专利名称：焦化工艺用塔、器清洗装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于工业清洗技术和设备领域，具体涉及焦化工艺中使用的填 料塔、板式塔、终冷塔、换热器等的在线清洗装置。
背景技术：
焦化的生产工艺流程主要是煤炭在高温(950-105CTC)的环境中生成焦炭，同时回收在炼焦过程中产生的化学产品。产品焦炭可作为高炉冶炼的燃料，也可用于钢铁铸造、有色金属冶炼、制造水煤气用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用于制造电石。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以 提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氢化氰等产品，并获得纯净焦炉煤气。焦 化工业中的回收工艺中使用的各种填料塔、板式塔、终冷塔和换热器等塔、器 设备在使用一段时间后会严重结垢，该结垢主要是焦化沥青、焦油、萘等混合 有机物质。该类结垢将致使塔、器的工作效率降低，煤气的流通阻力增大，温 度升高，严重时会造成塔、器的堵塞，严重影响车间的安全生产。这就需要对 塔、器内的结垢进行及时清理和清洗。目前常用的焦化工艺用塔、器的清洗主要有三种方式， 一是机械物理清洗， 即将塔、器设备打开，填料塔还需将填料扒出，然后用高压水冲洗或者人工机械清理结垢，该方法工作量大，费时费力，且停工时间长，对环境污染大；第 二种方式是溶剂清洗，即采用有机溶剂，如柴油、多元醇醚、垸烃溶剂等进行 冲洗，该方法需要停工进行，且洗涤溶剂的成本较高，洗涤液污染性大。第三 种方式是碱性溶液化学清洗，采用NaOH， Na2C03，或十二磺酸钠等强碱，配 加少量卤代烷、水稀释加热清洗，需停工清洗，时间较长，对设备有腐蚀作用， 清洗废液难以处理，对环境污染性较大。由于焦化工业的工艺特殊性，上述三 种清洗方式又均需要停工才能进行，这必然会造成重大的停工损失，且对环境 存在不同程度的污染。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，可形成闭路循环，对焦化工艺中 的塔、器设备进行不停机在线清洗的焦化工艺用塔、器的清洗装置，该装置有 效利用焦化工艺中的粗苯产物，可实现快速、高效、安全清洗，并不会造成环 境污染，解决了现有清洗方式和设备进行清洗时需要停工、并对环境造成不同 程度污染的问题。本实用新型采用的技术方案如下一种焦化工艺用塔、器清洗装置，包括焦化工艺用塔、器，其特征在于所 述塔、器的顶部设置粗苯喷洒管，粗苯喷洒管通过输送管路连接粗苯容器。所述焦化工艺用塔、器为焦化工艺用填料塔、板式塔、终冷塔或/和换热器。 所述连接粗苯容器的输送管路上连接设置粗苯输送泵，靠近喷淋管端的输 送管路上设置有喷洒动力泵，喷洒动力泵和喷洒管间的输送管路上设置粗苯冷 却器。所述焦化工艺用塔、器下端部设置有粗苯回流管路，所属粗苯回流管的另 一端接入喷洒动力泵入口端的输送管路上形成循环清洗回路。所述焦化工艺用塔、器的底部设置有油垢排出管，油垢排出管的另一端连 接放空槽。所述粗苯容器连接粗苯输送泵后的输送管路为并联的复数输送管路，各输 送管路上设置有喷洒动力泵和粗苯冷却器，末端设置喷洒管。焦化粗苯是焦炉煤气中的苯族烃在洗苯塔内被洗油吸收，含苯洗油在通过 蒸馏后被蒸出的苯族烃经过冷却后的得到的产物。焦化粗苯主要成分为苯、甲 苯、二甲苯，对塔、器内的油垢有极强的溶解作用，同时粗苯具有较强的挥发 性，清洗后设备内极少有残留。另外，粗苯极易挥发，为了使粗苯呈液态状清洗，喷洒粗苯的温度不宜控制太高，最适宜温度为25~40°C。通过在输送管路上加设粗苯冷却器可以有效地 将粗苯清洗液的温度控制在该范围内。在对各塔、器进行清洗时，可直接将粗 苯容器内的粗苯经由粗苯泵送至所需清洗的塔、器顶部进行喷洒清洗，同时输 送管路上可设置粗苯冷却器控制粗苯的清洗温度，使粗苯呈液态。 '为了回收利用和实现粗苯的循环清洗，可以在塔、器的底部设置一回收装 置，收集清洗后的粗苯洗液、水、含垢废液。由于粗苯比水轻，溶垢后的粗苯 比重增大，下沉到回收装置的底部，中间是清洗水层，最上层为粗苯清洗液层，这样可以对上层的粗苯进行循环利用，而下层的溶垢粗苯可放入另一工序，进 行粗苯的提取。由于粗苯易挥发，挥发出的粗苯在下道工序又可被吸收，因此 溶垢粗苯废液中的苯类物质在蒸氨工序过程中被蒸出又回到煤气中被吸收。因 此用粗苯对终冷塔进行不停产清洗既不会对煤气质量产生影响，又不会对后面 的洗苯工序产生影响。也可以直接在焦化工艺用塔、器的底部直接接出一粗苯回流管，在由粗苯 容器内输出的喷洒粗苯到一定的用量时，利用该粗苯回流管进行粗苯的循环清 洗利用，实现在线不停工循环清洗。采用其它溶剂清洗时如果不停工，则部分溶剂会被煤气夹带出终冷塔，进 行下道工序会同循环洗油中的不饱和化合物发生聚合反应。使洗油平均分子量 增加、粘度增大、吸收粗苯能力下降。同时被煤气夹带的溶剂的量越多则清洗 成本也就越大，洗油质量损失就越大。如果该溶剂属于不易挥发则清洗的废液 很难处理的物质，则最终会造成焦化废水处理工段出水超标，甚至会影响到处 理废水的生物细菌的活性。该装置在进行清洗作业时，因粗苯极易溶解结垢，如果粗苯的流量大，溶 垢速度快，而溶垢粗苯废液的比重小，该废液与水分层不明显在放空时易造成 粗苯损失，所以应通过粗苯泵和喷洒动力泵控制喷洒粗苯的流量不宜太快。再 者粗苯为易燃、易爆品，清洗工艺中输送粗苯时应采用防爆设备，最好采用屏 蔽泵°本实用新型的有益效果在于，该焦化工艺用塔、器的清洗装置结构简单， 可构成在线不停产清洗循环，无停工损失，清洗液采用焦化粗苯工段自产焦化 粗苯，并可实现清洗过程的闭路循环和粗苯的回收，粗苯用量少，成本低，无 污染。整个清洗装置操作简便、效果明显，时间短，能对塔、器进行清洗的同 时也对相关管路进行清洗。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的阐述。图1是本实用新型具体实施方式
的终冷塔清洗结构图；图2是本实用新型具体实施方式
中终冷塔随清洗时间的阻力变化曲线图；图3是本实用新型具体实施方式
中终冷塔随清洗时间的煤气温度变化曲线图。
具体实施方式
如图1，该焦化工艺用塔、器清洗装置，主要由带清洗的终冷塔、粗苯容器l、粗苯泵2、输送管路3、喷洒动力泵5和5'、粗苯冷却器6和6'、喷洒 管8和8'组成。该待清洗的终冷塔是两段独立的塔体结构，其上段塔体7'和 下端塔体7独立运行，粗苯容器1的前端设置粗苯泵2，粗苯泵2通过输送管路 4与喷洒管连通，粗苯泵的前端连接有两条并联的输送管路，两输送管路上分别 设置喷洒动力泵5和5'、粗苯冷却器6和6'和喷洒管8和8'，喷洒管8' 位于上段塔体7'的顶部，喷洒管8位于下段塔体7的顶部。上段塔体7'和下段塔体7的下端部分别设置粗苯回流管4'和4，粗苯回 流管4'的另一端接入喷洒动力泵5'的入口端，构成粗苯喷洒清洗液的循环利 用，粗苯回流管4的另一端接入喷洒动力泵5的入口端，也构成粗苯喷洒清洗 液的循环利用，由于下段塔体7的结垢较多，在下段塔体7的底部设置有废液 回收槽9，用于回收溶垢量较大的位于最低层的粗苯清洗废液。当然也可以将粗 苯回流管4的入口端接入到废液回收槽9的上端液层，利用回收槽内可循环利 用粗苯位于废液的最上层进行可利用粗苯的回流循环使用。该输送管路采用C25无缝钢管，粗苯泵2和喷洒动力泵5和5'均采用屏 蔽泵。先使粗苯产品容器l内的粗苯留存2/3，做清洗备用。调整终冷塔下段塔 体7的液位〈1000mm，比循环液出塔口高200 300mm。通知主控室做好监控， 接通知后，开启粗苯泵2和喷洒动力泵5和5，向终冷塔下段塔体7和上段塔体 7'循环液加粗苯，加送粗苯流量3m7h。清洗过程中，通过控制粗苯冷却器6、 6'的低温水和循环水量来控制粗苯温度，即上段塔体7'的喷洒粗苯液温度<3crc，下段塔体7的粗苯喷洒液温度〈4crc。边清洗边注意观察塔内阻力变化及排出液变化。当排出液中无垢时，禁止外排以减少粗苯损失，当阻力有下降 时可暂停加粗苯，而增加喷洒循环量。当塔阻力恢复正常，且外排液中含垢较 低时，停止清洗，恢复终冷塔正常操作。清洗过程中产生的溶垢粗苯，要及时 外排至回收槽9，防止跑冒。清洗过程中，适当增加洗苯塔液气比，提高脱苯塔 顶温度，减少粗苯挥发损失。由图3，图4可以看出，该终冷塔清洗时间短，仅用5天，操作简单，岗位 工独立完成，终冷塔阻力下降至1250Pa，减少了 1750Pa的阻力，煤气温度由 32"C降至26X:，换热器换热效果有了明显提高。
权利要求1.一种焦化工艺用塔、器清洗装置，包括焦化工艺用塔、器，其特征在于所述塔、器的顶部设置粗苯喷洒管，粗苯喷洒管通过输送管路连接粗苯容器。
2. 根据权利要求1所述的焦化工艺用塔、器清洗装置，其特征在于所述焦 化工艺用塔、器为焦化工艺用填料塔、板式塔、终冷塔或/和换热器。
3. 根据权利要求1所述的焦化工艺用塔、器清洗装置，其特征在于所述连 接粗苯容器的输送管路上连接设置粗苯输送泵，靠近喷淋管端的输送管路上设 置有喷洒动力泵，喷洒动力泵和喷洒管间的输送管路上设置粗苯冷却器。
4. 根据权利要求1所述的焦化工艺用塔、器清洗装置，其特征在于所述焦 化工艺用塔、器下端部设置有粗苯回流管路，所属粗苯回流管的另一端接入喷 洒动力泵入口端的输送管路上形成循环清洗回路。
5. 根据权利要求1所述的焦化工艺用塔、器清洗装置，其特征在于所述焦 化工艺用塔、器的底部设置有油垢排出管，油垢排出管的另一端连接放空槽。
6. 根据权利要求1所述的焦化工艺用塔、器清洗装置，其特征在于所述粗 苯容器连接粗苯输送泵后的输送管路为并联的复数输送管路，各输送管路上设 置有喷洒动力泵和粗苯冷却器，末端设置喷洒管。
专利摘要一种焦化工艺用塔、器清洗装置，包括焦化工艺用塔、器，其特征在于所述塔、器的顶部设置粗苯喷洒管，粗苯喷洒管通过输送管路连接粗苯容器。该焦化工艺用塔、器的清洗装置结构简单，可构成在线不停产清洗循环，无停工损失，清洗液采用焦化粗苯工段自产焦化粗苯，并可实现清洗过程的闭路循环和粗苯的回收，粗苯用量少，成本低，无污染。整个清洗装置操作简便、效果明显，时间短，能对塔、器进行清洗的同时也对相关管路进行清洗。
文档编号C10B43/02GK201106034SQ20072017823
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者王瑞忠, 赵海亮, 钱如刚, 韩党锋 申请人:江苏沙钢集团有限公司