专利名称：一种燃煤脱硫剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种燃煤脱硫剂及其制备方法，用于减少燃煤过程中SO2的排放，保护环境，属于燃煤脱硫添加技术领域。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，燃煤烟气也成了我国SO2的主排放源，我国的SO2总排放量已连接多年在2000万吨左右，居世界首位，由于燃煤产生的废气中的SO2对大气环境造成了严重的污染。各种脱硫的措施和方法应运而生，如专利号为ZL01114874.8，授权公告号为CN1117140C的中国专利“一种高效燃煤固硫剂及其制备方法和用途”，它公告了这样的技术方案一种高效燃煤固硫剂，其特征是由主剂和助剂组成，主剂为天然石灰石、其重量百分含量为85-99％，助剂为工业碱，其重量百分含量为1-15％。它还公告了一种高效燃煤固硫剂的制备方法，其特征是1.采用天然石灰石矿物经过粉碎制成主剂；2.选取择工业碱制成助剂粉末；3.将前述助剂粉末按重量百分比1.5-15％与主剂混合研磨而制成高效燃煤固硫剂。该发明虽然能降低现有技术固硫剂成本和脱硫效果有所提高，但固硫剂的助剂采用工业碱，其成本还是偏高，脱硫率不足70％，其脱硫率还是偏低，不能满足国家的有关环保标准要求。我国从芬兰引进的炉内喷钙+炉尾烟气增湿活化脱硫工艺，炉内喷入的脱硫剂为CaCO3，对炉尾烟气增湿活化后，其总脱硫效率只达到75％，相对偏低，还是不能满足国家的有关环保标准。采用钙基脱硫剂，往往会造成管道堵塞、风机腐蚀等一系列问题。又如专利号为ZL03109805.3，授权公号为CN1207083C的中国专利“一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺”，采用氧化镁作为脱硫剂，该湿法烟气脱硫工艺简单，脱硫效率高，但氧化镁成本高，不能喷入炉内作为脱硫剂。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准的燃煤脱硫剂。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种上述燃煤脱硫剂的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案一种燃煤脱硫剂，由碳酸镁、粉煤灰和五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。
上述的碳酸镁重量百分含量为88-90％，粉煤灰的重量百分含量为9.7-11.8％，五氧化二钒的重量百分含量为0.2-0.3％。
本发明解决另一个技术问题所采用的技术方案一种燃煤脱硫剂的制备方法将上述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。
本发明的有益效果1.碳酸镁作为脱硫剂的主剂，其成本较氧化镁低，使用方便，可用于炉内喷镁脱硫。
2.五氧化二钒作为强催化氧化剂，能加速SO2被氧化成SO3，五氧化二钒使用量少，但能提高脱硫效率。
3.碳酸镁中加入干粉煤灰，可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用。
4.经实验本脱硫剂的干法脱硫率达88％以上。
5.本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型6.本发明的制备工艺简单。
7.本发明的脱硫产物MgSO3可作为肥料回收。
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
具体实施例方式
实施例1取碳酸镁870kg，干粉煤灰129kg，五氧化二钒1Kg，混合，用立磨研磨成200目粉状物料，静置6小时，制得脱硫剂，备用；将脱硫剂中加水调成浆状，与含硫重量百分含量为3.54％的燃料煤混合均匀，备用；在2吨/小时的蒸气锅炉上进行不加脱硫剂的燃煤和加上述脱硫剂的燃煤进行对比实验不加脱硫剂的燃煤燃烧，烟气排放的炉尾不安装任何脱硫装置时，测得排放烟气中SO2浓度为2650.80mg/Nm3；当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，投入运行后，测得排放烟气中SO2浓度为318.10mg/Nm3；其脱硫效率为88.00％。
当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，投入运行后，测得排放烟气中SO2浓度为113.98mg/Nm3；其脱硫效率为95.70％。
实施例2取碳酸镁920kg，干粉煤灰76kg，五氧化二钒4Kg，混合，用立磨研磨成200目粉状物料，静置6.5小时，制得脱硫剂，备用；按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为88.73％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为95.84％。
实施例3取碳酸镁880kg，干粉煤灰118kg，五氧化二钒2Kg，混合，用立磨研磨成300目粉状物料，静置6.5小时，制得脱硫剂，备用；按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为90.17％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为96.37％。
实施例4取碳酸镁900kg，干粉煤灰97kg，五氧化二钒3Kg，混合，用立磨研磨成250目粉状物料，静置7小时，制得脱硫剂，备用；按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为90.26％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为96.34％。
实施例5取碳酸镁888kg，干粉煤灰109.5kg，五氧化二钒2.5Kg，混合，用立磨研磨成250目粉状物料，静置7小时，制得脱硫剂，备用；按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为90.30％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为96.04％。
权利要求
1.一种燃煤脱硫剂，其特征在于由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。
2.根据权利要求1所述的燃煤脱硫剂，其特征在于所述的碳酸镁重量百分含量为88-90％，粉煤灰的重量百分含量为9.7-11.8％，五氧化二钒的重量百分含量为0.2-0.3％。
3.权利要求1或2所述的燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。
全文摘要
本发明涉及一种燃煤脱硫剂，它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87－92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6－12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1－0.4％。该脱硫剂不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准，产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法，将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200－300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。该方法工艺简单。
文档编号C10L10/04GK1793302SQ20061003272
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者张新明, 魏庆华, 刘汉东, 卢业玉 申请人:张新明