专利名称：二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法
技术领域：
本发明涉及煤化工领域煤气化工艺，尤其是用二氧化碳作气化剂制气的方法。
背景技术：
煤气化技术多采用碳和各种气态反应物反应生成有可燃成份的气体即煤气。国内气化 剂多采用水蒸汽、氧或空气，而国外采用纯二氧化碳和纯02作气化剂与焦炭生产高纯度一
氧化碳气体。近年，国内也开始了对二氧化碳做气化剂生产一氧化碳的煤气化技术的研究，
一种流化床一氧化碳气化炉的气化工艺方法及其装置以02和二氧化碳为气化剂或以空气
和二氧化碳为气化剂，制取高纯度一氧化碳气，用作有机合成原料。采用二氧化碳作气化
剂生产高纯一氧化碳产品气的煤气化技术有以下优点其利用了二氧化碳与碳反应为吸热 反应的原理，控制了燃烧层的最高温度在原料煤的灰熔点以下，防止出现灰渣结块的现象， 起到了热载体和调节温度的作用。同时，二氧化碳作为一种碳资源，其参与反应降低了煤 耗。但是这种方法存在以下缺点空气中的02与碳反应会发生完全反应或者不完全反应生 成二氧化碳和一氧化碳，生成的二氧化碳继续与碳反应，生成的一氧化碳也会与02反应， 如此生成许多副反应，从而影响煤气中有效成分含量。然而完全以二氧化碳代替水蒸汽制 气也会存在一个弊端如果二氧化碳用量控制不当将造成资源的浪费，二氧化碳本身不燃 烧，也不支持燃烧，因此，气化炉内的二氧化碳如果过多，不但起不到调节炉内温度的作 用，反而降低炉内温度，造成产品气减少。上述提到的用二氧化碳作气化剂生产高纯一氧 化碳产品气的方法显然没有充分利用好现有资源。
发明内容
本发明的目的就是提供了一种充分利用现有资源节能降耗，制得高品位一氧化碳气的 二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法。
本发明的目的是这样实现的以空气吹风提供热源，利用二氧化碳做气化剂，在原有固定床气化炉或粉煤成型连续气化炉上制备富一氧化碳气体，二氧化碳可以来自于合成氨 生产中任意工段富含二氧化碳的放空气。
本发明提供的方法可以利用现有的工艺条件，具有很强的可实施性，此外能够大大降 低生产成本，变废为宝，既经济又环保。本发明是利用现有的煤气化工艺条件，通入来自 合成氨任意工段放空气中的二氧化碳，在气化炉内与碳发生反应生成一氧化碳有效气体， 满足后工段需要；同时通过在造气工段用二氧化碳代替或部分代替水蒸汽做气化剂，将替 代的这部分蒸汽转加到变换工段，可以大大提高蒸汽的利用效率，从而大大降低蒸汽的成 本，因为造气蒸汽的利用率仅为40%-50%，而变换工段的蒸汽利用率可达到70%_80%。同 时，入炉二氧化碳的分解率范围在55—95%之间，提高了碳原子利用率，作为碳资源的二 氧化碳用做气化剂，降低了煤耗。另外，由于充分利用了原本排空的二氧化碳这种温室效 应气体，改善了环境，起到了环保的效果。
实施例
实施例l:下吹阶段通入二氧化碳，气体通入量由阀门圈数控制。
加入二氧化碳前，全开蒸汽，此时蒸汽阀门开7圈，制得的煤气中一氧化碳组分含
量为30%。
通入二氧化碳和水蒸汽，二氧化碳阀门开5圈，蒸汽阀门开2圈，逐步减少蒸汽量 直至蒸汽阀门全关，在不改变炉子负荷的情况下调节炉况稳定。制得的煤气中一氧化碳组 分含量为55%。
从上述结果得出，通过减少蒸汽用量，逐步增加二氧化碳，可以大幅提高煤气中一 氧化碳含量，且炉况稳定。
实施例2:在上吹蒸汽流量由原来的6. 7t/h减到2t/h，使用二氧化碳混合制气的工 艺条件下， 一氧化碳含量达到45%以上，较使用蒸汽时提高22 25个百分点，总有效气体 含量提高15 20个百分点。
实施例3:在单系统6台造气炉使用蒸汽与二氧化碳混合作气化剂后，煤气总管中一 氧化碳含量上升10 20个百分点，有效气体含量提高3 10个百分点。
权利要求
1、 二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法，其特征在于以空气吹风提供热源，利用二氧化碳做气化剂，在原有固定床气化炉或粉煤成型连续气化炉上制备富一氧化碳气体。
2、 根据权利要求1所述的二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法，其特征在于二 氧化碳来自于合成氨生产中任意工段富含二氧化碳的放空气。
全文摘要
本发明公开了一种二氧化碳代替或部分代替水蒸汽制气的方法，以空气吹风提供热源，利用二氧化碳做气化剂，在原有固定床气化炉或YH粉煤成型连续气化炉上制备富一氧化碳气体，二氧化碳可以来自于合成氨生产中任意工段富含二氧化碳的放空气，所述方法采用到的二氧化碳缓冲罐与蒸汽缓冲罐可以是并联，也可以是串联。该发明的方法充分利用现有资源节能降耗，同时提高了蒸汽的利用效率，从而降低了蒸汽的成本。
文档编号C10J1/207GK101285008SQ20081004796
公开日2008年10月15日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者卞平官, 古永红, 彭善俊, 杨晓勤, 蒋远华, 健 高, 黄万铭 申请人:湖北宜化集团有限责任公司