专利名称：：一种馏分油加氢多产白油的方法
技术领域：
：本发明是关于一种馏分油加氢生产白油的方法。
背景技术：
：白油是一种经过深度精制的石油馏分，具有无色、无味、化学惰性等特点。主要应用于在日化、食品加工、化妆品、医药及塑料等行业。传统生产白油的方法是釆用石油加工过程中减压蒸馏工序获得的减压馏分油，经过糠醛精制，溶剂脱蜡及白土处理得到的润滑油基础油馏分为原料，通过磺化法生产。磺化法生产白油的原理主要是利用原料中的芳烃化合物与发烟硫酸或三氧化硫发生磺化反应生成磺酸，经碱中和产生磺酸盐，然后经过溶剂抽提，将磺酸盐分离出来，达到脱出白油原料中芳烃化合物的目的，由于原料中的硫化物和氮化物也是含有芳香环的化合物，釆用磺化反应脱除芳烃的同时，原料中所含的A乾化物、氮化物也被脱除。随着加氢技术的发展，由于磺化法生产白油存在收率低、产生三废污染及操作环境恶劣等原因，磺化法逐渐被加氲法所取代。与磺化法相比，加氢法生产白油具有收率高，无三废污染并且可以生产磺化法所不能生产的高粘度白油等特点，因此获得了较快的发展。CN1362486A公开了一种加氢法生产食品级白油的方法。其特征在于在传统的加氢法生产白油的工艺过程中采用层装催化剂体系这种层装催化剂体系使用的催化剂为脱硫剂和还原态镍催化剂；工艺条件为压力8.0-20.謹pa，反应温度150-30(TC,体积空速0.1-1.5h-l，氬油体积比100-1500:1。CN96120125公开了一种由环烷基直馏馏分直接加氢生产白油的方法。其特征在于以环烷基原油270-50(TC的馏分油为原料，采用单段串联工艺和非贵金属催化剂，催化剂的金属活性组分为钼和镍，其中含钼量为9-17%，含镍量为2-7%。反应段第一反应器操作条件反应温度320-39(TC、液时空速0.2-l.Oh-1、氢/油体积比500-1500:1、氬分压13-16MPa，第二反应器操作条件反应温度250-3Q0。C、液时空速0.2-1.Oh—\氪/油体积比500-1500:1、氢分压13-16MPa。US6187176公开了一种采用三段加氢生产食品级白油的方法，其特点在于第一反应段使用一种抗硫的加氢处理催化剂生产一种适宜的高质量润滑油基础油，在第二反应段使用一种加氬脱硫催化剂配合一种还原态脱硫吸附剂，生产一种低芳烃和具有痕迹硫含量的生成油产品，在第三反应段使用一种选择性加氢催化剂，用来生产出食品级白油。US6723229公开了一种采用四段加氢生产高质量白油的方法，特别是食品级白油或医药及白油。其特点在于原料在37.8。C的粘度范围为70-600SUS，四段加氢包括第一段加氢处理，使用加氢处理催化剂和含氪的处理气体；第二段使用一种加氢处理催化剂对第一段处理的物流进行进一步加氢处理，所用的催化剂是一种将第VIII族金属负载在一种叫做M41S载体上的脱硫催化剂。在含氢气的气氛下，反应条件为反应温度150-500°C,反应压力500-3000psi;第三段采用一种还原态金属脱硫吸附剂对第二段产生的物料进行处理；第四段采用一种含有第VIII金属的加氢催化剂对第三段产生的物料进行加氢，最后得到白油产品。上述生产白油的方法中，要么如CN96120125原料油仅限于环烷基油，原料油来源有限；要么如ZL01106008、US6723229和US6187176涉及通过吸附剂的脱硫的方法中，受脱硫吸附剂饱和吸附量的限制，在保证操作的连续上存在问题。
发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有加氢法生产白油技术中存在的问题，结合白油生产技术的特点，例如，与生产润滑油基础油不同，白油生产中并不追求最终产品具有较高的粘度指数，即不特别强调芳烃加氢开环反应的特点，提供一种新的馏分油加氬多产白油的方法。本发明提供的方法包括a)在一个加氢处理反应单元，将烃油进料在加氢处理反应条件下与加氢处理催化剂接触，经分离得到一种C5+加氢处理后的油；b)在一个脱蜡反应单元，将C5+加氢处理后的油与脱蜡催化剂接触，制备一种倾点降低了的脱蜡油；c)^个加氢精制^L,将脱蜡油与还原态#^型加氢催化剂接触，经分离得到白油产品油，其中，所述加氢处理反应单元包括至少两个顺序连接的反应区I和II，其中，反应区I的反应条件为压力10-20MPa,温度为360-420°C，液时空速为0.2-1.5h—',氪油体积比为600-1500:1;反应区II的反应条件为压力10-20MPa，温度为240-350°C,液时空速为0.4-3h—1，氬油体积比为600-1500:1，所述反应区I的催化剂和反应条件与反应区II的催化剂和反应条件的选择，使经分离得到的C5+加氢处理后的油的收率为85重量％以上，硫含量为50jug/g以下、氮含量为10jug/g以下。与现有方法相比，采用本发明提供的方法生产白油时，对烃油进料限制小、目的产品的收率高。例如，加工相同的原料油，在产品油性质相同或相近的情况下，采用本发明提供的方法的白油产品的综合收率可达79.1%，而对比例〗又为71.3%。图1为本发明提供方法的流程示意图，该流程包括加氢处理单元、脱蜡反应单元、加氢精制单元。图2为本发明提供方法的流程示意图，该流程包括加氢处理单元、脱蜡反应单元、加氢精制单元和补充精制单元。具体实施例方式按照本发明提供的方法，其中，所述反应区I的反应条件优选为压力14-l謹Pa,温度为370-400°C，液时空速为0.4-1.2h—\氬油体积比为800-1100:1;反应区II的反应条件优选为压力14-18MPa,温度为260-320°C，液时空速为0.8-2.4h—\氢油体积比为800-1100:1。所述反应区I的催化剂及反应条件和反应区II的催化剂及反应条件的选择，使经分离得到的C5+加氬处理后的油的收率为90重量％以上，硫含量为20Mg/g以下、氮含量为5jig/g以下。进一步优选硫含量为10mg/g以下、氮含量为2jag/g以下。按照本发明提供的方法，其中，所述加氬处理反应以脱除原料中的胶质、大分子多环芳烃以及硫、氮化合物和芳烃饱和反应为目的。所述反应区I和反应区II中所采用的加氢处理催化剂可以相同也可以不同，所述加氢处理催化剂可以是一种，也可以是两种或多种不同加氢处理催化剂的组合。它们可以是市售的商品或采用任意现有方法制备。所述加氲处理催化剂的组成为本领域技术人员所公知，通常由耐热无机氧化物载体(含或不含分子筛)和负载在该载体上的钴和/或镍、钼和/或鴒以及含或不含选自氟、磷或硼中的一种或几种助剂组成。其中，所述各组分的含量为常规含量，以氧化物计并以催化剂为基准，优选含有1-8重量％的钴和/或镍，10-35重量％的钼和/或鴒，以元素计，0-6重量％的氟、磷和硼中的一种或几种助剂组分，平衡量的载体。加氢处理催化剂中所述的耐热无机氧化物载体选自常用作催化剂载体和/或基质的各种耐热无机氧化物中的一种或几种。例如，可选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化铝、氧化铝-氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化硅-氧化锆、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁、氧化硅-氧化铝-氧化锆、天然沸石、粘土中的一种或几种。优选为氧化铝和/或氧化硅。当所述加氢处理催化剂中含有分子筛时，所述的分子筛选自沸石或非沸石型分子筛中的一种或几种，优选孔直径为0.6-0.8纳米的分子筛，如选自L沸石、Y型沸石、X型沸石、Beta沸石、丝光沸石、ZSM-3、ZSM-4、ZSM-18、ZSM-20、SAPO-5中的一种或几种，进一步优选为Y型分子筛，更为优选经水热方法超稳化的Y型分子筛。所述加氢处理催化剂在使用之前，通常可在氬气存在下，于140-37(TC的温度下用硫、好u化氢或含硫原料进行预硫化，这种预硫化可在器外进行也可在器内原位硫化，将其转化为硫化物型。适合作为加氲处理催化剂用于本发明的例子如，CN1085934A公开的一种加氢精制催化剂，CN1105053A公开的一种加氢精制催化剂,CN1169336A公开的一种加氲精制催化剂，CN1803283A公开的一种加氢处理催化剂，以及CN1853780A、CN1853777A、CN1853781A、CN1853782A、CN1840618A、CN1872960A、CN1872959A/>开系列加氬催化剂等。关于上述催化剂的组成及其制备方法，在上述专利文献中均有记载，这里不赘述。按照本发明提供的方法，所述C5+加氢处理后的油是指加氢处理单元反应产物通过本领域所熟知的如气提等方法脱除包括H2S、丽3和气体或液化气等小t丄2/Vt432i1么A-、士Air立口t:二；、>V力丄；卉:z::l》丄厶,\j-、_L女rX仝-、夬由刀—j》:n刀—j1，jtghv,'k十、乂口口。〃|^'刀—肉4、^乂"^"vz厶-^^4又z卜，xw问/工飞^c刀丙的方法。经气液分离后的加氢处理了的油中的硫含量小于50pg/g，优选小于20jag/g，进一步优选小于10ng/g，氮含量小于10ng/g,优选小于5jag/g，进一步优选小于2|ag/g。气体物流经脱除硫化氢、氨等杂质后作为循环氬使用。在一个优选的实施方式中，所述反应区I的催化剂选自含助剂氟的加氢处理催化剂中的一种或几种；所述反应区II的催化剂选自不含助剂氟的加氢处理催化剂中的一种或几种。更为优选所述反应区I的催化剂为以氧化铝或氧化硅-氧化铝为载体的含助剂氟的加氲处理催化剂，例如选自CN1105053A、CN1169336A、CN1853780A、CN1853782A、CN1872959A中的一种或几种的催化剂；所述反应区II的催化剂为以氧化铝或氧化硅-氧化铝为载体的不含助剂氟的加氢处理催化剂，例如选自CN1085934A、CN1853777A、CN1853781A、CN1872960A、CN1840618A中的一种或几种的催化剂。按照本发明提供的方法，所述蜡加氢转化反单元，以加氢转化直链蜡分子为目的。其中所用催化剂选自本领域中熟知的催化脱蜡、异构化脱蜡用催化剂中的一种或几种。在优选的实施方式中，所述蜡加氢转化反应单元用催化剂为异构化脱蜡催化剂。所述异构化脱蜡催化剂通常含有至少一种选自第VIII族的镍、铂和/或钯金属组分的中孔分子筛。所述的中孔分子筛同样为本领域所公知，例如，可以是选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAPO-11和SAP0-41中的一种或几种。以金属计并以催化剂为基准，所述第VIII族金属的含量优选为0.1-10重量％，更为优选为0.1-5重量％。例如，CN1448484A、CN1803998A、CN1382526A等公开的加氬脱蜡催化剂，都具有很好的蜡加氢异构化反应性能，均可作为加氢异构化催化剂用于本发明。尤其是CN1382526A公开的加氢脱蜡催化剂在用于本发明时，具有更好的蜡转化活性和对白油产品油的选择性，因此特别适合用于本发明。在优选的实施方式中，所述蜡加氢转化反应条件为氬分压l-20MPa,进一步优选8-l腿Pa，反应温度为250-400°C,进一步优选310-380°C,体积空速0.3-3h—、进一步优选0.5-1.5h—\氲油体积比为100-3000:1，进一步优选200-1000:1。按照本发明提供的方法，所述加氢精制反应单元，以加氢脱除蜡转化生成8油中的烯烃饱和以及生成油脱色或重质蜡加氢脱色为目的。关于油品中烯烃加氢饱和以及加氬脱色反应为本领域技术人员所熟知。其中，所涉及的加氬精制在优选的实施方式中，所述加氢精制反应单元所采用的加氢精制催化剂含有载体和负载在该载体上的至少一种选自第VIII族的镍、铂和/或钯金属组分。所述载体可选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化铝、氧化铝-氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化硅-氧化锆、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁、氧化硅-氧化铝-氧化锆、天然沸石、粘土中的一种或几种。以金属计并以催化剂为基准，所述第VIII族金属的含量优选为0.1-10重量％,更为优选为0.1-5重量％。例如，CN1510112A公开一种金属型加氢催化剂，CN1245204公开一种双金属加氲催化剂等，都具有很好的加氢精制性能，均可作为加氬精制反应单元中所采用的加氢精制催化剂用于本发明。尤其是CN1510112A公开的一种金属型加氢催化剂在用于本发明时，具有更好的加氢精制性能，因此特别适合用于本发明。在优选的实施方式中，所述加氢精制反应单元的反应条件为氢分压1-2画Pa,进一步优选8-18MPa，反应温度为150-380°C，进一步优选180-350°C,体积空速0.3-3h—i，进一步优选0.5-1.5h—、氲油体积比为100-3000:1,进一步优选200-1000:1。所述用于加氢精制反应单元的加氢精制催化剂在使用之前，优选在氢气存在下于150-500。C下还原，将其转化为还原态。这种还原方法为常规方法，还原可在反应器外进行，也可在反应器内原位进行。按照本发明提供的方法，由加氬精制反应单元得到的生成油，可釆用蒸馏的方法进行分离，以生产一个或多个满足润滑油基础油分类要求的不同白油产品。所述蒸馏的方法为本领域公知，通常可包括一个或多个闪蒸、常压蒸馏和减压蒸馏的操作单元，以完成所希望的分离。按照本发明提供的方法，视需要，还包括一个加氢补充精制的步骤，即在S一丄亡，Hc:rh^-、1々山J—《HHc:r^:A工，，丄入丄-V、丄>V免乂,3i厶人？丄〃w么V^rr乂Li/TS甲'J乂人/工卞/U，UCV力y至^々^Trl7'j乂人/iZ干乂L^Tj"j^tf、j工";c^w刀—肉1卞』'JtPJtV》W产品油与加氬补充精制催化剂接触。所述加氬补充精制催化剂可选自前述加氢精制催化剂中的一种或几种。所述加氢补充精制的反应条件包括氢分压1-20MPa，进一步优选8-l腿Pa,反应温度为150-380°C,进一步优选180-350°C，体积空速0.3-3h_1，进一步优选0.5-1.5h_1，氢油体积比为100-3000:1，进一步优选200-1G00:1。按照本发明提供方法，在加氢处理反应单元采用顺序连接的至少两个反应区对烃油进料进行加氢处理，可在最大限度地脱除原料中的胶质大分子的多环芳烃及硫、氮化合物的同时，很好地实现了对反应深度的控制，有效抑制了原料的过度裂解，对提高产品的收率有利。采用本发明提供方法，可直接加工各种具有沸程至少部分地高于白油沸程的重质馏分油，以生产各种高质量的白油。所述重质馏分油可以是各线减压馏分油、溶剂精制减压馏分油、加氢裂化尾油、蜡膏、蜡下油、费托合成油、脱蜡减压馏分油、轻脱沥青油、重脱沥青油中的一种或几种。下面的实施例将对本发明做进一步的说明。本发明实施例中所使用的加氢处理催化剂、脱蜡催化剂和加氢催化剂及其制备方法如下l.加氢处理反应单元所采用的催化剂aal.本发明实施例中所使用的加氩处理催化剂al为按照CN1169336A中的实例6制备的以氟为助剂，镍-鴒为活性组分负载于氧化铝载体上的催化剂，其中以催化剂总量为基准，以氧化物计，镍的含量为2.3重量％,鴒的含量为22重量％，以元素计，氟的含量为4重量％,其余为氧化铝。a2.本发明实施例中所使用的加氢处理催化剂a2为按照CN1853780A中的实例6制备的含柠檬酸的以氟、磷为助剂，镍-钼-鴒为活性组分负载于氧化硅-氧化铝载体上的催化剂，该催化剂焙烧后的组成为氧化镍5.0重量％，氧化钼4.0重量％，氧化鴒39.1重量％,氟3.5重量％，氧化磷2.4重量％，余量为氧化硅-氧化铝。a3.本发明实施例中所^吏用的加氢处理催化剂a3为按照CN1840618A中的实例6制备的含乙二醇的，镍-钼-鴒为活性组分负载于氧化硅-氧化铝载体上■aa乂w乂baij士乂逸么i丄立、v奴厶a厶口A.条乂ka白，i岳罢o/条乂uAct，o杀罢wyrf^'ixj7f'j，^</'fi'j"u乂i画j,口/Xi/口口v-旦"yv早、'in^r^j,丄王主/u，平、'inq厶.o王主%,氧化钨32.Q重量％,余量为氧化硅-氧化铝。a4.本发明实施例中所使用的加氢处理催化剂a4为按照CN085934A中的实例l制备的含镁助剂，镍-钨为活性组分负载于氧化铝载体上的催化剂，其中以催化剂总量为基准，以氧化物计，镍的含量为3.4重量％,钨的含量为32.5重量％，镁的含量为0.7重量％，其余为氧化铝。2.蜡加氲转化反应单元所采用的催化剂b本发明实施例中所使用的脱蜡催化剂b为按照CN1382526A中的实例6制备的以铂为活性组分负载于SAP0-11分子筛/氧化铝载体上的催化剂，其中以催化剂总量为基准，铂金属的含量为0.3重量％，其余为载体，以载体为基准，该载体中SAP0-11分子筛的含量为75重量％,其余为氧化铝。3.加氢精制反应单元采用的催化剂c本发明实施例中所使用的加氢催化剂c按照CN1510112A中的实例11制备，其中，铂金属的含量为0.22重量％,钯金属的含量为0.43重量％。实施例1本实例按照图1所示的流程加工烃油原料，以生产白油。烃油原料油性质见表1,加氢处理单元的反应区I所用催化剂和反应区II所用催化剂均为催化剂al，脱蜡单元所用催化剂为催化剂b,加氢精制单元采用的催化剂为催化剂c。加氢处理单元的反应条件及C5+加氢处理后的油的性质见表2，脱蜡、加氢精制单元的操作条件见表3。经脱蜡单元和加氢精制单元反应得到的白油产品的性质列于表4。对比例1本对比例所采用原料油与实施例1相同，加氢处理单元为单反应区，所用催化剂为al,加氢处理单元的反应条件及C5+加氢处理后的油的性质见表2，脱蜡、加氢精制单元操作条件见表3。经脱蜡单元和加氢精制单元反应得到的白油产品的性质列于表4。表l项目密度(20'C)/g.cm—30.8733运动粘度/mm2.s一1100°C8.216凝点/'C460.17N/(T%0.11石威性氮/ngg—1321表2实施例1对比例1反应区I反应区11压力/MPa15.015.015.0温度/。C375320375空速/h—10.80.80.4氢油比/(v/v)1000:11000:11000:1C5+生成油性质S"g-g—11.51.6N/ng.g—1<1<1收率/^93.087.0表3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>由表2和表4给出的结果，实施例1最终所得产品的综合收率(综合收率为目的产物白油相对于进料原料油的收率，其计算方法为加氢处理段C5+生成油收率与加氢精制段大于320产品收率之积)为79.1%，而对比例最终产品的综合收率为71.3°/。。可以说明，与对比例方法相比，在产品油性质相近的情况下，本发明通过方法的白油产品的收率可提高7~8个百分点。实施例2本实例按照图1所示的流程加工烃油原料，以生产白油。烃油原料油性质见表5，加氢处理单元的反应区工所用催化剂为催化剂a2,反应区II所用催化剂为催化剂a3，脱蜡单元所用催化剂为催化剂b，加氢精制单元采用的催化剂为催化剂c。加氢处理单元的反应条件及C5+加氢处理后的油的性质见表6，脱蜡、加氢精制单元的操作条件见表7。经脱蜡单元和加氢精制单元反应得到的白油产品的性质列于表8。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表8给出的结果同样说明，即使原料的硫含量增加时，采用本发明提供方法同样能得到很高的白油产品的收率。实施例3本实例按照图2所示的流程加工烃油原料，以生产食品级白油。烃油原料油性质见表9,加氲处理单元的反应区I所用催化剂为催化剂a2，反应区II所用催化剂为催化剂a4，脱蜡单元所用催化剂为催化剂b,加氢精制和加氢补充精制单元采用的催化剂均为催化剂c。加氢处理单元的反应条件及C5+加氢处理后的油的性质见表10、脱蜡单元操作条件、加氢精制单元操作条件见表11。经脱蜡、加氢精制和加氢后精制反应得到的白油产品的性质列于表12。表9密度(2(TC)/g.cm—30.9280运动粘度/mm2s—1IO(TC11.38折光n。(70°C)1.4753凝点/'C>500.17N/w%0.13碱性氮/ngg—1279表IO实施例3反应区I反应区II压力/MPa16.016.0温度/C380320空速/h—10.71.4氢油比/(v/v)1000:11000:1C5+生成油性质S/Mgg—15.1N/|agg_11.8收率/W92<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>权利要求1、一种馏分油加氢多产白油的方法，包括a)在一个加氢处理反应单元，将烃油进料在加氢处理反应条件下与加氢处理催化剂接触，经分离得到一种C5+加氢处理后的油；b)在一个脱蜡反应单元，将C5+加氢处理后的油与脱蜡催化剂接触，制备一种倾点降低了的脱蜡油；c)在一个加氢精制单元，将脱蜡油与还原态金属型加氢催化剂接触，经分离得到白油产品油，其中，所述加氢处理反应单元包括至少两个顺序连接的反应区I和II，其中，反应区I的反应条件为压力10-20MPa，温度为360-420℃，液时空速为0.2-1.5h-1，氢油体积比为600-1500∶1；反应区II的反应条件为压力10-20MPa，温度为240-350℃，液时空速为0.4-3h-1，氢油体积比为600-1500∶1，所述反应区I的催化剂和反应条件与反应区II的催化剂和反应条件的选择，使经分离得到的C5+加氢处理后的油的收率为85重量％以上，硫含量为50μg/g以下、氮含量为10μg/g以下。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应区I的反应条件为压力14-18MPa,温度为370-400°C,液时空速为0.4-1.2h_1,氬油体积比为800-1100:1;反应区II的反应条件为压力14-l脂Pa，温度为260-320°C，液时空速为0.8-2.4h—\氢油体积比为800-1100:1,所述反应区I的催化剂及反应条件和反应区II的催化剂及反应条件的选择，使经分离得到的C5+加氢处理后的油的收率为90重量％以上，硫含量为20|ig/g以下、氮含量为5mg/g以下。3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反应区I的催化剂及反应条件和反应区II的催化剂及反应条件的选择，使经分离得到的C5+加氢处理后的油的硫含量为10mg/g以下、氮含量为2jug/g以下。4、根据权利要求l、2或3所述的方法，其特征在于，所述反应区I的催化剂选自含助剂氟的加氢处理催化剂中的一种或几种，所述反应区II的催化剂选自不含助剂氟的加氲处理催化剂中的一种或几种。5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述反应区I的催化剂为以氧化铝或氧化硅-氧化铝为载体的含助剂氟的加氢处理催化剂，所述反应区11的催化剂为以氧化铝或氧化硅-氧化铝为载体的不含助剂氟的加氢处理催化剂。6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡加氢转化反应条件为压力l-20MPa,温度为250-400°C，体积空速0.3-3h—、氢油体积比为100-3000:1。7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述蜡加氢转化反应条件为压力8-l腿Pa，反应温度为310-380°C,体积空速0.5-1.5h—\氬油体积比为200—1000:1。8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应单元的反应条件为压力l-2画Pa，温度为150-380°C,体积空速0.3-3h_1，氢油体积比为100-3000:1。9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氩精制反应单元的反应条件为压力8-l腿Pa,反应温度为180-35CTC,体积空速0.5-1.5h—\氢油体积比为200-1000:1。10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)之后还包括一个加氢补充精制反应单元，在该反应单元，将由加氩精制反应单元得到的白油产品油与加氢补充精制催化剂接触，所述加氢补充精制的反应条件包括压力l-20MPa，温度为150-380°C,体积空速0.3-3h—、氢油体积比为100-3000:1。11、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述加氲补充精制的反应条件包括压力4-18MPa,温度为180-350°C,体积空速0.5-1.5h—',氢油体积比为200-1000:1。12、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烃油进料选自各种沸程至少部分地高于白油沸程的重质馏分油中的一种或几种。13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述烃油进料选自减压馏分油、溶剂精制减压馏分油、加氢裂化尾油、蜡膏、蜡下油、费托合成油、脱蜡减压馏分油、轻脱沥青油、重脱沥青油中的一种或几种。全文摘要一种馏分油加氢多产白油的方法，包括a)在一个加氢处理反应单元，将一种烃油进料与加氢处理催化剂接触，经分离得到一种C5+加氢处理后的油；b)在一个脱蜡反应单元，将C5+加氢处理后的油与脱蜡催化剂接触，制备一种倾点降低了的脱蜡油；c)在一个加氢精制单元，将脱蜡油与还原态金属型加氢催化剂接触，经分离得到白油产品油，其中，所述加氢处理反应单元包括至少两个顺序连接的反应区I和II，所述反应区I、反应区II的催化剂及反应条件的选择，使分离得到的C5+加氢处理后的油的收率为85重量％以上，硫含量为50μg/g以下、氮含量为10μg/g以下。采用本发明提供的方法生产白油时，对烃油进料限制小、目的产品的收率高。文档编号C10G67/02GK101429457SQ200710177008公开日2009年5月13日申请日期2007年11月8日优先权日2007年11月8日发明者刘广元,奎王,王鲁强,石亚华,董维正,郭庆洲,黄卫国申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院