专利名称：链条抗磨防锈专用脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涉一种抗磨防锈组合物，尤其是涉及一种链条抗磨防锈专用脂及其制备方法。
背景技术：
车用链条在包装出厂前需要浸涂防锈油，在投入运行时还需要涂敷润滑剂。防锈油要求具有良好的水置换性、防锈性和抗盐雾性，以保证链条在储存运输期间不发生锈蚀；润滑剂要求具有良好的极压性、抗磨性和粘附性，以保证车辆在运行过程中得到充分润滑并且润滑剂不易被甩掉。先涂防锈剂、运行时再涂润滑剂的操作方法，不仅操作麻烦，而且容易产生润滑剂不能完全将防锈剂置换的现象，致使一些重要的摩擦面不能得到充分润滑，引起链条的磨损破坏。目前也有同时具备防锈和润滑功能的产品，但这些产品中没有专用抗磨剂，滴点也低，在高温混合反应时，防锈成份易挥发，降低了其防锈性能，耐磨性也较差。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种链条抗磨防锈专用脂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是链条抗磨防锈专用脂的重量配比为85号地蜡0.1-15％，烯基丁二酸脂防锈剂3-5％，501抗氧剂0.5-1％，硬脂酸丁脂防腐剂0.5-1％，二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂3-5％，硅油消泡剂0.1-0.5％，聚乙烯蜡0.1-15％，基础油余量。链条抗磨防锈专用脂的制备方法是将烯基丁二酸脂防锈剂、501抗氧剂、硬脂酸丁脂防腐剂、二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂、聚乙烯蜡充分混合搅拌，在高温反应釜中加热至120℃，恒温2-4小时，冷却，制成抗磨剂备用；将85号地蜡、基础油加入到高温反应釜中，充分混合搅拌，加热至120℃恒温2-4小时后，冷却至80℃，将前一步骤制成的抗磨剂加入，再加热至120℃，恒温2-4小时，冷却时加入硅油消泡剂，搅拌，即得产品。
本发明的有益效果是1、具有优异的防锈性、极压性和抗磨性，能满足车用链条使用过程中的防锈、润滑和抗磨要求，在链条包装出厂前一次浸涂即可，而不必再换涂润滑剂；2、具有优良的粘附性，能牢固地吸附在摩擦面上，在车辆运行中不会被离心力甩掉，可有效延长补油时间；3、耐磨性能高，在持久耐磨试验中展现出较低的链条平均伸长量。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式
1、制备以制备1000KG链条抗磨防锈专用脂为例。
取烯基丁二酸脂40KG、501抗氧剂8KG、硬脂酸丁脂8KG、二丁基二硫代氨基甲酸钼40KG、聚乙烯蜡50KG充分混合搅拌，在高温反应釜中加热至120℃，恒温3小时，冷却，制成高性能抗磨剂备用。取85号地蜡50KG、基础油800KG加入到高温反应釜中，充分混合搅拌，加热至120℃恒温，待其充分反应4小时，冷却至80℃；将前一步骤制成的高性能抗磨剂加入，再加热至120℃，恒温3小时，冷却时加入硅油4KG，搅拌，即得产品。其主要性能参数见下表
2、使用方法
准备未经油处理的全新摩托车链或发动机链若干。根据不同的链条材质，把本产品加热至120~150℃。把链条放入热油中浸泡5-8秒钟，凉干即可包装封存。
使用本产品处理过的链条，在耐磨耗机测试机模拟试验，行驶10000公里，链条的伸长量小于2.0±0.5mm，远优于国内同类产品7-10cm的伸长量，链条更换周期可延长二年。
权利要求
1.一种链条抗磨防锈专用脂，其特征在于重量配比为85号地蜡 0.1-15％烯基丁二酸脂防锈剂 3-5％501抗氧剂 0.5-1％硬脂酸丁脂防腐剂 0.5-1％二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂 3-5％硅油消泡剂 0.1-0.5％聚乙烯蜡 0.1-15％基础油 余量。
2.一种链条抗磨防锈专用脂的制备方法，其特征在于将烯基丁二酸脂防锈剂、501抗氧剂、硬脂酸丁脂防腐剂、二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂、聚乙烯蜡充分混合搅拌，在高温反应釜中加热至120℃，恒温2-4小时，冷却，制成抗磨剂备用；将85号地蜡、基础油加入到高温反应釜中，充分混合搅拌，加热至120℃恒温2-4小时后，冷却至80℃，将前一步骤制成的抗磨剂加入，再加热至120℃，恒温2～4小时，冷却时加入硅油消泡剂，搅拌，即得产品。
全文摘要
本发明公开了一种链条抗磨防锈专用脂及其制备方法。链条抗磨防锈专用脂的重量配比为85号地蜡0.1－15％，烯基丁二酸脂防锈剂3－5％，501抗氧剂0.5－1％，硬脂酸丁脂防腐剂0.5－1％，二丁基二硫代氨基甲酸钼分散剂3－5％，硅油消泡剂0.1－0.5％，聚乙烯蜡0.1－15％，基础油余量。本发明具有优异的防锈性、极压性和抗磨性，在链条包装出厂前一次浸涂即可，而不必再换涂润滑剂，使用非常方便。优异的耐磨性能高在持久耐磨试验中展现出较低的链条平均伸长量，链条更换周期可延长二年。
文档编号C10M143/02GK1847376SQ20061001905
公开日2006年10月18日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者王宇远 申请人:王宇远