专利名称：一种油层析蜡型油藏开采方法
技术领域：
本发明涉及一种原油的开采方法，尤其是一种油层析蜡型油藏开采方法。
技术背景目前，在原油生产开采中，不可避免地开采油层析蜡型油藏。这类油层析 蜡型油藏的主要特征是其油层(油藏)温度高于该油藏原油凝固点，低于该原 油熔蜡温度，或与该原油析蜡温度相近，因此该类原油虽然能在油层(油藏) 中流动，但易在油层产生、析出蜡晶，因而极易造成油层或油井附近堵塞，或 者导致其自身粘度增加，影响油井正常生产，如果不采取有效的工艺方法，该类油层析蜡型油藏开采难度极大，开采成本高昂，严重时导致整个油藏无法开 采，造成大量能源浪费与经济损失。现有开采该类油藏的工艺方法有动力液法、 蒸汽法、微生物法、有机溶剂法、井底电磁法、油层电热法、波法、人工地震 法、压裂法、催化裂解法、热力裂解法、表面活性剂法、注水法等工艺方法， 均有不同的缺陷。动力液法是用在地面产生的高压高温原油作为动力液注入油井，利用动力 液的能量和油井中的射流泵、水力活塞泵等水力机械把原油开采出来。由于该 法不能有效解决油层析蜡型油藏深部原油的析蜡问题，因此用于油层析蜡型油 藏开釆很难实用化，而且成本高昂，因此国内目前还没有成功的应用实例。蒸汽法是将高温高压蒸汽注入油层，利用蒸汽自身的热量加热油层析蜡型 油藏，利用热力将析出的蜡晶熔化，将原油凝点、粘度降低后与原油一起开采 出来。该法直接用于油层析蜡型油藏存在以下缺陷 一是受到油层地质条件、 油藏压力等的严重制约，注入蒸汽困难；二是对于那些高温会对油层产生不良 影响的析蜡型油藏即热敏严重的析蜡型油藏难以大量使用高温高压蒸汽；三是 在整个采油过程中析蜡型油藏必须一直维持在远远高于原油析蜡温度甚至超过 原油熔蜡温度的温度上，为此需要消耗大量蒸汽，导致采油成本高昂；四是其 工艺复杂，蒸汽温度、干度与油藏温度场控制困难，易发生凝管、蜡卡等采油 事故；五是该法国内目前还停留在试验阶段，难以实用化，难以大规模应用。微生物法是将微生物注入油层析蜡型油藏，利用微生物的作用把原油开采 出来。由于该法直接用于油层析蜡型油藏受到油层地质条件、油藏压力等的严 重制约，微生物存活率低下，成本高昂，因此用于油层析蜡型油藏开釆很难实 用化，国内目前还没有成功的应用实例。有机溶剂法是将有机溶剂或以有机溶剂为主的乳化液注入油层，均是利用 有机溶剂的溶解能力溶解部分石蜡、沥青质、胶质，进而降低原油凝固点和粘 度，将原油开采出来。该法直接用于油层析蜡型油藏存在以下缺陷 一是有机 溶剂溶解蜡晶能力有限，对析蜡型油藏原油降凝降粘能力有限，难以有效解决 油层析蜡型油藏深部原油的析蜡问题；二是其降凝降粘能力具有很强的时效性， 即随着时间的延续，在析蜡型油藏原油中的有机溶剂对该原油的降凝降粘能力 逐渐减弱或消失，该原油的凝固点、粘度会逐渐升高直至恢复原状，导致析蜡 现象再次出现或恢复，因此难以给采油过程提供充分的生产时间，达不到生产 实用化要求；三是其安全性低；四是其用量大，导致采油成本高昂，用于油层 析蜡型油藏开釆很难实用化。井底电磁法、油层电热法是将电能转化为热能，利用热能加热油藏，将原 油开采出来。由于该法需要消耗大量电能，需要复杂的配套技术，实施、管理 难度大，成本高昂，投入产出比低，因此一般作为解堵措施使用，很难直接将 其大规模用于油层析蜡型油藏开采，国内目前还没有成功的应用实例。波法是将电能转化为声能或微波，利用其特性处理油层，将原油开采出来。 由于该法需要消耗大量电能，需要复杂的配套技术，实施、管理难度大，国内 目前还没有成功进行现场试验，且因其成本高昂，投入产出比低，国内目前很 难直接将其用于油层析蜡型油藏开采。人工地震法是将其他能量转化为地震波输入油层，将原油开采出来。由于 该法不能有效解决油层析蜡型油藏原油的析蜡问题，国内目前还没有成功进行 现场试验，且因其成本高昂，投入产出比低，国内目前很难直接将其用于油层 析蜡型油藏开采。压裂法是一种常规采油技术，是通过改造油层将原油开采出来。由于该法 不能有效解决油层析蜡型油藏原油的析蜡问题，只能作为配套技术使用，国内目前还没有用其单独进行油层析蜡型油藏开采的先例。催化裂解法、热力裂解法是利用催化剂、热能将原油大分子变成小分子， 将原油开釆出来。由于该法配套技术复杂，实施难度大，裂解过程难以有效控 制，需要消耗油层中的大量原油，产生縮聚、焦化现象，国内目前还没有用其 成功进行油层析蜡型油藏开采应用现场试验，且因其成本高昂，投入产出比低， 国内目前很难直接将其用于油层析蜡型油藏开采。表面活性剂法是将表面活性剂注入油层，将原油开采出来。由于该法受表 面活性剂性能影响，不能有效解决油层析蜡型油藏原油的析蜡问题，很难直接 将其用于油层析蜡型油藏开采，国内目前还没有成功将其用于油层析蜡型油藏 开采试验。注水法是一种常规采油技术，是利用水将原油替换出来。由于该法不能有 效解决油层析蜡型油藏原油的析蜡问题，注入困难，国内目前很难直接将其用 于油层析蜡型油藏开采。总之，上述方法在开采油层析蜡型油藏时的综合效果都不太理想。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种油层析蜡型油藏开采方法，该开采方 法能够有效开采油层析蜡型油藏，大幅降低开采成本，延长油井生产周期，增 加油井产量，提高油藏最终采收率，实施容易，安全可靠，经济效益显著。为解决上述技术问题，本发明一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步 骤循环进行1、 通过油井往油层中注入降凝降粘剂0. 1 500吨；2、 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100: 0.001 10;3、 关闭油井，闷井反应2 240小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；所述降凝降粘剂是纳米驱油剂、降凝剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。进一步的改进，本发明一种油层析蜡型油藏开釆方法，是按如下步骤循环 进行1、 通过油井往油层中注入降凝降粘剂O. 1 500吨；2、 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100: 0.001 10;3、 关闭油井，闷井反应2 240小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；6、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10 30%时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入降凝降粘剂0. 1 500 吨，接着通过油井套管向油层中注入30 30(TC的混合有降凝降粘剂的热流体 1 10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井反应2 120小时，放喷油水 混合物，然后用抽油机正常采油。所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何 两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。进一步的改进，本发明一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入降凝降粘剂0. 1 500吨；2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳或氮气1000—100000标 准立方米；3、 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份 数比为100: 0.001 10;4、 关闭油井，闷井反应2 240小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何 两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。又进一步的改进，本发明一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循 环进行1、 通过油井往油层中注入降凝降粘剂0. 1 500吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳或氮气1000—100000标 准立方米；3、 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100: 0.001 10;4、 关闭油井，闷井反应2 240小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常釆油；7、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10 30%时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入降凝降粘剂0. 1 500 吨，接着通过油井套管向油层中注入纯度92%以上的二氧化碳或氮气IO—IOOOO 标准立方米，再接着通过油井套管向油层中注入30 30(TC的混合有降凝降粘剂 的热流体1 10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井反应2 120小时， 放喷油水混合物，然后用抽油机正常釆油。所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何 两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。 所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成1) 联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或 者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 20 40%;2) 芳烃含量超过5%的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 40 78.3%;3) 水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0. 1 2%;4) 杂醇油 0. 1 2%;5) 闭口闪点大于2(TC的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5 6%;6) 在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型 扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上 任意比例混配的混合物 1 10% 。所述纳米驱油剂是由下述重量百分比的原料组成1) 联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或 者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 4 34%;2) 芳烃含量超过5%的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为 颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例 混配的混合物 34 94.3%;3) 水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表 面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任 意比例混配的混合物 0. 1 10%;4) 杂醇油 0. 5 5% ;5) 闭口闪点大于2(TC的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比 例混配的混合物 0.5 6%;6) 在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型 扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上 任意比例混配的混合物 0.5 9%;7)过氧化物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物0. 1 2%。所述特种有机溶剂是指下述商品的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的的混合物1) 闭口闪点>20°(:且芳烃或芳烃衍生物含量大于5%的液体石油产品，其氯 元素和硫元素的含量小于千分之一；2) 闭口闪点》2(TC的常温呈液体状的烯烃、环烯烃、芳香烯烃；3) 闭口闪点》2(TC的混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物， 其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；4) 闭口闪点》2(TC的液体酮；5) 闭口闪点^20。C的液体醚；6) 闭口闪点^2(TC的液体醇；7) 闭口闪点^2(TC的液体醇醚；8) 闭口闪点》20。C的杂醇油。 在所述的降凝剂、纳米驱油剂和特种有机溶剂中-所述稠环芳香烃是萘、蒽、菲、苊、并四苯、芘或苯并苊；所述不含氯 元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物是甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲 基菲或菲酚。所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5%的液体石油产品是油类、乳化油类 或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是常温下为液态的烃类石油树脂 或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5%的液体石油产品、 常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素 和硫元素的含量小于千分之一；上述原料可以从市场上直接购买。所述油类是柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑 料、橡胶裂解油的闭口闪点大于2(TC;上述原料可以从市场上直接购买。所述乳化油类是乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；上述原料可以从市场上直接购买。所述烃类溶剂是混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或 石油树脂生产工艺形成的釜底残留物；上述原料可以从市场上直接购买。所述水溶性阴离子表面活性剂是烷基磺酸钠、垸基三甲基氯化胺、聚氧 乙烯垸基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯垸基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚 磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯垸基苯酚醚硫酸酯钠盐、结构式为CnF2n+1COONa的羧酸钠型氟表面活性剂， 其中n表示4 10的整数、结构式为C8F17C0NH(CH2)5C00Na的羧酸钠型氟表面活 性剂、结构式为Rr0C孔C00Na的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为CnF2n+1S03Na磺 酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C:,F7 (CH2) nS03Na的磺 酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为CnF2 +1CfiH4S03H的磺酸钠 型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C7F15CH2OS03Na的硫酸酯盐 型氟表面活性剂、结构式为(CF丄CF2(CH2)60S03Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂或 结构式为C8F17S02NH(CH2) 3NH(CH2) 3NHCH2CH20S03Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂；所述水溶性非离子表面活性剂聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、 聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧 乙烯醚；所述油溶性阴离子表面活性剂是石油磺酸钠、石油羧酸钠、石油磺酸钾 或石油磺酸铵；所述油溶性非离子表面活性剂是F(CF2)m(CH2)nH，其中m二10或12， n二8或 12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺一7、月桂酰乙二醇胺、鱼油酰乙二醇胺、 聚氧乙烯烷基酰胺、d。F^0(CH2CH20) 23d。。Fw或C3 F0 ( F—CF0)人，其中n表示 l或2， Ar表示芳烃基。 CF3所述在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶 型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物是烷基苯酚甲醛树脂，聚丙烯酸酯， 聚羧酸乙烯酯，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与丙烯酸酯共聚物，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物， 苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，Ct一烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇与羧酸 乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁 烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯 酯与丙烯磺酸盐共聚物，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物。所述的过氧化物是有机过氧化物或无机过氧化物，所述有机过氧化物是过 甲酸、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁 酯、过氧化环己酮、过氧化叔丁醇或过氧化羟基异丙苯；所述无机过氧化物是 过氧化氢、过氧化钠、过氧化尿素、过硫酸钠或过碳酸钠。所述闭口闪点^2(TC的常温呈液体状的烯烃是14一烯或12—烯；所述闭 口闪点》2(TC的常温呈液体状的环烯烃是环戊二烯或双环戊二烯；所述闭口 闪点》2(TC的常温呈液体状的芳香烯烃是苯乙烯、甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯。所述闭口闪点》2(TC的液体酮是环戊酮、己酮、庚酮或辛酮。所述闭口闪点^2(TC的液体醚是二正丁醚、二异戊醚或苯甲醚。所述闭口闪点》2crc的液体醇是异丙醇、丁醇或乙二醇。 所述闭口闪点大于2crc的液体醇醚是乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二 醇丁醚。本发明具有如下有益效果1、 由于采用了降凝降粘剂与热流体联合协同降凝降粘，降凝降粘、解除蜡 堵效果显著，弱化了降凝降粘产生的时效性，允许热流体温度或总热能大幅降 低，可以大幅降低开采成本。2、 由于采用了降凝降粘剂与热流体联合协同降凝降粘，降凝降粘、解除蜡堵效果显著，降凝降粘产生的时效性得到最大弱化，使通过油井套管不动井下管柱的方法进行简易的油层二次处理成为可能并实现了实用化，不仅进一步降 低了开采成本，而且进一步延长了油井生产周期，增加了油井产量，经济效益 显著。
具体实施方式
实施例l一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入降凝剂0. 1吨2、 通过油井向油层注入40(TC的混合有降凝剂的热水1吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和降凝剂的重量份数比为10: 1;3、 关闭油井，闷井反应2小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成1) 联苯 20Q%;2) 柴油 78.3。％;3) 垸基磺酸钠 0. 1 %;4) 杂醇油 0. 1 % ;5) 乙二醇丁醚 0.5%;6) 烷基苯酚甲醛树脂 1%;所述柴油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。实施例2一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行-1、 通过油井往油层中注入降凝剂500吨2、 通过油井向油层注入30。C的混合有降凝降粘剂的热水10000吨；所述混 合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为100: 0.001;3、 关闭油井，闷井反应240小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成:1) 萘 20%;蒽 20%2) 常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 40%;3) 烷基三甲基氯化胺 2%;4) 杂醇油 2。％ ;5) 二乙二醇乙醚 6%;6) 聚丙烯酸酯 10%;所述常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例3一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入降凝剂10吨2、 通过油井向油层注入5(TC的混合有降凝剂的热水500吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为100: 1;3、 关闭油井，闷井反应15小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成1) 甲基萘 32%;2) 乳化柴油 60%;3) 聚氧乙烯垸基苯酚醚羧酸钠盐 1.2%;4) 杂醇油 1.2%;5) 二乙二醇丁醚 2%;6)聚羧酸乙烯酯 3.6%;所述乳化柴油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。实施例4一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行-1、 通过油井往油层中注入降凝剂35吨2、 通过油井向油层注入7(TC的混合有降凝剂的热水1000吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为50: 1;3、 关闭油井，闷井反应28小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成1) 联苯 10%， 蒽 腦， 二甲基萘 10%;2) 常温下为液态的改性烃类石油树脂 65%;3) 聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐 1 。％ ;4) 杂醇油 1% ;5) 二乙二醇乙醚 1%;6) 乙烯与羧酸乙烯酯共聚物 2%;所述常温下为液态的改性烃类石油树脂的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例5一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行-1、 通过油井往油层中注入降凝剂60吨2、 通过油井向油层注入9(TC的混合有降凝剂的热水1500吨；3、 关闭油井，闷井反应41小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常釆油；6、 当抽油机的负荷达到有关釆油规程规定数值或突然在24小时内增加10% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入降凝剂0.1吨，接着通过 油井套管向油层中注入3(TC的混合有降凝剂的热水1吨，进行简易的油层二次 处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为40: 1。所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成1) 菲 腦， 萘酚 22。％;2) 混合烯烃 30%，混合环烯烃 30%;3) 聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐 1.2%;4) 杂醇油 1.2% ;5) 乙二醇丁醚 2%;6) 乙烯与羧酸丙烯酯共聚物 3.6%;所述混合烯烃和混合环烯烃中的氯元素、硫元素的含量分别小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。实施例6一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂85吨2、 通过油井向油层注入110。C的混合有纳米驱油剂的热水2000吨；3、 关闭油井，闷井反应59小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；6、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加15% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入纳米驱油剂150吨，接着通过油井套管向油层中注入65"C的混合有纳米驱油剂的热水3000吨，进行简易 的油层二次处理，然后闷井反应30小时，用套管放喷油水混合物，然后用抽油 机正常釆油；所述混合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比 为100: 3。所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成l)苊3%，萘二酚3%;2)常温下为液态的烃类石油树脂84.3%;3)聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐1.4%;4)杂醇油1.4% ;5)二乙二醇乙醚3%;6)乙烯与丙烯酸酯共聚物3. 2%;7)过氧化环己酮0. 7%;所述常温下为液态的烃类石油树脂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例7一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂120吨2、 通过油井向油层注入13(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽2500吨；3、 关闭油井，闷井反应67小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；6、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加25% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入纳米驱油剂300吨，接着 通过油井套管向油层中注入90'C的混合有纳米驱油剂的水蒸汽4000吨，进行简 易的油层二次处理，然后闷井反应50小时，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100: 3.5。所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成-1) 联苯 3%， 并四苯 3。％， 甲基菲 3%;2) 溶剂油 20%， 重芳烃燃料油 58.1;3) 聚氧乙烯垸基醇醚硫酸酯钠盐 1.6%;4) 杂醇油 1.6% ;5) 乙二醇丁醚 4%;6) 垸基苯酚甲醛树脂 1%，聚羧酸乙烯酯 1%，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物 1%，乙烯与丙烯酸酯共聚物 1%，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物 0. 8。％;7) 过氧化叔丁醇 0.9%;所述溶剂油、重芳烃燃料油中的氯元素、硫元素在石油树脂的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例8一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行-1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂145吨2、 通过油井向油层注入15(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽3000吨；3、 关闭油井，闷井反应80小时；4、 通过油井放喷油水混合物；5、 用抽油机正常采油；6、当抽油机的负荷达到有关釆油规程规定数值或突然在24小时内增加30% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入纳米驱油剂200吨，接着 通过油井套管向油层中注入12(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽4500吨，进行 简易的油层二次处理，然后闷井反应70小时，用套管放喷油水混合物，然后用 抽油机正常采油；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份 数比为25: 1。所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成1) 芘 15%;2) 常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 59.9%;3) 聚氧乙烯垸基苯酚醚硫酸酯钠盐 8%;4) 杂醇油 4% ;5) 乙二醇丁醚 5°%;6) 乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 7%;7) 过氧化羟基异丙苯 1.1%;所述的常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例9一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行-1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂200吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳1000标准立方米；3、 通过油井向油层注入17(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽3500吨；所述 混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100: 4.5;4、 关闭油井，闷井反应100小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成:1) 联苯 3%， 苯并苊 3%， 甲基萘 3%，萘酚 3%，菲酚 3%;2) 乳化柴油 30%; 塑料、橡胶裂解油 43.7%;3) 烷基磺酸钠 0.5% ，聚氧乙烯烷基醇醚 0.5%;石油磺酸钠 0. 5% ,聚氧乙烯十八胺一7 0.5%;4) 杂醇油 1.5% ;5) 二乙二醇乙醚 4.5°%;6) 苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 2 % ;7) 过氧化氢 1.3%;所述乳化柴油和塑料、橡胶裂解油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一，且所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20°C;所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。实施例10一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂250吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气10000标准立方米；3、 通过油井向油层注入20(TC的混合有纳米驱油剂的热水4()00吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为20: 1;4、 关闭油井，闷井反应120小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常釆油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成:1) 联苯 5%， 萘 5%， 菲 5%， 芘 5%， 甲基萘 5%， 萘酚 5%;2) 常温下为液态的改性烃类石油树脂 58.5%;3) 聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐 0. 5% ， 聚氧乙烯烷基苯酚醚 0.5%， 石油羧酸钠 0.5。％， 月桂酰乙二醇胺 0.5%;4) 杂醇油 0.5% ;5) 乙二醇丁醚 1.5%;6) 聚羧酸乙烯酯 1%， 乙烯与羧酸丙烯酯共聚物 1%， 乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物 1%， 苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 1%， a —烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物 2%;7) 过氧化钠 1.5%;所述的常温下为液态的改性烃类石油树脂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例11一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂275吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳20000标准立方米；3、 通过油井向油层注入24(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽4500吨；所述 混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为 100: 5.5;4、 关闭油井，闷井反应145小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成1) 菲酚 28%;2) 乳化型清蜡剂 62 Q^;3) 聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐 0.5%， 聚氧乙烯辛基苯酚醚 0.5%， 石油磺酸钾 0.5%， 鱼油酰乙二醇胺 0.5%;4) 杂醇油 0.1% ;5) 二乙二醇乙醚 1.9%;6) 聚丙烯酸酯 1%， 乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物 2%，丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物 2%;7) 过碳酸钠 1°%;所述乳化型清蜡剂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。实施例12一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂300吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气30000标准立方米；3、 通过油井向油层注入28(TC的混合有纳米驱油剂的热水5000吨；所述混 合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为50: 3;4、 关闭油井，闷井反应150小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成-1) 并四苯 5%，苯并苊 5%;甲基萘 6%，萘酚 6%;2) 常温下为液态的烃类石油树脂 19%; 常温下为液态的改性烃类石油树脂 20%; 常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 20%;3) 聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐 0.5%，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 0. 5%;石油磺酸钠 0. 1%，石油磺酸钾 0.2%，石油磺酸铵 0.2%，聚氧乙烯烷基酰胺 0.5%。4) 杂醇油 1% ;5) 乙二醇丁醚 5%;6) 聚羧酸乙烯酯 2%， 乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物 2%， 乙烯、乙烯醇与羧酸乙烯酯共聚物 2%， 乙烯、羧酸乙烯酯与丙烯磺酸盐共聚物 2%，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物 2%;7)过氧化尿素 1%; 所述的常温下为液态的烃类石油树脂、常温下为液态的改性烃类石油树脂 和常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例13一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂325吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气60000标准立方米；3、 通过油井向油层注入30(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽6000吨；所述 混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为跳6.5;4、 关闭油井，闷井反应160小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成1)联苯2%，蒽3%，苊3%，苯并苊2%，甲基蔡2%，萘酚3%，萘甲基菲2%，菲酚3%;2)重芳烃燃料油10%，乳化柴油20%，混合芳香烯烃腦，混合重质苯腦，石油树脂生产工艺形成的釜底残留物 15.5%;3) 聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐 0. 5%; 山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧乙烯醚 0.5%; 石油磺酸盐 0.5%; 月桂酰乙二醇胺 0.5%;4) 杂醇油 0.5。％ ;5) 二乙二醇乙醚 1%;6) 乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物 3%， 乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物5%，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物 2%;7) 过硫酸钠 1。％;所述重芳烃燃料油、乳化柴油、混合芳香烯烃、混合重质苯和石油树脂生 产工艺形成的釜底残留物中的氯元素、硫元素含量分别小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。实施例14一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂325吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气60000标准立方米；3、 通过油井向油层注入30(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽6000吨；所述 混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为 跳6.5;4、 关闭油井，闷井反应160小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成 1)联苯 3。％， 蒽 3%，苯并苊萘甲基菲 菲酚2) 重芳烃燃料油 乳化柴油 混合芳香烯烃 混合重质苯石油树脂生产工艺形成的釜底残留物3)结构式为C4F9COC^a的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为CsFnCOO—Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C6F13C00—Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C7F15C00—Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C8F17C00—Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C9F19C00—Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C1()F21C00—Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C8F17CONH(CH2)5COONa的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为Rf0C6H4C00Na的羧酸钠型氟表面活性剂 结构式为C5F S03Na的磺酸钠型氟表面活性剂 结构式为C7F15S03Na的磺酸钠型氟表面活性剂 结构式为C9F19S03Na的磺酸钠型氟表面活性剂 结构式为C3F7 (CH2) 5S03Na的磺酸钠型氟表面活性剂 结构式为C3F7 (CH2) 7S03Na的磺酸钠型氟表面活性剂333%，3%，3%，3%，4%，4%;腦，10%，腦，10% ，10%;0. 5%， 0. 5%， 0. 5%， 0. 5%， 0.5%， 0.5%， 0.5%， 0. 5%， 0. 5%， 0. 5%， 0.5%， 0.5%， 0.5% 0.5%，结构式为C3F7 (CH2) 9S03Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0. 5%，
结构式为C5F CfiH4S03H的磺酸钠型氟表面活性剂 0. 5%;
结构式为C7F15C6H4S03H的磺酸钠型氟表面活性剂 1 %;
结构式为C9F19C6H4S03H的磺酸钠型氟表面活性剂 1 %;
4) 杂醇油 1%;
5) 二乙二醇丁醚 1%;
6) 乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物 3%， 乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物 5%， 乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物 20%;
7) 过甲酸 1%， 过氧化二异丙苯 1%;
所述重芳烃燃料油、乳化柴油、混合芳香烯烃、混合重质苯和石油树脂生 产工艺形成的釜底残留物中的氯元素、硫元素含量分别小于千分之一；所述纳 米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例15
一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行
1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂325吨
2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气60000标准立方米；
3、 通过油井向油层注入30(TC的混合有纳米驱油剂的水蒸汽6000吨；所述 混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为
100: 6.5;
4、 关闭油井，闷井反应160小时；
5、 通过油井放喷油水混合物；
6、 用抽油机正常采油；
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成
1) 芘 5%;
2) 常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 68%;C10F19O (CH2CH2O) 23C100F191%，
F(CF》"CH》8H1%,
F (CF2) 12 (CH2) 12H1%，
F(CF》")(CH》14H1%，
F(CF2) 12(CH2) 18H1%，
F(CF2) 12(CH2)24H1%，
C:iFO(CF_CFO) Ar (Ar代表芳烃基)1%，
1%，
2% ; 6%; 10%; 0. 5%， 0. 5%;
C3 FO F—CFO) 2Ar (Ar代表芳烃基)
4) 杂醇油
5) 乙二醇丁醚
6) 乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物
7) 过氧化尿素 过氧化二苯甲酰
所述的常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小 于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。 实施例16
一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行
1、 通过油井往油层中注入纳米驱油剂325吨
2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气60000标准立方米；
3、 通过油井向油层注入300。C的混合有纳米驱油剂的水蒸汽6000吨；所述
混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为 跳6.5;
4、 关闭油井，闷井反应160小时；
5、 通过油井放喷油水混合物；
6、 用抽油机正常采油；所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成:
1) 联苯 3%， 苯并苊 3%， 甲基萘 3%， 萘酚 3%， 菲酚 3%;
2) 乳化柴油 30 塑料、橡胶裂解油 43.7%;
3) 烷基磺酸钠 0. 5% ， 聚氧乙烯垸基醇醚 0.5%， (CF3)2CF2(CH2)60S03Na 0.5%， C8F17S02NH (CH2) 3NH (CH2) 3NHCH2CH2OS03Na 0.5%;
4) 杂醇油 1.5% ;
5) 二乙二醇乙醚 4.5%;
6) 丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物 2%;
7) 过氧化氢 0.7。％， 过氧化甲乙酮 0.6%;
所述乳化柴油和塑料、橡胶裂解油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之 一，且所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20°C;所述纳米型驱油剂是由上 述原料常温常压混合而成。
一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行
1、 通过油井往油层中注入特种有机溶剂350吨
2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气70000标准立方米；
3、 通过油井向油层注入325。C的混合有特种有机溶剂的热水7000吨；
4、 关闭油井，闷井反应180小时；
5、 通过油井放喷油水混合物；
6、 用抽油机正常采油；
7、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入特种有机溶剂0.1吨，接 着通过油井套管向油层中注入纯度92%以上的氮气10标准立方米，再接着通过 油井套管向油层中注入3(TC的混合有特种有机溶剂的热水，进行简易的油层二 次处理，然后闷井反应2小时，放喷油水混合物，然后用抽油机正常釆油；
所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份 数比为100: 7。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成
(1) 柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油、乳化柴油、乳化重 芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；
所述柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油、乳化柴油、乳化
重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂的闭口闪点》2(TC且芳烃或芳烃衍生物含量大于 5%，且其中氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
(2) 闭口闪点》20。C的14—烯， 闭口闪点》20。C的12—烯；
(3) 闭口闪点^2CrC的混合重质苯，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一;
(4) 闭口闪点^2(TC的环戊酮；
(5) 闭口闪点^2(TC的二正丁醚；
(6) 闭口闪点^2(TC的异丙醇；
(7) 闭口闪点^2(TC的乙二醇丁醚；
(8) 闭口闪点^2(TC的杂醇油； 实施例18
一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行
1、 通过油井往油层中注入特种有机溶剂375吨
2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳80000标准立方米；
3、 通过油井向油层注入35(TC的混合有特种有机溶剂的水蒸汽8000吨；4、 关闭油井，闷井反应200小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常釆油；7、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加17% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入特种有机溶剂500吨，接 着通过油井套管向油层中注入纯度92%以上的二氧化碳1000标准立方米，再接 着通过油井套管向油层中注入30(TC的混合有特种有机溶剂的水蒸汽10000吨， 进行简易的油层二次处理，然后闷井反应120小时，放喷油水混合物，然后用 抽油机正常采油；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特种有机溶剂的重 量份数比为25: 2。所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成1) 闭口闪点^2(TC的环戊二烯， 闭口闪点^2(TC的双环戊二烯；2) 石油树脂生产工艺形成的釜底残留物，其闭口闪点》2(TC且其中氯元素 和硫元素的含量小于千分之一；3) 闭口闪点》2(TC的己酮；4) 闭口闪点^20。C的二异戊醚；6) 闭口闪点^20'C的丁醇；7) 闭口闪点》20。C的二乙二醇乙醚；8) 闭口闪点》2CTC的杂醇油。 实施例19一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入特种有机溶剂400吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的氮气90000标准立方米；3、 通过油井向油层注入375'C的混合有特种有机溶剂的热水9000吨；4、 关闭油井，闷井反应220小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；7、 当抽油机的负荷达到有关釆油规程规定数值或突然在24小时内增加25% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入特种有机溶剂200吨，接 着通过油井套管向油层中注入纯度92%以上的氮气5000标准立方米，再接着通 过油井套管向油层中注入250。C的混合有特种有机溶剂的热水3000吨，进行简 易的油层二次处理，然后闷井反应40小时，放喷油水混合物，然后用抽油机正 常采油；所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份 数比为100: 9。所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成1) 混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物；所述混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产 工艺形成的釜底残留物的闭口闪点^2(TC且芳烃或芳烃衍生物含量大于5%，其 中氯元素和硫元素的含量小于千分之一；2) 闭口闪点^2(TC的苯乙烯， 闭口闪点^2(TC的甲基苯乙烯， 闭口闪点》20。C的对甲基苯乙烯；3) 闭口闪点^2(TC的混合重质苯，其中氯元素和硫元素的含量小于千分之4) 闭口闪点^20。C的庚酮；5) 闭口闪点^2(TC的苯甲醚；6) 闭口闪点》2(TC的乙二醇；7) 闭口闪点^20。C的二乙二醇丁醚；8) 闭口闪点^20。C的杂醇油； 实施例20一种油层析蜡型油藏开采方法，是按如下步骤循环进行1、 通过油井往油层中注入特种有机溶剂500吨2、 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳100000标准立方米；3、 通过油井向油层注入40(TC的混合有特种有机溶剂的热流体10000吨；4、 关闭油井，闷井反应240小时；5、 通过油井放喷油水混合物；6、 用抽油机正常采油；7、 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加25% 时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入特种有机溶剂350吨，接 着通过油井套管向油层中注入纯度92%以上的二氧化碳10000标准立方米，再接 着通过油井套管向油层中注入15(TC的混合有特种有机溶剂的水蒸汽6000吨， 进行简易的油层二次处理，然后闷井反应80小时，放喷油水混合物，然后用抽 油机正常采油；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特种有机溶剂的重 量份数比为10: 1。所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成1) 闭口闪点》20。C的常温呈液体状的14一烯或12—烯；2) 闭口闪点^2(TC的常温呈液体状的环戊二烯或双环戊二烯；3) 闭口闪点^2(TC的常温呈液体状的苯乙烯、甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯。
权利要求
1. 一种油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于它是按如下步骤循环进行1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨；2)通过油井向油层注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体1～10000吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；3)关闭油井，闷井反应2～240小时；4)通过油井放喷油水混合物；5)用抽油机正常采油；所述降凝降粘剂是纳米驱油剂、降凝剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。
2、 一种油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于它是按如下步骤循环进行1) 通过油井往油层中注入降凝降粘剂O. 1 500吨；2) 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100: 0.001 10;3) 关闭油井，闷井反应2 240小时；4) 通过油井放喷油水混合物；5) 用抽油机正常采油；6) 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10 30%时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1 500 吨，接着通过油井套管向油层中注入30 30(TC的混合有降凝降粘剂的热流体 1 10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井反应2 120小时，放喷油水 混合物，然后用抽油机正常采油。所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何 两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。
3、 本发明一种油层析蜡型油藏开釆方法，其特征在于它是按如下步骤循 环进行1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂O. 1 500吨；2) 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳或氮气1000—100000标 准立方米；3) 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份 数比为100: 0. 001 10;4) 关闭油井，闷井反应2 240小时；5) 通过油井放喷油水混合物；6) 用抽油机正常采油；所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。
4、 一种油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于它是按如下步骤循环进行1) 通过油井往油层中注入降凝降粘剂0. 1 500吨2) 通过油井往油层中注入纯度92%以上的二氧化碳或氮气IOOO—IOOOOO标 准立方米；3) 通过油井向油层注入30 40(TC的混合有降凝降粘剂的热流体1 10000 吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100: O.OO卜IO;4) 关闭油井，闷井反应2 240小时；5) 通过油井放喷油水混合物；6) 用抽油机正常采油；7) 当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10 30%时，停产关井；然后首先通过油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1 500 吨，接着通过油井套管向油层中注入纯度92%以上的二氧化碳或氮气IO—IOOOO 标准立方米，再接着通过油井套管向油层中注入30 30(TC的混合有降凝降粘剂 的热流体1 10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井反应2 120小时， 放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油。所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何 两种或以上的混合物；所述热流体是热水或水蒸汽。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成1) 联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 20 40%;2) 芳烃含量超过5%的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 40 78.3%;3) 水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0. 1 2%;4) 杂醇油 0. 1 2%;5) 闭口闪点大于20°C的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5 6%;6) 在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型 扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上 任意比例混配的混合物 1 10% 。
6、 根据权利要求5所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述稠环芳香烃是萘、蒽、菲、苊、并四苯、芘或苯并苊；所述不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物是甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲基菲或菲酚。
7、 根据权利要求5所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5%的液体石油产品是油类、乳化油类 或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是常温下为液态的烃类石油树脂 或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5%的液体石油产品、 常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素 和硫元素的含量小于千分之一。
8、 根据权利要求7所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述油类是柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于2(TC;所述乳化油类是乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂； 所述烃类溶剂是混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物。
9、 根据权利要求5所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于-所述水溶性阴离子表面活性剂是烷基磺酸钠、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚 磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、结构式为CnF2n+1C00Na的羧酸钠型氟表面活性剂， 其中n表示4 10的整数、结构式为C8F17C0NH(CH2)5C00Na的羧酸钠型氟表面活 性剂、结构式为Rf0C6H4C00Na的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为CnF2n+1S03Na磺 酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C3F7 (CH2) nS03Na的磺 酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为CnF2n+1CfiH4S03H的磺酸钠 型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C7F15CH20S03Na的硫酸酯盐 型氟表面活性剂、结构式为(CF3)2CF2(CH2)eOS03Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂或 结构式为C F17S02NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OS03Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂；所述水溶性非离子表面活性剂聚氧乙烯垸基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、 聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧 乙烯醚；所述油溶性阴离子表面活性剂是石油磺酸钠、石油羧酸钠、石油磺酸钾 或石油磺酸铵；所述油溶性非离子表面活性剂是F(CF2) (CH2)nH，其中01=10或12， n=8或 12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺一7、月桂酰乙二醇胺、鱼油酰乙二醇胺、聚氧乙烯垸基酰胺、C10F190(CH2CH20) 23。19或C3 F0 (CF—CF0)nAr，其中n
10、 根据权利要求5所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物是烷基苯酚甲醛树脂，聚丙烯酸酯，聚羧酸乙烯酯，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与 丙烯酸酯共聚物，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，ct一烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇与羧酸 乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁 烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯 酯与丙烯磺酸盐共聚物，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物或丙烯酸酯、乙 烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物。
11、 根据权利要求l、 2、 3或4所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在 于所述纳米驱油剂是由下述重量百分比的原料组成1) 联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 4 34%;2) 芳烃含量超过5%的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为 颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例 混配的混合物 34 94.3%;3) 水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表 面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0. 1 10%;4) 杂醇油 0. 5 5% ;5) 闭口闪点大于2(TC的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比 例混配的混合物 0.5 6%;表示1或2， Ar表示芳烃基。6) 在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上 任意比例混配的混合物 0. 5 9%;7) 过氧化物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0. 1 2%。
12、 根据权利要求ll所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述稠环芳香烃是萘、蒽、菲、苊、并四苯、芘或苯并苊；所述不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物是甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲 基菲或菲酚。
13、 根据权利要求ll所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5%的液体石油产品是油类、乳化油类或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是常温下为液态的烃类石油树脂 或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5%的液体石油产品、 常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素 和硫元素的含量小于千分之一。
14、 根据权利要求13所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于-所述油类是柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于2(TC;所述乳化油类是乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂； 所述烃类溶剂是混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物。
15、 根据权利要求ll所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述水溶性阴离子表面活性剂是垸基磺酸钠、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚 磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、结构式为C F2 +1COONa的羧酸钠型氟表面活性剂，其中n表示4 10的整数、结构式为C8F17C0NH(CH2)5C00Na的羧酸钠型氟表面活 性剂、结构式为Rf0CfiH4C00Na的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为CnF2 +1S03Na磺 酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C:,F7 (CH2) ，a的磺 酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为CnF2n+1C6H4S03H的磺酸钠 型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C7F15CH20S03Na的硫酸酯盐 型氟表面活性剂、结构式为(CF3)2CF2(CH2)60S03Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂或 结构式为C8F17S02NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OS03Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂；所述水溶性非离子表面活性剂聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、 聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧 乙烯醚；所述油溶性阴离子表面活性剂是石油磺酸钠、石油羧酸钠、石油磺酸钾 或石油磺酸铵；所述油溶性非离子表面活性剂是F(CF2) (CH2)nH，其中nFlO或12， n=8或 12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺一7、月桂酰乙二醇胺、鱼油酰乙二醇胺、 聚氧乙烯烷基酰胺、d。F,90(CH2CH20) 23C腦F^或C3 F0 (f—CF0)人，其中n表示 l或2， Ar表示芳烃基。 CF3
16、根据权利要求ll所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶 型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物是烷基苯酚甲醛树脂，聚丙烯酸酯， 聚羧酸乙烯酯，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与 丙烯酸酯共聚物，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物， 苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，a—烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯 酯与丙烯磺酸盐共聚物，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物。
17、 根据权利要求ll所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述的过氧化物是有机过氧化物或无机过氧化物，所述有机过氧化物是过甲酸、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁 酯、过氧化环己酮、过氧化叔丁醇或过氧化羟基异丙苯；所述无机过氧化物是 过氧化氢、过氧化钠、过氧化尿素、过硫酸钠或过碳酸钠。
18、 根据权利要求l、 2、 3或4所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述特种有机溶剂是指下述商品的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的的混合物1) 闭口闪点^2(TC且芳烃或芳烃衍生物含量大于5y。的液体石油产品，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；2) 闭口闪点^2(TC的常温呈液体状的烯烃、环烯烃、芳香烯烃；3) 闭口闪点^2(TC的混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；4) 闭口闪点^2(TC的液体酮；5) 闭口闪点^20。C的液体醚；6) 闭口闪点^2(TC的液体醇；7) 闭口闪点^2(TC的液体醇醚；8) 闭口闪点^2(TC的杂醇油。
19、 根据权利要求18所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5%的液体石油产品是油类、乳化油类或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是常温下为液态的烃类石油树脂 或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5%的液体石油产品、 常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素 和硫元素的含量小于千分之一。
20、 根据权利要求19所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述油类是柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于2(TC;所述乳化油类是乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂； 所述烃类溶剂是混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或 石油树脂生产工艺形成的釜底残留物。
21、 根据权利要求18所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于 所述闭口闪点》2(TC的常温呈液体状的烯烃是14—烯或12—烯；所述闭口闪点》2(TC的常温呈液体状的环烯烃是环戊二烯或双环戊二烯；所述闭口 闪点》2(TC的常温呈液体状的芳香烯烃是苯乙烯、甲基苯乙烯或对甲基苯乙 烯。
22、 根据权利要求18所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述闭口闪点^2(TC的液体酮是环戊酮、己酮、庚酮或辛酮。
23、 根据权利要求18所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述闭口闪点^2(TC的液体醚是二正丁醚、二异戊醚或苯甲醚。
24、 根据权利要求18所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述闭 口闪点^20。C的液体醇是异丙醇、丁醇或乙二醇。
25、 根据权利要求18所述油层析蜡型油藏开采方法，其特征在于所述闭 口闪点大于2(TC的液体醇醚是乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二醇丁醚。
全文摘要
一种油层析蜡型油藏开采方法，该方法是按如下步骤循环进行1.通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨；2.通过油井向油层注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体1～10000吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；3.关闭油井，闷井反应2～240小时；4.通过油井放喷油水混合物；5.用抽油机正常采油。该开采方法能够有效开采油层析蜡型油藏，大幅降低开采成本，延长油井生产周期，增加油井产量，提高油藏最终采收率，实施容易，安全可靠，经济效益显著。
文档编号E21B43/22GK101265800SQ20071008648
公开日2008年9月17日 申请日期2007年3月13日 优先权日2007年3月13日
发明者李向东 申请人:钜力集团有限公司