专利名称：生产焦炭的改进方法和设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种利用煤炭生产焦炭的方法和设备，特别涉
及一种用于熄灭焦炭同时减少焦炭生产过程中所伴随的灰尘问题的改 进方法和设备。
背景技术：
—旦焦炭焦化完成，将焦炭从焦炉推出到高温车内，在车 内焦炭破碎，用水熄灭，以便将焦炭冷却到其点火温度以下。必须要
小心控制熄灭操作，使得焦炭不会吸收过多的湿气。 一旦熄灭，就遮 盖焦炭并将其装载到轨道车或卡车上用于运输。根据上述需要，本发明提供了一种利用煤炭制造焦炭的方 法和设备。该方法包括将高温焦炭的整体块推到高温车的基本平的接 收表面上。接着将容纳有焦炭的高温车传输到熄焦车站。将高温焦炭 的整体块推到位于熄焦车站的熄焦车的基本平的接收表面上。在熄焦 车内利用预定量的水对高温焦炭块进行浇熄。浇熄之后，将熄灭的焦 炭倾卸到用于接收它的接收垫上。 本发明的又一实施例提供了一种用于焦炉的高温车。所述 高温车具有局部封闭的高温箱，该高温箱具有基本上平的焦炭块接收
表面。在高温车上提供提升和平移机构，用于朝着焦炉和离开焦炉提 升和移动高温箱。 通过参考对结合附图考虑的优选实施例的详细说明，本发 明进一步的优点将更加明显，其中附图并非按规定比例绘制，并且在 全部附图中相同的附图标记指示相同或相似元件。
图1是并非按规定比例绘制的焦炉组、熄焦站和相关设备的整体 平面图，显示了处在用于接收来自焦炉的焦炭的第一位置的高温车；
图2是并非按规定比例绘制的用于接收来自焦炉的焦炭块的高温 车的端视图的正视图3是并非按规定比例绘制的焦炉组IO的一部分的焦炭卸除的端 视图4是并非按规定比例绘制的根据本发明实施例处在下部位置上 的高温车的侧立图5是并非按规定比例绘制的根据本发明实施例处在抬高位置的 高温车的侧立图6是并非按规定比例绘制的处在第一平移位置以朝着焦炉运动 的高温车的侧立图； 图7是并非按规定比例绘制的处在靠近焦炉的第二平移位置的高 温车的侧立图8是并非按规定比例绘制的固定到高温车的过梁密封装置的侧 立图9是固定到高温车的焦炉梁清扫装置的示意图； 图10和11是并非按规定比例绘制的用于高温车的提升机构的侧 立图12和13是并非按规定比例绘制的用于高温车的提升机构的驱 动滚轮的侧立图14是并非按规定比例绘制的图10-13中的提升机构和驱动滚轮 的顶部平面图15是并非按规定比例绘制的根据本发明实施例固定到高温车的 灰尘收集系统的侧立图16和17是并非按规定比例绘制的当高温车上的高温箱处在第 一和第二位置时图5中的灰尘收集系统的顶部平面图18是并非按规定比例绘制的焦炉组、熄焦站和相关设备的整体 平面图，显示了处在第二位置的高温车，用于将焦炭卸除到熄焦车上；
图19是并非按规定比例绘制的固定推动器的侧立图，用于将焦炭 块从高温车推进到熄焦车上；
图20是并非按规定比例绘制的用于推动器的第二延伸臂部的导引 装置和滚轮的详细视图21是并非按规定比例绘制的图19中的固定推动器的顶部平面
图22是并非按规定比例绘制的用于延伸固定推动器臂的齿轮机构 的详细视图23是并非按规定比例绘制的用于图19中的固定推动器的推进 臂的导引滚轮的详细视图24-25是并非按规定比例绘制的图19中的固定推动器的第一和 第二臂部之间的转动连接的详细视图26-31是图19中的固定推动器的操作的示意图； 图32是并非按规定比例绘制的焦炉组、熄焦站和相关设备的整体 平面图，显示了位于熄焦车上的焦炭块；
图33是并非按规定比例绘制的根据本发明实施例的熄焦车的侧立
图34是并非按规定比例绘制的图33中的熄焦车的顶部平面图35-36是并非按规定比例绘制的图33中的熄焦车的端视图，显 示了倾斜机构的细节；
图37-38是并非按规定比例绘制的图33中的熄焦车处在相对于高 温车的第一位置的侧视图39是将焦炭块推进到熄焦车的步骤的示意图40是并非按规定比例绘制的图33中的熄焦车在移动到熄焦位 置后的侧视图；和
图41-42是将焦炭块熄灭并卸除到装卸台上的过程的示意图。
具体实施例方式
在常规焦炉组中，通常在高温车内浇熄高温焦炭。相应的， 就需要为每个焦炉组配备一个高温车。然而，在此处描述的实施例中， 由于焦炭在单独的熄焦车34内进行浇熄，因此单个高温车24可用于 多个焦炉组10。 一旦将高温焦炭从高温平推车24推送到熄焦车34中， 高温平推车23就可靠近另一焦炉12的出口端15重新定位，用于收集 来自那个焦炉12的焦炭。 现在参照图2 - 17，将展示和描述平推高温车24的不同方 面。所述平推高温车24是实现收集来自焦炉12的大致为整体的高温 焦炭块26并且将所述高温焦炭块26运送到远处的熄焦车区域30的唯 一装置。与所述安全门移走装置20 —样，将所述平推高温车24设计 为沿位于焦炉12和熄焦车区域30之间的轨道28平行于焦炉组10移 动。所述高温车24也容纳有高温箱44、高温箱提升和平移机构46、 高温箱灰尘收集系统48 (图14-16)、炉裙座清扫机构50 (图9)和 过梁密封装置52 (图8)。下文中将对这些机构中的每一个做详细描述。
0024在所述门移走装置20将焦炭出口门40从焦炉12移走后， 所述门移走装置20移动，由此平推高温车24可与焦炉12对齐定位， 如图1所示以容纳被推出焦炉12的焦炭。可设置激光定位装置，以帮 助操作者从视觉上对齐平推高温车24,以恰当的与焦炉12连接。 一旦 恰当的定位高温车24，启动一个或多个机械联锁，以确保高温车24处 在合适的位置上，用于容纳焦炭块26。 再次参照图2，显示了平推高温车24的端部正^L图。高温 车24包括移动设置在提升和平移机构46上的高温箱44。所述高温箱 44是具有底部60、固定到底部60的侧壁62和固定到侧壁62上的盖 64的矩形箱。高温箱44的每一端都是敞开的，用于容纳高温焦炭块 26并且将该高温焦炭块26推到熄焦车34上。 灰尘收集系统48设置成经由收集管道66与高温箱44流 动相通，以便收集在焦炭推动操作期间从焦炭散发的任意灰尘或烟尘。 操作室68设置在平推高温车24上，以方便操作者控制高温车24的定 位和使用以及对灰尘收集系统48的操作。高温车24的所有上述构件 都安装在框架70上，该框架包含有用于在轨道28上移动所述高温车 的轮子72。 如上所述，由于炉子高度不同，提升和平移机构46可用 于将高温箱44设置在预期高度上，用于将大致整体的焦炭块26推到 高温车24内。炉子高度的变动通常在一到大约五英寸之间的范围内。 相应的，提升和平移机构46应当能够在从一英寸到五英寸的范围内上 下移动高温箱44，并且将高温箱44保持在一英寸和五荚寸之间的理想 高度上。应当理解的是特定焦炉组所需要的高度可在大于从大约一英 寸到大约五英寸的范围内变动。
0036再次参照图6和7， 一旦高温箱44处在理想高度上，固定 到框架70和高温箱44上的平移驱动器102可用于将高温箱44从图6 所示的收缩位置平移到图7所示的焦炭推进位置。在收缩位置，在焦 炉12和高温箱44之间设有足够满足安全门移走装置20在其间运动的 空间。然而，在图7所示的焦炭推进位置，高温箱的端部74紧靠焦炉 12，并且过渡段76停靠在焦炉梁84上。在将焦炭装置到高温车24上 之后，高温箱44从焦炉12收回，并且降低到用于运送到熄焦区域30 的第一高度位置。接着可将安全门移动装置20移回到靠近焦炉12的 位置，从而将安全门40放回到焦炉12上。
|0037]为了在焦炭推进位置和收缩位置之间移动高温箱44,每个 回转滚轮90和驱动滚轮92分别容纳有轮子104和106，其实现了其上 高温箱44相对于框架70的平移运动。轮子104和106与高温箱44的 底側108或固定到高温箱的底侧108的轨道接合，实现在其上的滚动 运动。在固定到高温箱44的底侧108的轨道的情况下，轮子104和106 可包括台肩110 (图14)，该台肩与轨道的边缘接合，从而提供高温 箱44沿大体单一运动轴线的运动。
0038高温车24的另一独特方面在于在图15-17中更为详细示 出的集成灰尘收集系统48。该灰尘收集系统48包括吹风机112,用于 提供穿过灰尘收集多管114的来自高温箱44的空气、烟尘和灰尘的流 动。阻火器可用在将收集管道66连接到多管114的偏置滑动管道118 (图2)，防止炽热的灰尘夹带到流入灰尘收集器中的空气流中。其它 可采用的合适的灰尘收集系统48可选自集尘袋、多管、湿式除尘器、 静电除尘器等。
为了使第二臂部138啮合齿轮150，如图24和25所示， 第二臂部138通过转动销转动连接到笫一臂部136。随着延伸臂134延 伸到高温车24内将焦炭块26推进到熄焦车34上，第二臂部138从第 一位置到第二位置的转动实现了第二臂部138与齿轮150的啮合。 参照图33-42，显示了熄焦车34的细节。熄焦车34是细 长的敞顶、多功能装置，用于提供具有预定湿量的焦炭产品。熄焦车 24具有包括焦炭门挡166的焦炭块入口端164，该门挡在熄火操作期 间可降低用于将焦炭块26移动到熄焦车34上，并且可抬高以便固定 焦炭块26。 在图40中，再次启动门启动机构188以关闭门166，接着 熄焦车34远离高温车被移动到熄焦位置。如图41所示，当熄焦车34 靠近装卸台38定位时，启动倾斜机构176,从而从水平位置将熄焦车 34倾卸到大约五度到大约十五度，通常大约十度，用于使熄焦流体194 的熄焦流穿过块26的四周和下方。在熄焦步骤期间，过多流体流过侧
壁172上的排水口 174，并进入到与装卸台38相对的熄焦流收集坑。 相应的，基本上没有熄焦流体溢出到装卸台38。通过控制室操作者和/ 或熄焦区域的操作者，可自动或手动控制熄焦流体到焦炭块26的流动。
0056]用于冷却焦炭块26的熄焦流体的常规量可在每焦炭重量 份对应大约1.5到大约2.5水重量份的范围内变动。通常尽可能快的引 导熄焦步骤，总计可在大约1.5到大约2.5分钟的范围内变化，以提供 重量百分比小于大约3.0的湿量，通常重量百分比从大约1.5到大约3.0。 —旦完成熄焦循环，再次启动倾斜机构176,以沿相对于 水平位置在大约二十五度到大约三十五度的相反方向上促使熄焦车34 倾斜，用于将熄焦块196卸除到装卸台38上。在卸除熄焦块196之前， 启动固定到活动侧壁173上的启动器198，以降低活动侧壁173,用于 使熄焦块196从熄焦车34流动到装卸台38上。 一旦将熄焦块196从熄 焦车34上卸下，接着开启启动机构176,以便使熄焦车34返回到焦炭 块接收位置，启动启动器198以抬高活动壁173。在上述说明书中，除了输送带、电子构件等外的整个设备 都可由铸件或煅造钢制造。相应的，设备的牢固结构是可以实现的， 并且提供了适用于焦炉环境的相对持久的设备。
[0060
已经描述了本发明的不同方面和实施例及其几个优点， 本领域技术人员可意识到在附带的权利要求的精神和范围内本发明很 容易进行各种变形、替换和修改。
权利要求
1. 一种用于熄灭在焦炉内制造的冶金焦炭的方法，所述方法包括步骤将热焦炭的整体块推进到高温车基本平的接收表面上；将高温车输送到熄焦车站；将热焦炭的整体块推进到熄焦车基本平的接收表面上；利用预定量的水熄灭熄焦车内的热焦炭块；将熄焦块倾卸到用于收集它的接收垫上。
2. 根据权利要求l的方法，其特征在于所述高温车包含盖体和 灰尘收集系统，还包括收集将热焦炭的整体块推进到高温车的表面上 的期间所产生的灰尘。
3. 根据权利要求l的方法，其特征在于在熄灭站熄灭所述焦炭。
4. 根据权利要求3的方法，其特征在于用于熄灭焦炭的接收垫 靠近所述熄灭站。
5. 根据权利要求1的方法，还包括当将焦炭块推到所述高温车 上时，切割所述焦炭块。
6. 根据权利要求1的方法，其特征在于所述熄灭步骤在足以使 基本上焦炭的整体块发生破裂的条件下进行。
7. 根据权利要求l的方法，还包括当将整体块推动到熄焦车上 时，纵向切割热焦炭的整体块。
8. —种利用煤炭制造焦炭的方法，该方法包括步骤在焦炉内燃烧煤炭层一段时间，在还原性大气条件下提供焦炭的 整体层；将产品门从第 一焦炉的产品末端移走；将高温车靠近第一焦炉的产品末端设置；将高温焦炭的整体层推送到高温车的基本平的接收表面上；将容纳有高温焦炭整体层的高温车输送到熄焦车站；将产品门重新安装到第 一焦炉的产品末端；将高温焦炭的整体层推送到熄焦车的基本平的接收表面上；利用一定量的水对熄焦车内高温焦炭的整体层进行浇熄，所述水量足以使基本上全部的高温焦炭的整体层发生破裂并将高温焦炭冷却到预定温度；和 将所述熄灭和冷却的焦炭倾卸到焦炭接收垫上。
9. 根据权利要求8的方法，其特征在于所述高温车包括盖体和 灰尘收集系统，还包括收集在将高温焦炭的整体层推送到高温车的表 面的步骤期间所产生的灰尘。
10. 根据权利要求8的方法，其特征在于所述用于熄灭焦炭的接 收垫靠近熄焦车站。
11. 根据权利要求8的方法，其特征在于所述熄焦车具有用于 熄灭所述焦炭的笫一倾斜位置和用于倾卸所述熄灭焦炭的第二倾斜位 置，还包括在熄灭步骤过程中通过将熄焦车倾斜到第一倾斜位置而将 多余的水从高温焦炭中除去。
12. 根据权利要求11的方法，还包括通过将熄焦车倾斜到第二 倾斜位置将熄灭和冷却的焦炭倾卸到焦炭接收垫上。
13. 根据权利要求12的方法，其特征在于所述第二倾斜位置朝 着离开第一倾斜位置的熄焦车的相对侧。
14. 根据权利要求8的方法，还包括在将高温焦炭层推到熄焦车 的接收表面之后，将高温车靠近第二焦炉的产品末端定位。
15. —种用于焦炉的高温车，所述高温车包括 局部封闭的高温箱，该高温箱具有基本平的焦炭块接收表面；和 提升和平移机构，用于朝着焦炉和离开焦炉提升和移动所述高温箱。
16. 根据权利要求15的高温车，还包括整体固定到所述高温车 上的灰尘收集系统。
17. 根据权利要求16的高温车，其中所述灰尘收集系统还包括偏 置入口管道，其可滑动的移动靠近熄焦板，该熄焦板固定到来自高温 车的出口管道上。
18. 根据权利要求16的高温车，其特征在于所述高温车活动定 位在位于焦炉的焦炭排出端和熄焦站之间的轨道上。
19. 一种固定推动器，用于将大致整体的焦炭块从高温车推到熄焦 车上，所述固定器包括水冷却冲压头、固定到所述冲压头的第一臂、和转动连接到所述 第一臂的笫二臂；齿轮驱动机构，用于移动第一和第二臂；用于冷却高温车的冷却喷射系统，靠近冲压头活动固定；和 导轨，用于引导第二臂从基本垂直的位置到基本水平的位置的运动。
20. —种多功能熄焦车，包括可倾斜的接收座，该接收座具有基本固定的端壁、基本固定的侧 壁、活动側壁和活动端壁；和倾斜机构，用于沿用于熄灭焦炭的第一方向和沿用于将熄灭焦炭 排出到焦炭装卸台上的第二方向使接收座倾斜。
21. 根据权利要求20的熄焦车，还包括固定到靠近熄焦车的第 一端的接收座上的焦炭块切割器。
22. 根据权利要求20的熄焦车，其特征在于所述接收座可沿第 一方向以大约5度到大约15度的角度倾斜。
23. 根据权利要求20的熄焦车，其特征在于所述接收座可沿第 二方向以大约25度到大约35度的角度倾斜。
24. 根据权利要求20的熄焦车，其特征在于所述车可活动定位 在靠近装卸台的轨道上。
全文摘要
一种用于浇熄在焦炉内制造的冶金焦炭的方法和设备。该方法包括将高温焦炭的整体块推送到高温车的基本平的接收表面上。接着将容纳有焦炭的高温车输送到熄焦车站。将高温焦炭的整体块推送到位于熄焦车站的熄焦车的基本平的接收表面上。利用预定量的水在熄焦车内对高温焦炭块进行浇熄。在熄灭后，将熄灭焦炭倾卸到用于接收它的接收垫上。
文档编号C10B39/00GK101395248SQ200780007688
公开日2009年3月25日 申请日期2007年2月26日 优先权日2006年3月3日
发明者D·M·沃金斯, J·A·卡诺夫斯基, M·A·鲍尔, M·P·巴克多尔, R·C·雷托尔特, R·W·韦斯特布鲁克 申请人:太阳焦炭能源公司