专利名称：生物柴油制备新方法
技术领域：
本发明属于油脂化学技术领域，涉及一种生物能源制备方法。
背景技术：
柴油作为一种重要的石化炼制产品，在各国燃料结构中占有较高的份额， 已成为重要的动力燃料。随着世界范围内车辆柴油化趋势的扩大，未来柴油的 需求会越来越大。而石油资源的曰益枯竭和人们环境意识的提高大大促进了世
界各国加快柴油替代燃料的开发步伐，尤其进入21世纪石油价格的高涨，生物
柴油以其优越的环保性能深受各国的重视。
目前国内外研究的利用废动植物油制备生物柴油工艺方法有以下几种第 一种方法是化学方法该方法用酸碱做催化剂，容易产生大量的废气、废水。 第二种方法是生物酶法合成生物柴油，该方法存在问题是生产量低，成本高， 反应时间长。第三种方法是超临界方法，此方法设备投资大，很难形成大规模 的生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种生物柴油制备新方法。将各种油料 清理后，然后在高压条件下和甲醇发生酯化反应生成相应的脂肪酸甲酯，再经 真空蒸馏后处理即得生物柴油。解决现有生物柴油制备方法工艺流程复杂，综 合得率低，生产成本高，而且生产过程产生废水、造成环境污染，不适合大规 模工业化生产等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在传统的生物柴油制备工艺基
础上进一步创新，增加高压醇解和喷雾式负压蒸馏工序，原料油经过清理后，
按照以3—4:1的油醇质量比经高速混合后用高压泵泵入高压反应塔中。高压连 续反应塔内的温度控制在25(TC—320°C，压力控制在12Mpa—14Mpa，连续反应 15—20分钟。高压酯化反应后，分离出甘油，进入负压蒸馏塔，进行高压喷雾 负压蒸馏，再循环喷雾蒸馏，馏出的油气经换热器冷至180'C以下，然后进入油 醇分离器,分离出的甲醇在冷凝器中进行回收，剩下的就是生物柴油。具体制备 工艺如下
1、 原料清理以动物油脂和地沟油为原料，去杂精选备用。
2、 油醇配比按原料油700-800Kg/小时，甲醇200-300Kg/小时，利用油醇 配比泵进行混合。
3、 高速混合按照以3--4:1的油醇质量比经高速混合后用高压泵泵入高压 反应塔中。
4、 高压醇解；用高压泵把混合物泵入高压醇解反应塔中。高压连续反应塔 内的温度控制在25(T32(TC，压力控制在12 Mpa -14Mpa，连续反应15—20分钟。
5、 分离甘油；高压酯化反应后，经过沉淀，上层为粗生物柴油，下层为甘 油，回收甘油。
6、 高压喷雾负压蒸馏；粗生物柴油进入高压喷雾负压蒸馏塔，进行高压喷 雾，负压蒸馏。
7、 换热后分离曱醇馏出物利用甲醇沸点低的特性，利用冷凝器回收甲醇。
8、 成品按照纯净原料油计算，油脂可利用率为99%,达到了废弃油最高转 化的目的。
采用本发明的积极效果是；高压醇解反应，可以使原料与甲醇能更好更快的
反应；喷雾式负压蒸馏，避免蒸馏不净，生物柴油转化率高。这两种方法的结 合可以大大提高原料的转化率，大大缩短酯化过程中的反应时间。该生产工艺 简单便易行、易于工业化生产，操作应用安全可靠，不用化学物品，无废水排 放，减轻环境污染，降低了生产成本，同时实现了资源综合利用，变废为宝， 缓解了我国能源紧缺的矛盾，促进经济社会的可持续发展，推进能源替代，改 善城巿大气环境具有重大的战略意义。
具体实施例方式
下面以生产0#生物柴油为例，对本发明所述制备方法进一步说明
1、 原料清理以动物油脂和地沟油为原料，去杂精选备用。
2、 油醇配比按原料油700Kg/小时，甲醇300Kg/小时，利用油醇配比泵进 行高速混合。
3、 高速混合按照以3—4:1的油醇质量比经高速混合后用高压泵泵入高压 反应塔中。
4、 高压醇解；用高压泵把混合物泵入高压醇解反应塔中。高压连续反应塔 内的温度控制在300'C,压力控制在13Mpa。
5、 分离甘油；高压酯化反应后，然后沉淀，上层为粗生物柴油，下层为甘 油，回收甘油，
6、 高压喷雾负压蒸馏；粗生物柴油进入高压喷雾负压蒸馏塔，进行高压喷 雾，负压蒸馏。
7、 换热后分离甲醇馏出物利用甲醇沸点低的特性，利用冷凝器回收甲醇。
8、 成品按照纯净原料油计算，油脂可利用率为99%，达到了废弃油最高转 化的目的。
权利要求
1、一种生物柴油制备新方法，是在传统的生物柴油制备工艺基础上进一步创新，其特征是增加高压醇解和喷雾式负压蒸馏工序，原料油经过清理后，按照以3--4∶1的油醇质量比经高速混合后用高压泵泵入高压反应塔中。高压连续反应塔内的温度控制在250℃-320℃，压力控制在12Mpa-14Mpa，连续反应15--20分钟。高压酯化反应后，分离出甘油，进入负压蒸馏塔，进行高压喷雾负压蒸馏，再循环喷雾蒸馏，馏出的油气经换热器冷至180℃以下，然后进入油醇分离器，分离出的甲醇在冷凝器中进行回收，剩下的就是生物柴油。
2、 按照权利要求l所述的生物柴油制备新方法，其特征是具体制备工艺包 括原料清理一油醇配比一高速混合一高压醇解一分离甘油一髙压喷雾负压 蒸馏一换热后分离甲醇一成品。
全文摘要
一种生物柴油制备新方法，涉及一种生物能源制备方法。是在传统的生物柴油制备工艺基础上进一步创新，增加高压醇解和喷雾式负压蒸馏工序，原料油经过清理后，按照以3-4∶1的油醇质量比经高速混合后用高压泵泵入高压反应塔中。高压连续反应塔内的温度控制在250℃-320℃，压力控制在12MPa-14MPa，连续反应15-20分钟。高压酯化反应后，分离出甘油，进入负压蒸馏塔，进行高压喷雾负压蒸馏，再循环喷雾蒸馏，馏出的油气经换热器冷至180℃以下，然后进入油醇分离器，分离出的甲醇在冷凝器中进行回收，剩下的就是生物柴油。具体制备工艺包括原料清理、油醇配比、高速混合、高压连续醇解、分离甘油、高压喷雾负压蒸馏、换热后分离甲醇、成品。
文档编号C10G3/00GK101177616SQ20061007004
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者杜风山 申请人:杜风山