专利名称：一种乳化混合油的配方的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种乳化混合油的配方，本发明属于化工、能源中一种燃料油乳化制备及应 用技术。
背景技术：
目前国内柴油供应短缺，价格偏高，稳定性低，燃烧后烟气中氮氧化物、硫氧化物及烟 尘的含量高，急需一种可以替代柴油的能源出现。现有的柴油"燃油掺水乳化"技术就是节 约燃料油，降低消耗，环保达标的先进节能技术，我们国家从六十年代起断断续续对其技术 进行研发和应用，但由于多种因素没有成为有效的节能形式。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种配比合理，工艺方法先进，产品价格低、稳定性 高、可替代柴油的乳化混合油的配方。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该乳化混合油的配方，其配方特点是由 重油、柴油、水和添加剂组成，其中，各组分的重量百分比为重油69.9%—29.9%、柴油 20%-40%、水10%—30%、添加剂O. 1%;添加剂由异辛酸锰、环垸酸镍、失水山梨醇单油酸酯、 失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、韧基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组 成，其中，各组分所占的重量份数为异辛酸锰6-20份，环垸酸镍1-IO份，失水山梨醇单 有酸酯35-65份，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份，韧基酚聚氧乙烯6醚1-2份，氢氧 化钠4-8份，二甲苯4-6份，甲醇l-6份，落日红1份。本发明所述的添加剂中含有聚异丁烯二酰亚胺和海藻酸钠，所占的重量份数为聚异丁 烯二酰亚胺0-10份，海藻酸钠O-l份。本发明所述的水的颗粒小于2. 5微米，分布率在95%以上。本发明同现有技术相比具有以下优点及效果本发明解决了目前国内柴油供应短缺，价 格偏高的能源问题。本发明可替代柴油在柴油锅炉等设备中使用，效果Ott柴油效果一样，并 且具有高稳定性，具备催化、助燃的效果，可改进料滴的汽化率，使燃料燃烧的更充分更均 匀，另外，使用本发明的节油率可达10%-20%，而且由于燃烧的更充分更均匀降低了烟气中 氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量，从而达到节能环保目的。本发明可采用于各种品质和牌 号的重油、渣油、柴油，各组分的配方配比合理，制备工艺设计合理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明 并不局限于以下实施例。 实施例1以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰15公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯38公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯6公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.5公斤，聚异丁烯二酰亚胺8公斤，氢氧化钠 8公斤，二甲苯5.5公斤，甲醇4公斤，海藻酸钠0.8公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成 94.8公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将500公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入300公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入65摄氏度的热水199公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例2以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰20公斤，环烷酸镍4公斤，失水山梨醇单油酸酯42公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯7.5公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.2公斤，聚异丁烯二酰亚胺5公斤，氢氧化 钠6公斤，二甲苯5.3公斤，甲醇1公斤，海藻酸钠0.2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制 成93.2公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程-将450公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入260公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水289公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例3以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰7公斤，环烷酸镍l公斤，失水山梨醇单油酸酯62公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯4公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.3公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯5.8公斤，甲 醇1.5公斤，海藻酸钠0.6公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成91.2公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将549公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入200公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水250公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例4以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰14公斤，环垸酸镍6公斤，失水山梨醇单油酸酯60公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6.5公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1公斤，聚异丁烯二酰亚胺3公斤，氢氧化钠 5公斤，二甲苯6公斤，甲醇3公斤，海藻酸钠0. 4公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成105. 9 公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将299公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入400公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入60摄氏度的热水300公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例5以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰12公斤，环烷酸镍8公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯4.2公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚2公斤，聚异丁烯二酰亚胺7公斤，氢氧化钠 4公斤，二甲苯5. l公斤，甲醇2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成102.3公斤的添加剂，备用o以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将649公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入250公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水100公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。 实施例6以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰8公斤，环垸酸镍5公斤，失水山梨醇单油酸酯65公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯4.7公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.6公斤，聚异丁烯二酰亚胺9公斤，氢氧化钠 4.5公斤，二甲苯4.8公斤，甲醇1.2公斤，海藻酸钠l公斤、落日红1公斤，混合搅拌制 成105.8公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将699公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入200公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入75摄氏度的热水IOO公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例7以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰6公斤，环烷酸镍3公斤，失水山梨醇单油酸酯52公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯5.2公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.9公斤，聚异丁烯二酰亚胺4公斤，八氢氧化钠6.5公斤，二甲苯4.5公斤，甲醇3.5公斤，海藻酸钠0.9公斤、落日红1公斤，混合搅拌 制成88. 5公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将400公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入349公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水250公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例8以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰9公斤，环垸酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯7.8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.8公斤，聚异丁烯二酰亚胺6公斤，氢氧化钠 7.5公斤，二甲苯4.2公斤，甲醇6公斤，海藻酸钠0.7公斤、落日红1公斤，混合搅拌制 成108公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将450公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入270公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入60摄氏度的热水279公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例9以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰ll公斤，环烷酸镍10公斤，失水山梨醇单油酸酯48公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯7.3公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.7公斤，聚异丁烯二酰亚胺2公斤，氢氧化 钠5.5公斤，二甲苯4公斤，甲醇5.5公斤，海藻酸钠0.5公斤、落日红1公斤，混合搅拌 制成96.5公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将330公斤重油加热到78摄氏度，然后在重油中加入390公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入75摄氏度的热水279公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例10以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰17公斤，环烷酸镍2公斤，失水山梨醇单油酸酯45公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯6.8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.4公斤，聚异丁烯二酰亚胺10公斤，氢氧化 钠6公斤，二甲苯4. l公斤，甲醇5.2公斤，海藻酸钠0.3公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成98.8公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将370公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入370公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水259公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例11以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰19公斤，环烷酸镍9公斤，失水山梨醇单油酸酯35公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1. l公斤，聚异丁烯二酰亚胺l公斤，氢氧化钠 7公斤，二甲苯4.6公斤，甲醇4.8公斤，海藻酸钠O. l公斤、落日红1公斤，混合搅拌制 成90.6公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将420公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入320公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水259公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例12以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰15公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯38公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯6公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.5公斤，聚异丁烯二酰亚胺8公斤，氢氧化钠 8公斤，二甲苯5.5公斤，甲醇4公斤，海藻酸钠0.8公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成 94.8公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将519公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入360公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水120公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例13以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰20公斤，环烷酸镍4公斤，失水山梨醇单油酸酯42公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯7.5公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.2公斤，聚异丁烯二酰亚胺5公斤，氢氧化 钠6公斤，二甲苯5.3公斤，甲醇1公斤，海藻酸钠0.2公斤，落日红l公斤，混合搅拌制 成93.2公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将509公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入350公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水140公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例14以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰7公斤，环烷酸镍l公斤，失水山梨醇单油酸酯62公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯4公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.3公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯5.8公斤，甲 醇1.5公斤，海藻酸钠0.6公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成91. 2公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将530公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入300公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入60摄氏度的热水169公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。实施例15以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程-取异辛酸锰14公斤，环垸酸镍6公斤，失水山梨醇单油酸酯60公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯6.5公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1公斤，聚异丁烯二酰亚胺3公斤，氢氧化钠 5公斤，二甲苯6公斤，甲醇3公斤，海藻酸钠0. 4公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成105. 9 公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将659公斤重油加热到75摄氏度，然后在重油中加入220公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入65摄氏度的热水120公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例16以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰12公斤，环垸酸镍8公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯4.2公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚2公斤，聚异丁烯二酰亚胺7公斤，氢氧化钠 4公斤，二甲苯5. l公斤，甲醇2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成102.3公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将369公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入400公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入65摄氏度的热水230公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。 实施例17以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰8公斤，环垸酸镍5公斤，失水山梨醇单油酸酯65公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯4.7公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.6公斤，聚异丁烯二酰亚胺9公斤，氢氧化钠 4.5公斤，二甲苯4.8公斤，甲醇1.2公斤，海藻酸钠l公斤、落日红1公斤，混合搅拌制 成105.8公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将360公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入390公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入75摄氏度的热水249公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例18以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰6公斤，环垸酸镍3公斤，失水山梨醇单油酸酯52公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯5.2公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.9公斤，聚异丁烯二酰亚胺4公斤，氢氧化钠 6.5公斤，二甲苯4.5公斤，甲醇3.5公斤，海藻酸钠0.9公斤、落日红1公斤，混合搅拌 制成88.5公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将430公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入340公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入60摄氏度的热水229公斤和1公斤30摄氏度的添加齐IJ，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例19以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰9公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧乙 烯单油酸酯7.8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.8公斤，聚异丁烯二酰亚胺6公斤，氢氧化钠 7.5公斤，二甲苯4.2公斤，甲醇6公斤，海藻酸钠0.7公斤、落日红1公斤，混合搅拌制 成108公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程-将479公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入310公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入60摄氏度的热水210公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，便用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无 油水分离现象。 实施例20以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰ll公斤，环垸酸镍10公斤，失水山梨醇单油酸酯48公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯7.3公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.7公斤，聚异丁烯二酰亚胺2公斤，氢氧化 钠5.5公斤，二甲苯4公斤，甲醇5.5公斤，海藻酸钠0.5公斤、落日红l公斤，混合搅拌 制成96.5公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将580公斤重油加热到75摄氏度，然后在重油中加入230公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入65摄氏度的热水189公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例21以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程取异辛酸锰17公斤，环烷酸镍2公斤，失水山梨醇单油酸酯45公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯6.8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.4公斤，聚异丁烯二酰亚胺10公斤，氢氧化 钠6公斤，二甲苯4. l公斤，甲醇5.2公斤，海藻酸钠0.3公斤、落日红1公斤，混合搅拌 制成98. 8公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将600公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入249公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水150公斤和l公斤30摄氏度的添加齐ij，再连续搅拌10分钟，使 用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不 分层，无油水分离现象。实施例22以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程-取异辛酸锰19公斤，环烷酸镍9公斤，失水山梨醇单油酸酯35公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.1公斤，聚异丁烯二酰亚胺l公斤，氢氧化钠 7公斤，二甲苯4.6公斤，甲醇4.8公斤，海藻酸钠0.1公斤、落日红1公斤，混合搅拌制 成90.6公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将620公斤重油加热到70摄氏度，然后在重油中加入219公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入60摄氏度的热水160公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。 实施例23以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程-取异辛酸锰19公斤，环垸酸镍9公斤，失水山梨醇单油酸酯35公斤，失水山梨醇聚氧 乙烯单油酸酯8公斤，韧基酚聚氧乙烯6醚1.1公斤，聚异丁烯二酰亚胺1公斤，氢氧化钠 7公斤，二甲苯4.6公斤，甲醇4.8公斤，海藻酸钠0.1公斤、落日红l公斤，混合搅拌制 成90.6公斤的添加剂，备用。以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程将680公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入209公斤常温的柴油，搅拌10分 钟，再加入70摄氏度的热水IIO公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机 进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。在以上实施例中，适用各种品质和牌号的重油、渣油和各号柴油。以上实施例得到的乳化混合油在使用时，只需在原使用柴油管线及储罐处安装加热 保温装置，将乳化混合油加热到70度迸入燃烧器即可，效果Oft柴油效果一样，并且更环保。燃烧时，本发明制得的乳化混合油可改进料滴的汽化率，使燃料燃烧的更充分更均匀， 从而达到节能环保目的。乳化混合油使用的节油率可达10%-20%，而且由于燃烧的更充分更 均匀降低了烟气中氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量。因此推广乳化混合油对于解决能源短 缺，特别是柴油短缺，改善环境，都具有十分重要的意义。实例杭州联合肉类集团公司锅炉原使用国标0tt柴油，出口烟尘浓度98.2mg/m3， 二氧化硫排 放浓度384mg/m3 ，氮氧化物排放浓度为665. 4 rag/m3 。杭州联合肉类集团公司锅炉使用该乳化混合油后，出口烟尘浓度93.3mg/m3， 二氧化硫 排放浓度244. 5 mg/m3 ，氮氧化物排放浓度为365. 4 mg/m3 。以上数据由浙江省环境监测中心 站测试。
权利要求
1、一种乳化混合油的配方，配方特征是由重油、柴油、水和添加剂组成，各组分的重量百分比为重油69.9％-29.9％、柴油20％-40％、水10％-30％、添加剂0.1％；添加剂由异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、韧基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成，其中，各组分所占的重量份数为异辛酸锰6-20份，环烷酸镍1-10份，失水山梨醇单有酸酯35-65份，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份，韧基酚聚氧乙烯6醚1-2份，氢氧化钠4-8份，二甲苯4-6份，甲醇1-6份，落日红1份。
2、 根据权利要求l所述的乳化混合油的配方，其特征是所述的添加剂中含有聚异丁烯 二酰亚胺和海藻酸钠，所占的重量份数为聚异丁烯二酰亚胺0-10份，海藻酸钠O-l份。
3、 根据权利要求1所述的乳化混合油的配方，其特征是所述的水的颗粒小于2. 5微米， 分布率在95%以上。
全文摘要
本发明涉及一种乳化混合油的配方，由重油、柴油、水和添加剂组成，各组分的重量百分比为重油69.9％-29.9％、柴油20％-40％、水10％-30％、添加剂0.1％；添加剂由异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、韧基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成，其中，各组分所占的重量份数为异辛酸锰6-20份，环烷酸镍1-10份，失水山梨醇单有酸酯35-65份，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份，韧基酚聚氧乙烯6醚1-2份，氢氧化钠4-8份，二甲苯4-6份，甲醇1-6份，落日红1份。本发明具有配比合理，工艺方法先进，产品价格低，稳定性高，可替代柴油的优点。
文档编号C10G31/00GK101328427SQ20071006965
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者陈金义 申请人:陈金义