反应产物放在空气中晾干。
将晾干后的物料先加水搅拌，反复洗涤至所得滤液无^J吏4艮(通常用氯 化钡来检验)为止，使用离心机对上述洗涤液进行过滤。
对上述经洗涤过滤后的固体进行自然干燥，干燥温度为45。C,干燥时 间为6h。即可制得由3.5wt。/o的立方晶系晶相Fe304、28wt。/。的无定形Fe203、 62wt。/。的无定形Fe203.H20以及余量的水和上述反应副产物组成的物质。将42g固体硫酸亚铁盐和142g氢氧化药混合均匀，并加入80ml水进 行充分混捏，混捏15min至上述反应物充分反应后，将25g步骤(e)得到 的物质与25g上述混捏后的膏状物质(90。C烘干基为2.8g)混合均匀，并 进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；对上述成型物于130。C烘干lh、 并于650。C进行焙烧lh,即可制备得到本发明所述的固体脱^t剂。
使用ZQJ-II智能颗粒强度试验机，对本实施例制备得到的固体脱硫剂 的机械强度进行测试，经测试表明，其侧压强度为75N/cm。
其中，所述将硫酸亚铁盐与氢氧化钙反应得到的膏状产物是指将硫酸 亚铁盐与氢氧化钓粉末混合并加适量水进行反应的产物，所述硫酸亚铁盐 与氢氧化钙的量并非一定是适量完全反应的，即便任何一个反应物的量有 所过量，都能够实现本发明所述的目的。前述粘结助剂的加入量为所述活 性组分加入量的5 25wt%,该质量百分数的计算是按照加入硫酸亚铁盐与 氬氧化4丐反应得到的膏状产物在9(TC烘干基的量来计算的，所述膏状产物 量和9(TC烘干基量的换算关系如下膏状物重量*0.114 = 90°(:烘干基重量。
活性评价例
将上述实施例中制备得到的固体脱硫剂进行高温脱硫性能实验，实验 条件为脱疏剂颗粒粒径为40~60目，反应管直径为8mm,样品装填量2ml， 反应床层高径比等于5: 1，常压，500。C温度条件；反应气体为H2S标
准气体(平衡气为H2)。
实验步骤为首先以较低空速0 400h"将H2S标准气通过反应器床层， 然后增加空速至0 2000h",当脱硫剂穿透时，停止进料，用空气和N2气 的混合气再生；在低氧状态(浓度为0.1 0.5%)下运行约lh，然后浓度提 高至 5%，空速大约2000-2800， 4h结束再生，再生后进入下一个循环。
测试结果该固体脱硫剂的硫容为30 ~ 35 %;
该脱硫剂经29次循环，硫容仍可以达到25%以上。
在上述实施例1 ~ 9中，所使用的硫酸亚铁粉末为FeS04.7H20,其含
13量为88 ~ 90 wt。/。的工业原料；氢氧化钠中NaOH的含量为90 ~ 93 wt%; 其余反应物均选用高纯原料；烘千步骤在电热鼓风干燥箱内进行；所使用 的捏合机的型号为CD4x its的多功能催化剂成型机；所使用的挤条机可 以是市售的任何型号的挤条机；当然，任何市售的可以实现本发明目的的 捏合机和挤条机均可以适用于本发明。
虽然本发明已经通过具体实施方式
对其进行了详细阐述，但是，本专 业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围 的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
权利要求
1.一种固体脱硫剂，所述脱硫剂包括活性组分和粘结助剂，所述活性组分由立方晶系晶相Fe3O4、无定形Fe2O3和无定形Fe2O3·H2O组成，其特征在于，所述粘结助剂为硫酸亚铁盐与氢氧化钙反应得到的膏状产物。
2. 根据权利要求1所述的固体脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂除粘结助 剂外，包括3.0 3.5wf/。的立方晶系晶相Fe3O4、28 30wt。/。的无定形Fe203、 60 62wt。/。的无定形Fe203'H20。
3. 根据权利要求1或2所述的固体脱硫剂，其特征在于，所述粘结助剂的 加入量为所述活性组分加入量的5~25wt%。
4. 权利要求1所述固体脱硫剂的制备方法，其包括如下步骤(a) 将固体可溶性亚铁盐与固体氢氧化物，按铁与氢氧根的摩尔比为1:2 ~ 1:3进行混合；(b) 将步骤(a)所得混合物料通过混捏完成反应，在所述混捏过程中， 控制物料温度不超过70°C;(c) 将步骤(b)所得反应产物在空气中晾干；(d) 对步骤(c)所得物料水洗并过滤；(e) 将步骤(d)所得固体自然干燥或烘干；(f )将固体硫酸亚铁盐和氢氧化钙混合均匀，并加入适量水进行充分混捏， 混捏至上述反应物充分反应后，将步骤(e)得到的物质与上述混捏后的物 质混合均匀，并进行碾压、将上述物质挤条或滚球成型；(g)将步骤(f)中得到的成型物于100 130。C烘干、并于580 650。C进行
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述固体可溶性亚铁盐 为硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁；所述固体氢氧化物为氢氧化钠或氢 氧化钾。
6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于步骤(b)中的混捏是通 过捏合机完成的；混捏时间至少为15分钟。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述混捏时间为15~30分钟。
8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于步骤(e)中自然干燥温 度为2°C ~45°C。
9. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于步骤(e)中烘干温度为 70°C - 90°C。
10. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于步骤(f)中混捏时间 为20min。
11. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于将步骤(g)中的成型 物于12(TC烘干2h、并于60(TC进行焙烧3h。
全文摘要
本发明涉及一种固体脱硫剂，该脱硫剂包括活性组分立方晶系晶相Fe₃O₄、无定形Fe₂O₃和无定形Fe₂O₃·H₂O，以及粘结助剂硫酸亚铁盐与氢氧化钙反应得到的膏状产物。本发明还在公开上述固体脱硫剂组分的基础上，进一步公开了该固体脱硫剂的制备方法。使用该制备方法制备得到的固体脱硫剂的侧压强度可高达85N/cm，可广泛应用于高温煤气化原料脱硫工艺中。
文档编号C10K1/20GK101591571SQ200810113639
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者刘凤仁, 刘振义, 喻永生 申请人:北京三聚环保新材料股份有限公司