专利名称：新型烧砖/锅炉用燃料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于烧制粘土砖或直接用于锅炉的新型烧砖/锅炉用燃料及其制备方法。
背景技术：
目前在我国的煤矿开采中出自其利益将开采过程中的煤矸石作为废物抛弃在外，没有得到充分利用，不仅占用了土地，还污染了环境，这是一个长时期未能得到很好解决的问题。、除此，在人们日常生活中常见的如秸杆、锯木屑、木材或竹材加工行业的边角余料、谷壳及酒厂的谷渣渣、药厂的中药渣等等，虽然有人想把这些“废物”利用起来，但由于条件的限制，大部份还是作为废物丢弃，未得到有效利用，尤其把它们用作为燃料于烧制粘土砖或直接作为锅炉燃料还未见有关报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用煤矸石及秸杆或锯木屑或谷壳或次森林、谷酒渣或中药渣等作为原料制备用于烧制粘土砖用燃料或直接用作民用锅炉的燃料，除此本发明还提供了一种制备这种燃料的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是所述的新型烧砖/锅炉用燃料是由煤矸石、植物活性碳组成，煤矸石占总重量的0～98％，植物活性碳占总重量的2～100％，其中
煤矸石选自天然烟煤或无烟煤中的煤矸石。
植物活性碳选自秸杆、锯木屑、谷壳、次森林、木竹材边角余料、谷酒渣、中药渣碳化物中的一种。
将煤矸石的表面水份去除，破碎成0～3mm粒级，入库待用。
将秸杆、锯木屑、谷壳、次森林、木竹材边角余料、谷酒渣、中药渣分类，晒干至水份低于5％以下，分类入碳化室，在常压下碳化成植物活性碳，筛分对大于5mm以上的植物活性碳破碎成0～3mm，分类包装，入库待用。
将煤矸石与植物活性碳进行混合搅拌均匀成为所述的新型烧砖/锅炉用燃料，称为综合煤。
采用如上技术方案提供的新型烧砖/锅炉用燃料，与现有技术相比可获得如下有益效果①使用的原材料是被废弃的煤矸石及还未得到充分利用的秸杆、锯木屑、谷壳、木竹材边角余料、次森林及中药渣、谷酒渣，利用了各自的优点，克服了各自的缺点，减少了对有限资源(天然煤)的依赖，成为循环经济的亮点，具有极大的环保效益。
②利用煤矸石与植物活性碳混合而成的综合煤烧制的粘土砖(红砖)，抗压强度达为11.1～13.4MPa，达到国家标准，破坏性荷载达160～190KN，满足设计强度等级要求。
③对一个年产100～150万块粘土砖的企业，每年可节省的燃料消耗费为3～5万元。
④如果将植物活性碳与天然煤相级配，所得综合煤的使用效果更佳。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。
所述新型烧砖/锅炉用燃料是由占总重量0～98％的煤矸石、占总重量2～100％的植物活性碳组合，该组合物中各组份百分含量之和为100，其中煤矸石选自天然的烟煤煤矸石或无烟煤煤矸石，最佳选自经洗煤后的烟煤煤矸石。
植物活性碳选自秸杆、锯木屑、谷壳、木竹材边角余料、次森林、谷渣渣、中药渣的碳化物中的一种。
将煤矸石晾干去除表面水份，用破碎机破碎成0～3mm粒级，包装待用。
将秸杆、锯木屑、谷壳、木竹材边角余料、谷酒渣、中药渣分别晒干至水份低于5％，分类送入碳化室，在常压条件下成为碳化物，即制成植物活性碳，筛分，把大于5mm粒级的植物活性碳分别破碎至0～3mm粒级，分类包装、入库待用。所得到的植物活性碳，碳含量大于80％、硫含量≤0.05％、挥发分≤29.5％，发热量达到19.12×106J/kg，属于高发热量活性碳，其中所述碳化室为已有技术。
用占总重量0～98％的煤矸石、占总重量2～100％的植物活性碳混合搅拌均匀成为综合煤，即为所述的新型烧砖/锅炉用燃料，这种综合煤体积大、密度小、易燃、耐烧。将所述的新型烧砖/锅炉用燃料与粘土按常规比例混合，成型为240×120×60的坯，码堆晾干在1300～1400℃烧40～48h后成215×115×55的粘土砖，其性能满足设计要求。例如用1吨综合煤烧制的3000余块粘土砖，砖的抗压强度11.0～13.4MPa，破坏性负载为160～190KN，而且表面平整，无凹凸爆烈现象。砖的生产成本比用天然煤低15～20％，重量减轻5％左右。
实施例1用(计％重量)洗煤后的烟煤煤矸石＝95，秸杆植物活性碳＝5混合制成综合煤，它的发热量达8.92×106J/kg，挥发分为11.24％、全硫为2.13％，用此综合煤烧制的粘土砖的体积达1200ml，砖的抗压强度在12.5MPa。
实施例2用(计％重量)天然煤矸石＝85，锯木屑的植物活性碳＝15，混合制成综合煤，它的发热量达9.53×106J/kg，挥发分为13.0％、全硫为2.19％，用此综合煤烧制的粘土砖的体积达1575ml，砖的抗压强度在12.6MPa。
实施例3用(计％重量)天然煤矸石＝55％，谷酒渣植物活性碳＝45％混合制成综合煤，它的发热量达12.90×106J/kg，挥发分为16.15％、全硫1.29％，用此综合煤烧制的粘土砖的体积达2875ml，砖的抗压强度在14.2MPa。
实施例4用(计％重量)次森林的植物活性碳＝100％，作为锅炉用燃料代替天然煤作燃料，可降低成本10％左右。
权利要求
1.一种新型烧砖/锅炉用燃料，其特征在于由占总重量0～98％的煤矸石、占总重量2～100％的植物活性碳组成，该组合物中各组份百分含量之和为100，其中煤矸石选自天然烟煤煤矸石或无烟煤煤矸石；植物活性碳选自秸杆、锯木屑、谷壳、木竹材边角余料、次森林、谷酒渣、中药渣的碳化物中的一种。
2.一种制备根据权利要求1所述的新型烧砖/锅炉用燃料的方法，其特征在于将煤矸石晾干去除表面水份，用破碎机破碎成0～3mm粒级；将秸杆、锯木屑、谷壳、木竹材边角余料、谷酒渣、中药渣分别晒干至水份低于5％，分类送入碳化室，在常压条件下制成植物活性碳，筛分，把大于5mm粒级的植物活性碳分别破碎至0～3mm，分类包装；将占总重量0～98％的煤矸石与占总重量2～100％的植物活性碳混合搅拌均匀。
全文摘要
本发明公开了一种新型烧砖、锅炉用燃料及其制备方法，它由占总重量0～98％的天然烟煤煤矸石或无烟煤煤矸石、占总重量2～100％的秸秆或锯木屑或谷壳或木竹材边角余料或次森林或谷酒渣或中药渣的植物活性炭组成，将煤矸石晾干破碎成0～3mm粒级，将0～3mm粒级的植物活性炭与煤矸石混合搅拌均匀成为综合煤，用它烧制的粘土砖的抗压强度达11.0～13.4MPa，破坏性负载为160～190KN，生产成本降低15～20％。这种用废弃物制备的燃料其工艺简单、资源丰富，具有极大的环保效益，将成为我国再生资源的开发亮点。
文档编号C10L5/44GK1865413SQ20061003187
公开日2006年11月22日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者李田丁 申请人:李田丁