重整纳米催化剂以及制备和使用这类催化剂的方法

专利名称：：重整纳米催化剂以及制备和使用这类催化剂的方法重整纳米催化剂以及制备和使用这类催化剂的方法发明领域本发明一般涉及重整纳米催化剂以及制备和使用这类催化剂的方法。这类重整催化剂包括负载型纳米催化剂颗粒，可用于石脑油重整和形成BTX。相关技术石脑油是从石油或其它化石燃料源蒸馏得到的挥发性易燃液体烃混合物。石脑油可用作燃料、溶剂，或者用于制备各种化学品。通常石脑油是沸点在约65'C至195'C之间的烃的混合物，通过处理粗油和重油馏分得到。石脑油催化重整是重要的石油精炼操作，在石脑油催化重整中，催化剂用于重整石脑油，制备更有价值的烃类产品。例如，重整催化剂可用于提高石脑油混合物的辛烷值，从而使其更适用于汽油混合物。重整的产物或重整产品是动力汽油的两个最重要的组分之一。通过催化重整获得的辛烷值随着进料品质和反应条件的不同而变化，但是通常在30-70之间。石脑油重整的另一种应用是生产苯、甲苯和二甲苯，它们也统称为BTX。这些化合物可以用于提高辛烷值，同时在各种化学工业领域具有重要应用价值。当对重整工艺进行优化，以生产苯、甲苯、二甲苯、乙苯和其它芳族化合物时，重整过程称为BTX操作。石脑油重整的另一个优点是产生氢。氢可用于许多其它精炼操作，一般说来，石脑油重整是净产生氢的唯一精炼过程。石脑油催化重整通常包括许多在合适的催化剂上发生的不同气相反应。重要的重整反应包括环垸脱氢产生芳烃，直链石蜡异构化形成支链石蜡或异石蜡，石蜡脱氢环化形成芳烃。各反应的有利反应条件略有不同，可在不同的催化活性部位发生。这些反应中的一些如脱氢反应在金属部位被催化，而其它反应如异构化和脱氢环化大部分通过双官能机理进行，意味着它们同时需要金属催化部位和酸催化部位。也可能发生不利的反应.不利反应的例子包括焦化和氧解，焦化会使催化剂失活，而氢解是高放热反应，会由大分子石蜡产生轻质烃气体。氢化裂解是石脑油重整过程中会发生的另一种反应。氢化裂解涉及C-C键的断裂，结果由较重的石蜡形成较轻的石蜡并且导致环垸开环。对于一些烃分子，氢化裂解是所需的，而对于其它一些烃分子，氢化裂解是不需要的。然而，在典型的重整条件下，通常会发生一定程度的氢化裂解。对石脑油重整催化剂进行设计，从而最大程度地减少不利的反应，使失活变慢，对于所需的产物表现出高活性和高选择性。为了得到这些性质，石脑油重整催化剂通常由铂之类的贵金属制得。因为目前的重整催化剂由非常贵的金属如贵金属制成，因此需要提高重整催化剂的活性、选择性和长期稳定性。虽然近年来已经对重整催化剂进行了许多改进，但是仍然需要进一步提高这些催化剂和其它催化剂的活性、选择性和稳定性，以降低重整过程的成本。发明概述本发明涉及负载型重整催化剂，其包含载体和固定在载体上的分散的纳米催化剂颗粒。这类催化剂用于石脑油的催化重整，从而提高辛烷值和/或形成BTX。由于纳米颗粒的分散性和固定效果得到提高，且/或催化剂组分在纳米催化剂颗粒中的分布得到改善，从而增加了催化剂的使用寿命、活性和/或选择性,克服了现有催化剂的缺点。依据一个实施方式，本发明的负载型重整催化剂包括具有(lll)晶面暴露(exposure)的催化剂颗粒。具有(lll)晶面暴露的催化剂尤其被期望用于形成芳烃，因为催化剂原子(例如Pt)围绕一个中心催化剂原子以六元环形式排列。与常规重整催化剂相比，本发明的重整催化剂表现出更髙的提高辛烷值和/或形成芳族化合物的能力，从而证实了上述猜想。与常规重整催化剂相比，本发明的重整催化剂还能促进净产生氢的过程。用于形成具有固定在载体上的分散良好的纳米催化剂颗粒的负载型重整催化剂的示例性实施方式包括(i)提供多个催化剂原子；(ii)提供一种分散剂，.该分散剂包含多个具有至少一个能与催化剂原子结合的官能团的有机分子；(iii)使分散剂与催化剂原子反应，形成一种催化剂络合物，该络合物能够与载体形成键或者以其它方式固定在载体上；(iv)使催化剂络合物附着在载体上，形成中间体催化剂组合物，其中催化剂原子处于非零氧化态；(v)在催化剂原子处于非零氧化态时，在超过约5(TC的温度下对中间体催化剂组合物进行热处理，从而形成一种负载型催化剂，该催化剂具有固定在载体上的粒度小于约100纳米的分散良好的纳米催化剂颗粒，以挥发除去至少一种不需要的组分。依据上述方法制得的重整催化剂包括具有至少一开始处于非零氧化态的催化剂金属原子的催化剂颗粒。与热处理催化剂金属原子处于基态(或零氧化态)的负载型催化剂相比，在热处理的过程中保持催化剂金属原子处于非零氧化态能够使催化剂金属原子和分散剂之间保持更强的结合。这样能够更好地阻止细小催化剂纳米颗粒的团聚，从而产生纳米催化剂颗粒分散性更好和催化活性更高的负载型催化剂。这类催化剂通常在使用之前或使用过程中被还原到零氧化态。本发明的重整催化剂可用来促进用于汽油混合物和/或形成BTX的石脑油的重整反应。依据本发明的单组分和多组分负载型纳米催化剂都可用于石脑油重整。可用的单组分重整催化剂的例子包括铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)和铱(Ir)。多组分重整催化剂可包括上述物质中的两种或更多种，或者它们可包括上述物质中的一种或多种作为主要催化剂组分，再结合至少一种选自下组的次要催化剂组分锡(Sn)、铼(Re)、锗(Ge)、铅(Pb)、砷(As)、锑(Sb)、钨(W)、锇(Os)、镉(Cd)、铟(In)、钛(Ti)、磷(P)、镓(Ga)、钌(Ru)、钙(Ca)、镁(Mg)、钡(Ba)和锶(Sr)。在一些情况中，次要催化剂组分提高了催化活性，促进了其它有用反应，和/或有助于防止催化剂由于(例如)焦化而失活。依据一个实施方式，可以制备多组分(例如，双4属)负载型催化剂，其中各催化剂纳米颗粒包括不同金属或组分的混合物(例如，合金)。一般来说，从热力学的角度看，形成包含合金或者包含两种或多种不同组分的组合的纳米颗粒是非常不利的，因为(i)使不同的金属结合在一个纳米颗粒中通常需要高温和(ii)这种高温通常会导致纳米颗粒团聚在一起，形成更大的颗粒(例如，微米级或更大尺寸的颗粒)。然而，使用分散剂可以减小或消除通常在催化剂形成过程中存在的相同组分之间的吸引力，使金属更随意地分布在纳米催化剂颗粒中。因此在形成纳米催化剂颗粒时，各催化剂组分在颗粒中的分布更为随机和均匀。应理解，可使用其它方法制备多组分重整催化剂。例如，于2004年11月17日提交的题为"使用分散剂形成的多组分纳米颗粒(MULTICOMPONENTNANOPARTICLESFORMEDUSINGADISPERSINGAGENT)"的共同待审查美国申请序列号10/990616中揭示了制备负载型多组分纳米催化剂颗粒的方法，该文献之前已经通过参考纳入文本。上述申请揭示了通过不需要使用热处理步骤的方法制备负载型多组分金属催化剂的方法。在一个实施方式中，将纳米催化剂颗粒固定在氧化铝或二氧化硅之类的基材上。分散剂作为固定剂将催化剂纳米颗粒结合到基材上。这种固定作用有助于防止颗粒在使用过程中团聚，还能减少纳米颗粒从载体材料上渗出。因此，本发明的重整催化剂具有提高的催化活性和更高的抗失活性。据信主要和次要催化剂组分的受控制分布是使催化剂具有高活性和抗失活性的部分原因。例如，锡、铼和铱能够提高催化剂的活性，防止不利的反应(例如焦化)。当将不同的催化剂原子紧密结合、混合、散布(interspersed)、装饰(decorated)或合金化在一起时，通常能够促进这些有益的性质。依据本发明的重整催化剂能够明显地降低石脑油重整操作的成本。催化剂的高活性意味着使用相同的催化剂负载量可以得到更高辛垸值和/或芳族产物。或者，在保持所需的催化活性时可以降低催化剂负载量，从而降低催化剂成本。催化剂寿命增长同样会降低重整工艺的成本，因为在重整操作中催化剂的再生和/或更换可以不那么频繁地进行。通过以下说明和所附权利要求，将更全面地了解本发明的这些和其它优点和特征。示例性实施方式的详述I.引言本发明涉及新型重整纳米催化剂的制备，该催化剂可用于石脑油的重整，从而提高辛垸值，形成BTX。依据本发明的一个方面，新型重整纳米催化剂按照能使固定在载体上的纳米催化剂颗粒得到良好分散的方式制备。在一个示例性实施方式中，使用与催化剂组分结合的分散剂，该分散剂至少部分地决定了催化剂组分的分子排列。分散剂可用于确保两种或多种不同的催化剂组分可以所需的分布方式分布在纳米催化剂颗粒之间。这些纳米催化剂颗粒可用于形成催化活性增强、寿命延长的负载型重整催化剂。在说明书和所附权利要求书中，术语"纳米颗粒"或"纳米尺寸的颗粒"指粒度小于约100纳米(nm)的颗粒。术语"少数组分"指在多组分纳米颗粒中浓度较低的组分。在颗粒中的两种或多种组分具有基本上相同浓度的情况下，由于确定少数组分在统计学上是做不到的，所以任一组分可被认为是少数组分。在说明和权利要求书中，术语"数量比(NumberRatio)"或者"NR"等于Na/Nb，其中，NA是在特定的纳米颗粒或者纳米颗粒组中占多数的组分A的原子数(或摩尔数)，NB是在特定的纳米颗粒或者纳米颗粒组中占少数的组分B的原子数(或摩尔数)。对特定的纳米颗粒i，NR可以表示为比值(specificvalue)(NR;)。在特定纳米颗粒组中所有的纳米颗粒的平均NR表示为平均值(NR平均)。在大多数情况中，对应于特定样品或纳米颗粒组中各颗粒的各个NR值并不等于单一的离散值，而是在NR值的范围(S卩，"NR范围")之内。对每个粒子中具有至少两种不同纳米颗粒组分的纳米颗粒组的特定样品，NR范围有上限值NR最大和下限值NR最小。n.用于制备负载型重整纳米催化剂和中间体的组分通常使用一种或多种不同类型的催化剂原子、分散剂、载体和一种或多种溶剂制备本发明的负载型重整纳米催化剂。如下文中更全面的讨论，一种或多种催化剂金属或组分首先与分散剂反应，形成催化剂络合物，通常使用一种或多种溶剂形成包含溶剂、催化剂络合物和任选过量的分散剂和/或催化剂组分的溶液、胶体或悬浮液。催化剂络合物浸渍或者以其它方式固定在载体上，形成中间体催化剂组合物，在该组合物中催化剂原子处于非零氧化态。依据一个实施方式，对中间体催化剂组合物进行热处理，同时将催化剂原子保持在非零氧化态，这样形成包含固定在载体上的粒度小于约IOO纳米的分散良好的纳米催化剂颗粒的负载型催化剂。在其它实施方式中，可在不进行热处理步骤的情况下制备本发明的重整催化剂(包括多组分催化剂)。A.催化剂原子形成本发明的催化剂纳米颗粒的催化剂原子可包括表现出催化重整活性的任何金属，或者一种或多种金属或其它元素的组合。可用的催化剂原子的例子包括一种或多种贵金属，包括铂、钯、铟、金、锇、钌、铑和铼。其它催化剂原子的例子包括一种或多种碱过渡金属、稀土金属、碱土金属、碱金属甚至非金属，它们可单独使用或与其它催化剂材料络合或形成合金。铂(Pt)特别用作重整催化剂的主要催化剂组分。尽管不那么优选，钯(Pd)、铑(Rh)和铱(Ir)也可以用作主要催化剂组分，或者它们可以作为次要催化剂组分与铂一起使用。锡(Sn)和铼(Re)可以有利地作为次要催化剂组分与铂一起使用，各种其它组分如锗(Ge)、铅(Pb)、石申(As)、锑(Sb)、钨(W)、锇(Os)、镉(Cd)、铟(In)、钛(Ti)、磷(P)、镓(Ga)、钌(Ru)、钙(Ca)、镁(Mg)、钡(Ba)和锶(Sr)也是可以的。如下文所述，将催化剂原子加入到合适的溶剂或载体中，形成溶液或悬浮液。催化剂原子可以元素(例如，金属)形式或以离子形式加入到溶液中。通常，催化剂原子作为离子形式加入，这样更容易溶解或分散在溶剂或载体中。合适的离子形式包括金属卤化物、硝酸盐或其它容易溶解在溶剂或载体中的合适的盐。具体的例子包括金属磷酸盐、硫酸盐、钨酸盐、乙酸盐、柠檬酸盐和乙醇酸盐。本身是化合物的金属组分(例如氧化物)可以在形成催化剂的过程中能够转化为合适的化学形式的适当化合物形式或者以不同化学形式加入到液体介质中。B.分散剂选择分散剂，以促进能够结合或附着到载体上的催化剂络合物的形成。另外，选择分散剂，以形成具有所需稳定性、尺寸和/或均一性的纳米催化剂颗粒。本发明范围内的分散剂包括许多小有机分子以及聚合物和低聚物。示例性的分散剂能够通过不同机理(包括离子键合、共价键合、范德华力相互作用/键合或氢键键合)与溶解或分散在合适溶剂或载体中的催化剂原子相互作用并络合。为了使分散剂与催化剂原子之间实现键合，分散剂包含一个或多个合适的官能团。用于使分散剂和催化剂原子络合的合适官能团包括以下基团中的一种或多种羟基、羧基、胺、硫醇、酯、酰胺、酮、醛、磺酸、酰氯、磺酰卤和它们的组合。分散剂可以是单官能、双官能或多官能的。在催化剂原子是金属的情况中，在催化剂原子和分散剂之间形成的催化剂络合物通常是有机金属络合物。合适的单官能分散剂的例子包括乙醇和丙醇之类的醇以及甲酸和乙酸之类的羧酸。可用的双官能分散剂包括二酸，诸如草酸、丙二酸、马来酸等；二醇，诸如乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇等；羟基酸，诸如乙醇酸、乳酸等。可用的多官能分散剂包括糖如葡萄糖，多官能羧酸如拧檬酸、羟基二酸等。其它可用的分散剂包括乙醇胺，巯基乙醇，2-巯基乙酸酯，氨基酸如甘氨酸和丙氨酸，磺酸如磺基苯甲醇和磺基苯甲酸，以及其它具有氨基和硫醇官能团的磺基苄基化合物。依据本发明的分散剂还包括聚合物或低聚物，它们可以是天然或合成的。在分散剂是低聚物或聚合物的情况中，数均分子量优选约为300-15000道尔顿，更优选约为600-6000道尔顿。但是，应该意识到，即使高分子量聚合物(即大于15000)也可以用作分散剂，只要它们容易溶解于溶剂、载体或媒介物，并且能与催化剂原子络合。对聚合物或低聚物分子的分子量可加以选择，得到每分子中具有所需数目官能团的分散剂。一般来说，每分子中官能团的数目可以为4-200，优选约为8-80，更优选约为10-20个官能团。在许多情况中，聚合物或低聚物中官能团的数目至少大致等于重复单元的数目。本发明范围内的合适的聚合物和低聚物包括，但不限于，聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚苯甲酸乙烯酯、聚硫酸乙烯酯、聚磺酸乙烯酯(包括磺酸化的苯乙烯)、聚碳酸双酚酯、聚苯并咪唑、聚吡啶、磺酸化的聚对苯二甲酸乙二醇酯。其它合适的聚合物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙二醇等。提供过量的分散剂是有利的，这样可以提供相对于催化剂原子的数目而言过量的官能团。包含过量的官能团有助于确保所有或基本上所有的催化剂原子能够通过分散剂络合。提供过量的分散剂还有助于确保存在官能团用于使催化剂结合到需要这种结合的基材上。除了分散剂的特征外，控制分散剂官能团与催化剂原子的摩尔比也是有利的。例如，在二价金属离子的情况中，需要两摩尔当量的一价官能团提供理论化学计量比。最好提供过量分散剂官能团起到以下作用(l)确保所有或基本上所有催化剂原子被络合，(2)将纳米颗粒结合到载体上，(3)帮助保持纳米颗粒被隔开，使纳米颗粒不会结块或聚集在一起。一般而言，分散剂官能团与催化剂原子的摩尔比优选在约1000:1至约1:1000的范围内，更优选在约50:1至约l:50的范围内。本发明的分散剂可用于形成非常小、均匀的纳米颗粒。在一个优选的实施方式中，在所述分散剂存在下形成的催化剂纳米颗粒优选小于约100纳米，更优选小于约10纳米，甚至更优选小于约6纳米，特别优选小于约5纳米，最优选小于约4纳米。如下文所述，将纳米催化剂颗粒负载在载体表面上。据信当载体材料加入到催化剂络合物的悬浮液或溶液中时，在分散剂的作用下，络合的催化剂原子和/或悬浮的纳米颗粒均匀地分散到载体材料上。可以对分散剂加以选择，使分散剂作为纳米催化剂颗粒和载体材料之间的固定剂，在下文中将更全面地描述。在纳米催化剂颗粒形成的过程中和形成之后，分散剂可以作为结合剂将纳米颗粒固定在基材上。较佳地，基材优选在其表面具有多个羟基或其它官能团，这些基团能够例如通过縮合反应与分散剂的一个或多个官能团化学结合。分散剂的一个或多个其它官能团也可以结合到纳米颗粒内的一个或多个原子上，从而将纳米颗粒固定到基材上。虽然分散剂能够在没有固定作用的情况下抑制团聚，纳米颗粒通过分散剂化学结合到基材表面上是防止团聚的另一种特别有效的机理。依据一个实施方式，对分散剂加以选择，得到具有(lll)晶面暴露的重整催化剂。一般来说，已经发现小分子分散剂(例如，柠檬酸、乙醇酸、乳酸和乙二醇)和支链低聚物或聚合物(例如，支链聚丙烯酸)能够促进具有(lll)晶面暴露的负载型催化剂颗粒的形成。c.催化剂络合物术语"催化剂络合物"指溶液、悬浮液或其它组合物，其中在分散剂和一种或多种不同类型的催化剂原子之间形成结合或配位络合物。分散剂和催化剂原子之间的"结合"可以是离子、共价、静电结合，或者包括其它结合力如与非键合电子的配位、范德华力等。催化剂络合物包括与一种或多种不同类型的分散剂络合的一种或多种不同类型的催化剂原子。在一些情况中，催化剂络合物包含与位于溶液或悬浮液的溶剂中的分散剂结合的各催化剂原子。在这类情况中，通过以下步骤形成催化剂颗粒催化剂络合物固定到载体上形成中间体催化剂组合物，然后该中间体催化剂组合物经过一个或多个合适的处理步骤，得到催化剂颗粒。在其它情况中，在将催化剂络合物施加到载体上之前，催化剂络合物包括或形成悬浮液中的纳米催化剂颗粒。除去溶剂得到干燥的催化剂络合物，该催化剂络合物以后可再生得到可以浸渍或施加到载体上的溶液或悬浮液，这也属于本发明的范围。催化剂络合物可包括有机金属化合物，它可以单独使用或与其它或另外的分散剂组合使用。在一个示例性实施方式中，有机金属化合物具有以下的通式:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>a)X和X，各自独立地选自R、OR、OC(=0)R、卤素原子和它们的组合，其中R表示烷基或芳基。优选的是卤素原子。b)Y和Y'是给电子原子，例如O、N、P、S等。Y和Y'属于单配位化合物，或者可以是独立配位的配体的一部分。依据一个实施方式，有机金属络合物的金属中心可以是铂、其它贵金属和/或具有所需催化活性的其它金属。D.溶剂和载体溶剂或载体可用作将催化剂原子(通常为离子盐形式)和/或分散剂组合起来的媒介物。用于制备本发明的前体组合物的溶剂可以是有机溶剂、水或它们的组合。可使用的有机溶剂包括醇、醚、二醇、酮、醛、腈等。优选的溶剂是具有足以溶解金属盐的极性的液体。这些优选的溶剂包括水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、乙腈、丙酮、四氢呋喃、乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二氯甲烷等，包括它们的混合物。其它化学改性剂也可包含在该液体混合物中。例如，可加入酸或碱，以调节混合物的pH。可以加入表面活性剂，调节混合物的表面张力或者稳定纳米颗粒。用于纳米颗粒组分的溶剂可以是纯溶剂，但是优选使用酸性溶液，因为酸有助于纳米颗粒组分的溶解。溶液可以用合适的酸，包括有机酸和无机酸进行酸化。优选的酸是无机酸，如硫酸、磷酸、盐酸等或者它们的组合。虽然可以使用各种浓度的酸，但是一般较稀的溶液就能实现所需的增强溶解度的要求。此外，浓酸溶液会增加危险和费用。因此，目前优选的是稀酸溶液。E.载体和载体材料纳米催化剂颗粒通常形成在或施加到固体分隔固体材料上，形成负载型重整催化剂。固体载体材料可以是有机材料或无机材料，可以是在化学反应环境中呈化学惰性的，或者载体材料本身可以起催化作用，补充所述催化剂颗粒的作用。在重整条件涉及高温的情况中，载体优选包含无机材料。本领域技术人员已知的有用的催化剂颗粒载体的任何固体载体材料都可用作本发明的纳米催化剂颗粒的载体。这些载体可以是各种物理形式。它们可以是多孔或无孔的。载体可以是3-维结构，如粉末、颗粒、片、挤出体或其它3-维结构。载体还可以是2-维结构的形式，如薄膜、膜、涂层或其它主要的2-维结构。甚至可以想像载体为l-维结构，如超细纤维或长丝。在一个优选的实施方式中，重整催化剂载体包含多孔无机材料。这些材料包括但不限于氧化铝、二氧化硅、硅胶、二氧化钛、硅藻土(kieselguhr)、硅藻土(diatomaceousearth)、膨润土、粘土、氧化锆、氧化镁，以及各种其它金属的氧化物，它们单独使用或组合使用。它们还包括多孔固体，诸如天然或合成的沸石以及相关材料，它们具有有序的或准有序的多孔结构。在使用多孔固体作为载体材料的情况中，优选载体的表面积为至少20m2/g，更优选大于50m2/g。另一类有用的载体包括碳基材料，如炭黑、活性炭、石墨、氟化碳等。其它类有用的载体材料包括有机固体(如聚合物)、金属和金属合金。为了使催化剂具有酸性，用卤素处理载体材料是有利的，卤素的一个例子是氯。或者，对载体进行硫化也是有利的。纳米催化剂颗粒可以各种加载量沉积在载体材料上。加载量可以是负载型催化剂总重量的0.01-90重量％。优选的加载量取决于具体涉及的重整应用。in.重整催化剂依据本发明的重整催化剂包括固定在合适的载体材料上的分散良好的纳米催化颗粒。适用于对石脑油进行重整从而提高辛垸值或形成BTX的重整催化剂可包括一类催化剂金属或组分，或者可以是多组分催化剂。如下文更全面讨论的，一种制备催化剂的方法特别适用于制备具有包含多个不同金属的多组分纳米催化剂颗粒的重整催化剂。示例性重整催化剂包含多组分纳米催化剂颗粒，其包括作为主要催化剂组分的铂、钯、铑或铱中的一种或多种与次要重整催化剂组分(优选的是锡或铼中的一种或多种)的组合。其它次要重整催化剂组分包括锗、铅、砷、锑、钩、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钉、钙、镁、钡和锶中的一种或多种。在提供多组分重整催化剂的情况中，纳米催化剂颗粒优选具有所需的催化剂原子分布。在多组分重整催化剂的情况中，重整催化剂中至少约50%的纳米催化剂颗粒优选包含两种或多种纳米催化剂组分。更佳地，重整催化剂中至少约75%的纳米催化剂颗粒包含两种或多种纳米催化剂组分，更佳地，至少约85%的纳米催化剂颗粒包含两种或多种纳米催化剂组分，最佳地，重整催化剂中至少约95%的纳米催化剂颗粒包含两种或多种纳米催化剂组分。依据本发明的重整催化剂中至少约99%的纳米催化剂颗粒包含两种或多种纳米催化剂组分也属于本发明的范围。因为按照本发明制得的大部分多组分纳米催化剂颗粒包含两种或多种纳米催化剂组分，与单组分催化剂颗粒的非均相混合物相比，在单个多组分颗粒中具有多个催化剂组分的益处就是能更均匀地分布在整个纳米催化剂颗粒中。因此，总体催化剂能更好地显示这些有益的性质。根据本发明的另一个方面，按照本发明制得的纳米颗粒之间两种或多种组分的分散程度可以通过对特定的具有两种或多种组分的纳米颗粒组的数量比(NR)或者NR范围来测定。数量比-Na/Nb，其中，按照本发明，NA是在纳米颗粒或者纳米颗粒组中占多数的组分A的原子数(或摩尔数)，NB是在该纳米颗粒或者纳米颗粒组中占少数的组分B的原子数(或摩尔数)。NR值可表示为对特定组中所有的纳米颗粒的平均值(NR申一或者表示为对特定纳米颗粒i的比值(NRj)。在理想的情况下，在特定的本发明纳米颗粒组中各纳米颗粒i的值NRj等于NR，。这种情况下，各颗粒i中组分A和B的分布相等。本发明还预期控制组分在双组分纳米颗粒或多组分纳米颗粒中的分散，使得特定样品中所有纳米颗粒的NR值范围在要求的范围之内。NR范围有上限值NR最大和下限值NR最,)、。当NR歡和NR虽小与NR平均的偏差较小时，NR范围变窄，这表明纳米颗粒更均匀一致。在优选的实施方式中，NR^值不超过NR平均值的约5倍，更优选不超过NR平均值的约3倍，最优选不超过NR平均值的约2倍。不同的是，NR最小值优选至少约为NR平均值的0.2倍，更优选至少约为NR平均值的0.33倍，最优选至少约为NR平均值的0.5倍。因此在前述条件下，NR范围优选约为NR平均值的0.2至5倍，更优选约为NR平均值的0.33至3倍，最优选约为NR平均值的0.5至2倍。应理解，前述范围并未将"范围之外者(outlier)"计算在内(即未正确形成的颗粒以及与NR^的偏差过大而超出NR范围的颗粒)。然而，"范围之外者"的NR在某些情况下可以计算逼近NR，，但它们不会落在定义的"NR范围"之内。在优选的实施方式中，在特定的重整催化剂中，至少约50%的纳米颗粒各自具有在NR范围之内的NRi。更优选的是，催化剂中至少约75%的纳米颗粒各自具有在NR范围之内的NRi，甚至更优选催化剂中至少约85%的纳米颗粒各自具有在NR范围之内的NRi，最优选催化剂中至少约95%的纳米颗粒各自具有在NR范围之内的NRi。依据本发明的重整催化剂中至少约99"/。的纳米颗粒各自具有在NR范围之内的NRi也在本发明的范围之内。与按照本发明制备的纳米颗粒具有相对较窄的NR范围不同，现有技术的纳米颗粒具有很宽的NRi范围，在某些情况下为0至无限大，表明某些颗粒基本上没有一种组分，而其它颗粒基本上没有另一种组分。下面两个简单的数字例子提供了本发明的具有所需NR范围的纳米催化剂颗粒的非限制性例子。考虑组分B占双金属纳米颗粒混合物的1%，组分A占特定纳米颗粒组中的余量的情况。这种情况下该纳米颗粒组的NR平均约为100。该组纳米颗粒组的优选NR范围因此为20-500,该范围可转换成包含两种组分的各个纳米颗粒中组分B的范围为0.2-5%。对NR更优选的范围为33-300，转换成包含两种组分的各个纳米颗粒中组分B的组成范围为0.33-3%。最优选的NRi范围为50-200，或者包含两种组分的各个纳米颗粒中组分B的组成范围为0.5-2%。在第二个简单数字例子中，考虑组分A和组分B各自以总量的50%的等量存在的情况，使总体NR科为1。这种情况下，优选的NRi范围为0.2-5，对应于包含两种组分的各个纳米颗粒中组分B的组成范围为16-83o/o。更优选的NRi范围为0.33-3，对应于包含两种组分的各个纳米颗粒中组分B的组成范围为25-75%。最后，最优选的NRi范围为0.5-2，或者在包含两种组分的各个纳米颗粒中组分B的组成范围为33-67%。如上面讨论的，使用本发明的分散剂提供所需的分散度和均匀性，这是本发明的纳米催化剂的特征。使用本发明的分散剂，能达到上述由NR定义的均匀性。通常，分散剂仍然为重整催化剂的组分(即，将纳米催化剂颗粒固定在载体上的固定剂)。本发明人已经发现，属于分散剂的特有特征可存在于最终的纳米催化剂产品中，表明分散剂在纳米催化剂制备步骤之后继续存在。虽然多组分纳米颗粒有可能含有真正的多组分化合物或晶体结构，这些结构含有所有组分，但这种情况不是必需的。在一个实施方式中，每个纳米颗粒可以由组分的混合物组成，而与组分的化学结合情况无关。组分以相对分离的原子或小原子簇存在。组分也可作为无定形颗粒存在。组分还可以作为晶体(包括合金)存在。组分晶体可以有相对无规的晶面暴露；或者它们可具有受控或选择性暴露的特定晶面。使用分散剂可能带来的均一性能够提高重整催化剂的性质。多组分重整催化剂的许多性质(例如使用寿命)取决于两种组分(例如钼和锡)的近似度。在催化剂制备过程中各组分基本均匀地分布能够使这些不同组分相互近似的可能性更高，从而使最终形式的催化剂具有所需的官能度或性质。分散剂还可以通过控制平均百分组成来非常精确地选择各组分的比例。因为各多组分催化剂颗粒的百分组成与平均组成的差别非常小，所以可以通过调节原料控制平均百分组成来更精确地控制各纳米颗粒的百分组成。因为催化剂原子(例如Pt)围绕中心催化剂原子排列成六元环，所以预计具有(111)晶面暴露的催化剂可特别用于形成芳族化合物。依据本发明的重整催化剂与常规的重整催化剂相比，提高辛垸值和/或形成芳族化合物的能力更强，因而支持了该假想。本发明的催化剂与常规重整催化剂相比，还能够提高氢的净IV.制备重整催化剂的示例性方法制备依据本发明的负载型重整催化剂的示例性方法可以广泛地总结如下。首先，选择一种或多种类型的催化剂原子和一种或多种类型的分散剂。其次，使催化剂原子(例如，金属或其它组分)和分散剂反应或结合在一起，形成催化剂络合物。第三，将催化剂络合物浸渍或以其它方式附着在载体材料上。依据一个实施方式，进一步对重整催化剂进行热处理，以活化催化剂或制备催化剂，以用于重整工艺。该方法可用于制备单组分和多组分重整催化剂。依据另一个实施方式，可依据2004年11月17日提交的题为"使用分散剂形成的多组分纳米颗粒(MULTICOMPONENTNANOPARTICLESFORMEDUSINGADISPERSINGAGENT)"的美国申请序列号10/990616中揭示的方法制备多组分重整催化剂，该专利文献之前通过参考纳入文本。可使用或不使用热处理方法制备本发明的重整催化剂。热处理方法可以在催化剂原子从非零氧化态还原到零氧化态之前或之后进行。在上述第二步中，通常通过以下过程形成催化剂络合物首先将催化剂原子和分散剂溶解在合适的溶剂或载体中，使催化剂原子作为催化剂络合物再结合，形成溶液或悬浮液。在一个实施方式中，分散的纳米催化剂颗粒在悬浮液中形成。在另一个实施方式中，分散剂有助于在一个或多个后续步骤中将纳米催化剂颗粒设置在载体表面上时纳米催化剂颗粒的形成。催化剂原子可以为任何形式，只要能够溶于或分散于用来形成催化剂络合物的溶剂或载体。例如，催化剂原子可以作为容易溶解于溶剂或载体的金属盐。使用金属氯化物和硝酸盐是有利的，因为金属氯化物和硝酸盐通常比其它金属盐更容易溶解。,催化剂原子可以单独或组合加入到溶液或载体中，形成包含各种类型的催化剂原子的混合物的最终纳米催化剂颗粒。例如，铂/锡重整催化剂可以通过以下方法形成首先形成铂的前体溶液和锡的前体溶液，然后将两种前体溶液混合。一般而言，最终纳米催化剂颗粒的组成将由加入到前体溶液中的催化剂原子的类型来决定。因此，控制加入到前体溶液中的金属盐的量，可以提供一种控制最终纳米颗粒中不同类型的催化剂原子的相对浓度的便利方法。以一定方式将分散剂加入到溶剂或载体中，促进分散剂与催化剂原子的结合，以形成催化剂络合物。某些分散剂其本身可以溶解在溶剂或载体中。在分散剂包含羧基基团的情况中，宜形成所述羧酸的金属盐(例如，碱金属盐或碱土金属盐)。例如，聚丙烯酸可以作为聚丙烯酸钠盐提供，聚丙烯酸钠既容易溶于水性溶剂体系又能与催化剂金属盐反应，形成金属-聚丙烯酸盐络合物，该络合物可溶于溶剂或载体，或者在溶剂或载体中形成悬浮液。本发明的一个方面是能够控制形成非常小的纳米催化剂颗粒。本发明人相信分散剂与催化剂原子的相对量(或比例)是决定所得催化剂纳米颗粒尺寸的一个因素。一般来说，提供化学计量过量的分散剂有助于减少颗粒团聚，从而通常也能减小纳米颗粒的尺寸。然后，将催化剂络合物浸渍或以其它方式施加到载体材料上，形成中间体催化剂组合物。在一个实施方式中，催化剂络合物与固体载体发生物理接触。催化剂络合物与固体载体的接触通常通过催化剂络合物溶液中的合适溶剂或载体来完成，以将催化剂络合物施加或浸渍到载体表面上，形成中间体催化剂组合物。根据固体载体的物理形式，催化剂络合物与载体接触或将催化剂络合物施加到载体的过程可通过各种方法完成。例如，可以将载体浸没或浸入到包含溶剂或载体和催化剂络合物的溶液或悬浮液中。或者，可以将所述溶液或悬浮液喷涂、倒入、涂敷或者以其它方式(例如，初湿浸渍)施加到载体上。之后，除去溶剂或载体，任选结合反应步骤，使分散剂能够化学结合或者附着到载体上。无论用哪种方法，都能产生中间体催化剂组合物。依据一个实施方式，对中间体催化剂组合物进行热处理，进一步活化或制备负载型催化剂原子或颗粒，这些催化剂原子或颗粒用于石脑油的催化重整，以提高辛垸值和/或形成BTX。已经发现，在某些情况中，在使用重整催化剂之前对纳米催化剂颗粒进行热处理，会使催化剂一开始就有更高的活性。在一个实施方式中，进行热处理，使不需要的分子从纳米催化剂颗粒中挥发掉。还可以进行热处理，以提高纳米催化剂颗粒与载体材料的固定程度。例如，在石脑油重整催化剂中，逐渐加热到500。C能够加强纳米催化剂颗粒和载体材料(例如氧化铝或二氧化硅)之间的结合。在将催化剂络合物施加到载体材料之前悬浮液里没有形成纳米颗粒的情况中，热处理会导致各络合原子初步形成纳米催化剂颗粒。在一个示例性实施方式中，热处理过程在惰性或氧化性环境中、在催化剂原子至少最初处于非零氧化态的情况下进行。据信，至少在一些情况中，在热处理之前将催化剂原子还原为零氧化态能够削弱催化剂原子和分散剂之间的相互作用，导致在某些情况中纳米催化剂颗粒发生不利的团聚。在非零氧化态时，催化剂原子与分散剂之间形成更强的结合，这是因为催化剂原子带有电荷。当热处理过程导致催化剂原子发生还原时，在惰性或氧化环境中进行热处理过程有助于使催化剂原子保持在非零氧化态的时间比在还原环境(例如，H2)下处理时长。在纳米催化剂颗粒是多组分纳米颗粒时，在非零氧化态进行热处理可以提髙组分在纳米催化剂颗粒之间的分布。保持分散剂与不同纳米颗粒组分之间较强的结合能够减少相同组分之间的吸引。减少相同组分之间的吸引能够使不同催化剂原子更无规地分布在纳米颗粒之间和/或防止相同组分之间的吸引破坏在热处理步骤进行之前催化剂纳米颗粒中已存在的分布。即使在单组分催化剂体系中，对重整催化剂进行热处理，同时保持催化剂原子处于非零氧化态，能够有助于防止纳米催化剂颗粒在热处理过程中的较高温度下发生不利的团聚。本发明的热处理过程优选在约50'C至60(TC的温度下进行，更优选在约10(TC至50(TC的温度下进行，最优选在约15(TC至40(TC的温度下进行。热处理过程的时间优选约为5分钟至24小时，更优选约为30分钟至12小时，最优选约为1小时至6小时。进行热处理步骤的优选惰性环境包括N2。对重整催化剂进行热处理，同时保持金属催化剂颗粒处于非零氧化态的一个有利特点是不会使纳米颗粒退化，或者不会降低催化活性。分散剂增加了稳定性，有助于防止纳米颗粒由于分散剂和非零氧化态的催化剂原子之间的强相互作用而被破坏或发生团聚。依据一个实施方式，在进行热处理之前可以进行部分还原步骤，以使催化剂原子部分还原。在此实施方式中，还原步骤不使催化剂原子还原到零氧化态；而是仅仅使催化剂原子部分还原(即由较高的非零氧化态还原到较低的非零氧化态)。通常，如果还原步骤在足够低的温度下进行，催化剂原子只是部分还原。在一个示例性实施方式中，通过在H2存在下将纳米催化剂颗粒加热到小于约IO(TC的温度可以使钴催化剂原子部分还原。一旦热处理过程完成，需要进行高温还原步骤。如下文所述，可以在重整反应器中进行还原(例如，在催化剂脱氢过程中，石脑油本身可以作为还原剂)。在上述热处理过程之后进行还原过程不大可能影响催化剂原子的分散和/或分布。据信对催化剂原子进行热处理同时保持非零氧化态可以形成固定得更好的催化剂颗粒，所述颗粒在后面的还原条件下变得更加稳定。如果需要，在使用重整催化剂之前，利用还原步骤(例如，氢化)能够还原催化剂纳米颗粒。氢是一种优选的还原剂。可以使用各种其它还原剂替代氢作为还原剂，或者除了使用氢作为还原剂外，使用各种其它还原剂，这些其它还原剂包括，但不限于，氢化铝锂、氢化钠、硼氢化钠、亚硫酸氲钠、硫代硫酸钠、氢醌、甲醇、醛、一氧化碳、氨等。还原过程可以在2(TC至60(TC之间的温度下进行。最后，可以将重整催化剂进一步处理成具有适用于特定反应器或工艺构造的尺寸和形状的终产品。例如，可以通过挤出、造粒或喷雾干燥等方法处理粉末。V.重整烃类物质的方法依据本发明的重整催化剂可用于重整烃类物质，如石脑油。重整催化剂可用于环垸脱氢产生芳族化合物、直链石蜡异构化形成支链石蜡或异石蜡、石蜡脱氢环化形成芳族化合物等。重整催化剂可用于提高燃料混合物的辛烷值和/或发生BTX反应生成苯、甲苯、二甲苯、乙苯等芳族化合物。依据本发明的重整催化剂优于本领域中已知的重整催化剂，因为纳米催化剂颗粒能够更强地固定到载体上，这能够延长催化剂的可用寿命。在多组分催化剂的情况中，重整催化剂较优越，因为它们包括具有以下特征的催化剂颗粒该催化剂颗粒含有两种或多种在纳米催化剂颗粒中的催化剂组分，而不是像常见的常规多组分纳米催化剂中那样，不同类型的单组分催化剂颗粒完全或主要形成非均相混合物。重整过程通常在反应器中进行。用于石脑油催化重整之类的反应的三种合适反应器配置包括a)半再生工艺，其中催化剂每6个月至24个月再生，需要反应器停止运行；b)循环工艺，其中备用反应器上线，同时另一个反应器下线用于催化剂再生；c)连续催化剂再生(CCR)工艺，其中催化剂连续从重整反应器的顶部向底部循环，然后进入用于再活化的外部再生装置，接着输送到反应器的顶部。通常，首先将重整催化剂装载到反应器中，进行还原处理。该处理通常包括在纯氢环境中将催化剂加热到高温(40(TC-525t:)。然后，将石脑油与连续流动的氢一起连续加入到反应器中。通常氢与烃类物质的摩尔比在3至8之间。对反应条件加以选择，在最大化辛垸值、最小化轻气体损失和延长催化剂寿命方面达到折中。催化石脑油重整在氢气氛下进行，有助于焦炭前体的氢化，从而最大程度地减少催化剂失活和设备污损的问题。同时，氢的分压较高往往能抑制脱氢反应。总操作压力在约300千帕至3.5兆帕之间。考虑到温度，较高的温度有利于使重整产品具有较高的辛烷值，并且有利于氢化裂解产生轻气体。通常操作温度在约46(TC至525'C之间。使用以下示例性步骤制备依据本发明的重整催化剂，并且测试它们提高石脑油进料的辛垸值以及产生BTX芳族化合物的能力。实施例1使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将1.0209克H2PtCl6'6H20(Pt:38-40%，选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备铂溶液。铂溶液的最终浓度为0.003982克Pt/毫升。(ii)通过将1.9390克SnCV2H20(98%)和5.74克37%的HC1水溶液混合，使SnCl2溶解来制备锡溶液。然后将锡溶液稀释到200.0毫升，形成锡浓度为0.004999克Sn/毫升的溶液。(iii)通过对23.56克0.003982克Pt/毫升的溶液进行稀释，形成100克溶液,然后在搅拌的同时加入4.4克37%的HC1溶液来制备溶液A。(iv)通过用水稀释12.96克0.004999克Sn/毫升溶液形成100克溶液，然后加入溶液A来制备溶液B。(v)通过使溶液B静置1小时，然后加入1.67克37%的HC1溶液来制备溶液C。(vi)通过使用水将2.73克45%的聚丙烯酸钠盐溶液稀释到220克，然后加入溶液C来制备溶液D。(vii)用100毫升/分钟N2对溶液D吹洗1小时。然后用100毫升/分钟H2替换N2，吹洗20分钟。然后在连续搅拌的同时，将烧瓶密封过夜。(viii)将27.60克直径为1/16英寸的球形Al20s在真空下放置30分钟，然后用约80毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将八1203载体加入溶液D。用红外灯在旋转的情况下加热所得混合物，直到所有液体蒸发。(ix)然后将包含初始处于非零氧化态的铂和锡原子的样品放置在马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理1)以3"C/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3。C/分钟从12(TC加热到300°C4)在300"C保持2小时5)以rc/分钟从30(rc加热到500°c6)在500。C保持2小时(x)在冷却到室温后，取出样品，用热水(80-9(TC)洗涤两次，每次使用100毫升水。然后使用室温下的水洗涤3次，每次使用100亳升水，以除去任何残余的钠离子。然后将样品在干燥箱中放置2小时。(xi)然后用HC1溶液浸渍所述样品，HC1溶液通过0.83克37%的HC1溶液与29.2克水混合制得。将样品在室温下干燥，然后在干燥箱中干燥2小时，最后在流动空气下在20(TC的马弗炉中放置2小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和1.08%C1。对比研究在对比研究中，将实施例1的本发明Pt-Sn重整催化剂装载到固定床反应器中，用于石脑油的催化重整b为了直接作比较，使用常规重整催化剂(即不使用分散剂制备的重整催化剂)。将常规重整催化剂负载在相同材料上，它具有与本发明实施例1的重整催化剂相同的元素组成，但是制备时不使用分散剂。将常规重整催化剂和本发明实施例1的重整催化剂装载到完全相同的反应器中，经历相同的预处理和反应条件。进行各反应测试时，将大约21克固体催化剂装入管式反应器中，其中加热空间被重加热区分隔为两个相同的的催化剂床。用惰性玻璃珠稀释催化剂，提高催化剂床的等温性能。密度为59.6。API(0.7405克/立方厘米)、硫和氮的杂质含量均小于lppm、初始和最终沸点分别为68/TC和143。C的石脑油进料流过分子筛床以进行干燥，确保其含湿量低于20ppm。在反应之前，氧化的催化剂在纯氢中、在48(TC还原12小时。重整反应在480'C和100psig(磅/平方英寸)的条件下进行，连续加入50克/小时的石脑油和2.11scf(标准立方英尺)/小时的氢。这转化为重时空速(WHSV)是2.4小时'1，氢与烃类物质的摩尔比为5.0。这些值很好地落在常规CCR反应器运行的正常范围内。通过气相色谱(GC)分析出口气体，以确定产生的氢和轻烃气体(CrC4)的量。反应进行90小时，然后停止加入气体，收集产出的液体，确定产出液体的详细组成和研究法辛垸值(RON)。使用本发明的负载型重整催化剂和常规重整催化剂的比较结果示于表I中。通过标准ASTM工程测试方法确定研究法辛烷值(RON)。表I石脑油进料重整催化剂常规实施例1液体比重0,74050.78130.7914研究法辛烷值(RON)67.587.792.4产物分布重量％H2-1.72.0-0.30.5c2-0.41.0c3-0.81.7c4-0.71.9C5+(重整产品)-96.192.9H2产量(scf/bbl)-837985芳香组合物(重量％)苯0.244.025.31甲苯4.4625.6331.08邻二甲苯0.254.384.91间二甲苯0.747.718.95对二甲苯0.253.283.82乙苯0.492.302.69其它芳香化合物0.002.142.43全部芳香化合物6.4249.4759.18表I的结果显示本发明的实施例1的重整催化剂与测试中使用的常规重整催化剂相比，能够很大程度地提高辛烷值、氢产量和液体重整产物中芳族化合物的含量。使用本发明实施例1的重整催化剂形成的产物的比重的增加超过使用常规重整催化剂形成的产物的比重的增加，这与使用实施例1的重整催化剂产生的氢的含量值较高相一致。这些结果表明本发明的重整催化剂可用于提髙发动机燃料的辛垸值，也可用于生产BTX和其它芳族化合物。测试还表明，提供具有以下特征的重整催化剂能够提供优越的催化重整活性-该重整催化剂具有包含混合在一起的铂和锡原子的催化剂颗粒。这表明与在非零氧化态的催化剂原子和分散剂/固定剂之间没有强结合的情况下进行热处理或培烧的常规重整催化剂相比，铂和锡原子能够更均匀地分散在整个负载型催化剂中。实施例2使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂-(i诉150毫升2.0%的氢氧化钠溶液将30克直径为1/16英寸的球形Al203载体浸渍2小时。通过过滤器收集人1203，用水和丙酮洗涤，然后在90。C千燥4小时。(ii)将0.2335克顺式-二氯二(二乙基硫)-铂(II)和0.2254克二氯二(乙酰丙酮)锡(IV)溶解在20毫升甲苯中。(iii)将步骤(i)中的30克八1203加入到30毫升甲苯中，然后加入步骤(ii)中制备的溶液。用悬挂式搅拌棒在氮气气氛下将混合物轻轻搅拌12小时，形成固体样品。过滤出固体样品，用甲苯洗涤，然后在9(TC干燥2小时。(iv)然后将包含初始处于非零配位络合状态的铂和锡原子的样品放置在马弗炉中，依据以下步骤在空气中进行热处理1)以7'C/分钟从室温加热到30(TC2)在300"C保持2小时3)以3。C/分钟从30(TC加热到500°C4)在50(TC保持2小时(x)在冷却到室温后，用稀HC1溶液(通过0.83克37%的HC1溶液与29.2克水混合制得)浸渍所述样品8小时。将样品在8(TC的干燥箱中干燥12小时。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和1.08%C1。实施例3使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂-(i)将209.1毫克Pt(acac)2和229.2毫克Sn(acac)2Cl2溶解在IOO毫升丙酮中。(ii)将30克八1203载体在100毫升丙酮中浸泡2小时。然后通过倾析除去丙酮。(iii)将步骤(i)中的溶液加入步骤(ii)中预热过的Al203载体中，并通过旋转真空蒸发干燥。(iv)将步骤(iii)所得的混合物在70'C的烘箱中放置6小时，然后转移到预热的马弗炉，在氮气气氛下在300'C放置1小时，在480'C放置3小时。(v)在冷却到室温后，用稀HC1溶液浸渍所述样品，HC1溶液通过0.93克37X的HC1溶液与25毫升水混合制得。将样品在室温下干燥，然后在干燥箱中干燥2小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和1.08%C1。实施例4使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将275.52毫克H2PtCl6'6H20(0.532毫摩尔)和133.36毫克SnCl2'2H20(0.591毫摩尔)溶解在30毫升乙二醇中。(ii)将溶液浸渍在30克Al203载体上。(iii)所得混合物在IO(TC的真空烘箱中干燥6小时。(iv)然后将包含初始处于非零氧化态的铂和锡原子的样品放置在马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理1)以3。C/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3tV分钟从12(rC加热到300°C4)在30(TC保持2小时5)以rC/分钟从30(TC加热到500°C6)在50(TC保持2小时(v)在冷却到室温后，用大量水洗涤样品。然后样品在80。C干燥2小时，(vi)在冷却到室温后，用稀HC1溶液浸渍所述样品，HC1溶液通过0.93克37%的HC1溶液与25毫升水混合制得。将样品在室温下干燥，然后在干燥箱中干燥2小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和1.08%C1。实施例5使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将0.9950克H2PtCl6'6H20(Pt:38-40%，选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备铂溶液。溶液中铂的最终浓度为0.003881克Pt/毫升。(ii)通过将7.66克SnCl2'2H20(98°/。)和10克37%的HC1水溶液混合，使SnCl2溶解来制备锡溶液。然后将锡溶液稀释到200.0毫升，形成锡浓度为0.01976克Sn/毫升的溶液。(iii)通过将4.0克37%的HC1、24.18克步骤(i)中制备的0.003881克Pt/毫升溶液和3.21克步骤(ii)中制备的0.01976克Sn/毫升溶液混合，然后加入6.26克0.001169克/毫升的乙醇酸溶液来制备溶液A。(iv)通过将溶液A加热到沸腾，回流10分钟，然后冷却到室温来制备溶液B。(v)将27.60克直径为1/16英寸的球形Al;j03在真空下放置30分钟，然后用50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将溶液B加入到Ab03载体中，在室温下浸渍，直到所有液体蒸发。(vi)然后将样品在干燥箱中千燥3小时，随后放置到马弗炉中，依据以下步骤在空气中进行热处理1)以3"/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3'C/分钟从室温加热到300°C4)在300"C保持2小时5)以rC/分钟从室温加热到500°C6)在500"C保持2小时(vii)在冷却到室温后，取出样品。然后用稀HC1溶液浸渍所述样品，HC1溶液通过0.83克37%的HC1溶液与29.2克水混合制得。(viii)将样品在室温下干燥，然后在干燥箱中干燥过夜。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23%Sn和1.08%C1。实施例6使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将1.0200克H2PtC1^6H20(Pt:38-40%，选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备铂溶液。溶液中铂的最终浓度为0.003978克Pt/毫升。(ii)通过将1.23克SnCl2'2H20(98%)和4.3克37%的HC1水溶液混合，使SnCl2溶解来制备锡溶液。然后用水将锡溶液稀释到200.0毫升，形成锡浓度为0.003236克Sn/毫升的溶液。(iii)通过用水对23.59克步骤(i)中的0.003978克Pt/毫升的溶液进行稀释，形成100克溶液，然后在搅拌的同时加入4.4克37%的HC1来制备溶液A。(iv)通过用水稀释19.62克步骤(ii)中的0.003236克Sn/毫升溶液形成100克溶液，然后将该溶液加入溶液A来制备溶液B，然后向溶液B中加入1.67克37X的HC1。(v)通过用220克水对2.73克45%的聚丙烯酸(钠盐)溶液进行稀释来制备溶液C，然后将溶液C加入到溶液B中。(vi)用100毫升/分钟N2对溶液C吹洗1小时。然后用100毫升/分钟H2替换N2，吹洗20分钟。然后在连续搅拌的同时，将烧瓶密封过夜。(vii)将27.60克直径为1/16英寸的球形八1203在真空下放置30分钟，然后用50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将溶液C加入到八1203中。用红外灯在旋转的情况下加热所得混合物，直到所有液体蒸发。(viii)样品在干燥箱中干燥过夜，然后放置在马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理1)以3r/分钟从室温加热到120°C2)在120'C保持2小时3)以3"C/分钟从室温加热到300°C4)在30(TC保持2小时5)以rC/分钟从室温加热到500°C6)在50(TC保持2小时(ix)在冷却到室温后，取出样品，用热水(80-90。C)洗涤两次，每次使用100毫升水。然后使用室温下的水洗涤3次，每次使用100毫升水，以除去任何残余的钠离子。然后将样品在干燥箱中放置4小时。(x)然后用稀HC1溶液(通过0.42克37%的HC1溶液与29.6克水混合制得)浸渍所述样品。将样品在约40'C干燥，然后在干燥箱中干燥4小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和0.54%C1。实施例7使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)通过用水将406.35毫克25.52重量％的H2PtCl6水溶液稀释到15毫升来制备钼溶液。(ii)用去离子水以及4克37%的HC1将133.36毫克SnCl2'2H20(98X)溶解至15毫升来制备锡溶液。(iii)通过将步骤(i)中的铂溶液与步骤(ii)中的锡溶液混合来制备溶液A。(iv)通过向溶液A中加入215.75毫克柠檬酸来制备溶液B。(v)使溶液B回流1小时，然后在连续搅拌的同时冷却到室温。(vi)将30克直径为1/16英寸的球形八1203在真空下放置30分钟，然后用约50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将Al203载体加入到溶液B中。所得混合物在电热板上加热，直到所有液体蒸发。(vii)将所得混合物在8(TC的烘箱中放置3小时。(viii)然后将包含初始处于非零氧化态的铂和锡原子的样品放置在马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理1)以3。C/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3'C/分钟从120'C加热到300°C4)在30(TC保持2小时'5)以rC/分钟从30(TC加热到500°C6)在50(TC保持2小时(ix)在冷却到室温后，用1500毫升去离子水(750毫升冷水+750毫升温水(约8(TC))洗涤热处理过的催化剂。(xi)然后用稀HCl溶液(通过0.93克37%的HCl溶液与25毫升水混合制得)浸渍所述样品。将样品在室温下干燥，然后在千燥箱中干燥2小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和1.08%C1。实施例8使用铂活性组分、氧化铝载体和乙二醇分散剂制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)通过将5克H2PtCl6*6H20(39重量XPt)溶解在乙二醇中并稀释到200毫升来制备铂溶液。溶液中铂的最终浓度为0.00975克Pt/毫升。(ii诉水将9毫升步骤(i)中的0.00975克Pt/毫升H2PtCl6溶液稀释到21.5毫升来制备溶液A。(iii)在连续搅拌的同时向溶液A中加入4.5毫升1摩尔/升的NaOH/乙二醇溶液来制备溶液B。(iv)将溶液B在13(TC保持30分钟，然后在连续搅拌的同时冷却到室温。(v)将28.86克Al203在真空下放置30分钟，然后用约50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将步骤(iv)中的溶液B加入处理过的八1203载体中。(vi)将所得混合物在10(TC的真空烘箱中放置6小时，直到全部液体蒸发。(vii)在冷却到室温后，用1500亳升去离子水(750毫升冷水+750毫升温水(约8(TC))洗涤干燥过的催化剂。然后将样品在8(TC干燥2小时。(viii)然后用稀HC1溶液(通过0.81克37%的HC1溶液与25毫升水混合制得)浸渍所述样品。将样品在室温下干燥，然后在干燥箱中干燥2小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.3%Pt和1%C1。实施例2-8中的负载型重整催化剂按照上述实施例1相同的步骤用于重整石脑油。使用实施例2-8中的催化剂进行重整过程的结果示于表II中。<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>使用铂作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将1.0200克H2PtCl6'6H20(Pt:38-40%,选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备铂溶液。该溶液中铂的最终浓度为0.003978克Pt/毫升。(ii)通过将3.00克0.001169克廣升乙醇酸溶液稀释到22.6克，然后与22.62克0.003978克Pt/毫升的溶液混合来制备溶液A。(iii)将溶液A加热到沸腾，回流10分钟，然后冷却到室温来制备溶液B。(iv)将30.00克直径为1A6英寸的棒形Al2O3在真空下放置30分钟，然后用80毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将溶液B加入到八1203中，在室温下浸渍过夜。(v)将样品加热到约40°C，并保持此温度直到样品干燥，然后在干燥箱中干燥3小时，随后放置到马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理1)以3TV分钟从室温加热到120°C2)在120。C保持2小时3)以3卩/分钟从室温加热到300'C4)在300'C保持2小时5)以rC/分钟从室温加热到480°C6)在480。C保持2小时(vi)在冷却到室温后，将样品从马弗炉中取出。然后用稀HC1溶液浸渍所述样品，HC1溶液通过0.80克37%的HC1溶液与29.2克水混合制得。(vii)将样品在约4(TC干燥，然后在干燥箱中干燥过夜。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.3^Pt和l^Cl。实施例10使用铂作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将1.0200克H2PtCV6H20(Pt:38-40%，选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备铂溶液。溶液中铂的最终浓度为0.003978克Pt/毫升。(ii)通过用水将22.62克步骤(i)中的0.003978克Pt/毫升的溶液稀释到204毫升来制备溶液A。(iii)通过用水将1.23克45%的聚丙烯酸(钠盐)溶液稀释到204毫升来制备溶液B，然后将溶液B加入到溶液A中。(iv)用100毫升/分钟N2对溶液B吹洗1小时。然后用100毫升/分钟H2替换N2，吹洗20分钟。然后在连续搅拌的同时，将烧瓶密封过夜。(v)将30.00克直径为1/16英寸的棒形八1203在真空下放置30分钟，然后用80毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将溶液B加入处理过的入1203中。用红外灯加热所得混合物，直到所有液体蒸发。(vi)样品在干燥箱中干燥过夜，然后放置在马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理1)以3'C/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3'C/分钟从室温加热到300°C4)在30(TC保持2小时5)以1X:/分钟从室温加热到40(TC6)在48(TC保持2小时.(vii)在冷却到室温后，取出样品，用热水(80-9(TC)洗涤两次，每次使用100毫升。然后使用室温下的水洗涤3次，每次使用100毫升，以除去任何残余的钠离子。然后将样品在干燥箱中放置2小时。(viii)然后用稀HC1溶液(通过0.80克37%的HC1溶液与29.2克水混合制得)浸渍所述样品。将样品在约4(TC干燥，然后在干燥箱中干燥过夜。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.3%Pt和1%C1。实施例11使用以下步骤和浓度制备本发明的负载铂的重整催化剂(i)用150毫升2.0%的氢氧化钠溶液将30克直径为1/16英寸的球形Al2Cb载体浸渍2小时。通过过滤收集处理过的A1203，用水和丙酮洗涤，然后在90'C干,燥4小时。(ii)将0.206克顺式-二氯二(二乙基硫)-铂(II)溶解在20毫升甲苯中。(iii)将30克步骤(i)中处理过的八1203加入到30毫升甲苯中，然后加入步骤(ii)中制备的溶液。用悬挂式搅拌棒在氮气气氛下将全部混合物轻轻搅拌12小时，形成固体样品。过滤出固体样品，用甲苯洗涤，然后在90'C干燥2小时。(iv)在冷却到室温后，用稀HC1溶液(通过0.768克37%的HC1溶液与29.2克水混合制得)浸渍所述样品8小时。将样品在80'C的干燥箱中干燥12小时。所得催化剂的重量组成为0.30^Pt和1.0%C1。实施例12使用铂作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将5.0942克H2PtCl6'6HiO(Pt:38-40%，选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备铂溶液。该溶液中铂的最终浓度为0.01987克Pt/毫升。(ii)通过将4.53克步骤(i)中0.01987克Pt/毫升的溶液与0.035克98%的甘氨酸混合，然后稀释到25克来制备溶液A。(iii)将溶液A加热到沸腾，回流30分钟，然后冷却到室温来制备溶液B。(v)将30.00克直径为1/16英寸的棒形Al203在真空下放置30分钟，然后用50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将溶液B加入到处理过的Al203中，在约4(TC浸渍，直到干燥。(vi)将样品在干燥箱中千燥过夜，然后放置到马弗炉中，依据以下步骤在空气中进行热处理1)以3t/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3t/分钟从室温加热到300°C4)在30(TC保持2小时5)以rC/分钟从室温加热到500°C6)在50(TC保持2小时(vii)在冷却到室温后，将样品从马弗炉中取出。然后用稀HC1溶液浸渍所述样品，HC1溶液通过0.83克37%的HC1溶液与24.2克水混合制得。(viii)将样品在约40'C干燥，然后在干燥箱中干燥3小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.3^Pt和1%Cl。实施例13使用铂活性组分、氧化铝载体和柠檬酸分散剂制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)通过用水将343.73毫克25.52重量％的H2PtCl6水溶液稀释到50亳升来制备铂溶液。(ii)将86.45毫克柠檬酸溶解在50毫升水中，然后加入上述步骤(i)的H2PtCl6水溶液中。(iii)将步骤(ii)中的混合物回流l小时，然后冷却到室温，同时连续搅拌。(iv)将28.86克八1203在真空下放置30分钟，然后用约50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将Al203载体加入到步骤(iii)的溶液中。所得混合物在电热板上加热，直到所有液体蒸发。(v)将所得混合物在8(TC的烘箱中放置3小时。(vi)然后将包含初始处于非零氧化态的铂原子的样品放置在马弗炉中，依据以下步骤在N2下进行热处理-1)以3tV分钟从室温加热到120°C2)在120'C保持2小时3)以3"C/分钟从12(TC加热到300°C4)在300'C保持2小时5)以rC/分钟从30(TC加热到500°C6)在500'C保持2小时(vii)在冷却到室温后，用1500毫升去离子水(750毫升冷水+750毫升温水(约8(TC))洗涤热处理过的催化剂。(viii)然后用稀HC1溶液(通过0.81克37%的HC1溶液与25毫升水混合制得)浸渍所述样品。将样品在室温下干燥，然后在8(TC的干燥箱中干燥2小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.3纖和1%C1。实施例14使用与上述实施例11基本相同的步骤制备重整催化剂，不同的是在步骤(iii)之后，依据以下步骤在马弗炉中对固体样品进行热处理1)在空气气氛中以7。C/分钟从室温加热到300°C2)在30(TC保持2小时3)以3'C/分钟从30(TC加热到50(TC，并转化为氮气气氛4)在500'C保持3小时所得催化剂的重量组成为0.30^Pt和1.0%C1。实施例9-14中的负载型重整催化剂按照与上述实施例1相同的步骤重整石脑油。使用实施例9-14中的催化剂进行重整过程的结果示于表III中。表III石脑油实楚<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>实施例15使用铂和锡作为催化剂组分，制备本发明的重整催化剂。使用以下步骤和浓度制备催化剂(i)将1.0200克H2PtCl6'6H20(Pt:38-40%,选择39%)溶解在水中，并稀释到100.0毫升来制备钼溶液。溶液中铂的最终浓度为0.003978克Pt/毫升。(ii)通过将1.23克SnCl2'2H20(98%)和4.3克37%的HC1水溶液混合，使SnCl2溶解来制备锡溶液。然后用水将锡溶液稀释到200.0毫升，形成锡浓度为0.003236克Sn/毫升的溶液。(iii)通过混合4.0克37%的HC1、23.59克步骤(i)中的0.003978克Pt/毫升溶液、19.62克步骤(ii)中的0.003236克Sn/毫升和0.08克甘氨酸来制备溶液A。(iv)通过加热溶液A至沸腾，回流30分钟，然后冷却到室温来制备溶液B。(v)将27.60克直径为1/16英寸的球形Al2O3在真空下放置30分钟，然后用50毫升甲醇浸渍30分钟。使用吸液管除去过量的甲醇。然后将溶液B加入到处理过的八1203中，并在室温下浸渍过夜。然后将样品加热到约4(TC，直到所有液体蒸发。(vi)样品在干燥箱中干燥过夜，然后放置在马弗炉中，依据以下步骤在空气中进行热处理1)以3'C/分钟从室温加热到120°C2)在12(TC保持2小时3)以3'C/分钟从室温加热到300°C4)在30(TC保持2小时5)以rC/分钟从室温加热到500°C6)在500。C保持2小时(vii)在冷却到室温后，取出样品。然后用稀HC1溶液(通过0.83克37X的HC1溶液与24.2克水混合制得)浸渍所述样品。(viii)将样品在室温下干燥2小时，然后加热到约4(TC，直到所有液体蒸发，然后在干燥箱中干燥3小时。在冷却到室温后，对样品进行称重，并装入瓶中。所得催化剂的重量组成为0.34%Pt、0.23XSn和1.08%C1。本发明在不偏离其精神或主要特征的情况下可以其它具体形式来表达。所述的实施方式在各方面都可以被认为只是用来说明而不构成限制。因此，本发明的范围由所附权利要求书而不是前面的描述来表明。在权利要求书的含义和等价物范围之内的所有变化都包含在其范围之内。权利要求1.一种用于重整烃类的多组分重整催化剂，其包含多个粒度小于约100纳米的纳米催化剂颗粒，至少一部分的纳米催化剂颗粒包含多组分颗粒，各多组分颗粒包含第一组分，其选自铂、钯、铑、铱和它们的混合物；第二组分，其选自锡、铼、锗、铅、砷、锑、钨、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钌、钙、镁、钡、锶和它们的混合物；载体材料；和将至少一部分纳米催化剂颗粒固定在载体材料上的分散剂，所述分散剂包括多种具有至少一个能与纳米催化剂颗粒结合的官能团和至少一个能与载体材料结合的其它官能团的有机分子。2.如权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，纳米催化剂颗粒中至少一部分的原子处于非零氧化态。3.如权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，纳米催化剂颗粒中至少一部分的原子处于零氧化态。4.如权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述多组分催化剂颗粒包含作为主要催化剂组分的铂和作为次要催化剂组分的锡、铼或铱中的一种或多种。5.如权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述多组分催化剂颗粒包括不同金属的合金、组合物、混合物、散布物或装饰物。6.如权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述纳米催化剂颗粒的粒度小于约IO纳米。7.如权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述纳米催化剂颗粒的粒度小于约5纳米。8.如权利要求1所述的多組分重整催化剂，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸；聚丙烯酸盐；聚苯甲酸乙烯酯；聚硫酸乙烯酯；聚磺酸乙烯酯，包括磺酸化的苯乙烯；聚碳酸双酚酯；聚苯并咪唑；聚吡啶；磺酸化的聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚乙烯醇；聚乙二醇；聚丙二醇和它们的组合。9.权利要求1所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述分散剂选自-甘氨酸、丙氨酸、乙醇酸、乳酸、糖、葡萄糖、柠檬酸、羟基二羧酸、草酸、丙二酸、马来酸、乙醇胺、巯基乙醇、2-巯基乙酸酯、磺基苯甲醇、磺基苯甲酸、磺基苯甲硫醇、磺基苯甲胺和它们的组合。10.—种重整烃类物质的方法，包括使用如权利要求1所述的多组分重整催化剂催化形成芳族化合物或支链石蜡中的至少一种。11.一种用于重整烃类的多组分重整催化剂，其包含多个纳米催化剂颗粒，其粒度小于100纳米，包含铂、钯、铑或铱中的一种或多种以及锡、铼、锗、铅、砷、锑、钨、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钌、钙、镁、钡或锶中的一种或多种，其中纳米催化剂颗粒提供重整烃类的催化活性；载体材料；和将至少一部分纳米催化剂颗粒固定在载体材料上的分散剂，所述分散剂包括具有至少一个选自下组的官能团的聚合物或有机分子中的至少一种酰胺、胺、硫醇、磺酸、磺酰卤和酰卤、羧基、羰基、羟基、它们的衍生物和它们的组合。12.如权利要求11所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸；聚丙烯酸盐；聚苯甲酸乙烯酯；聚硫酸乙烯酯；聚磺酸乙烯酯，包括磺酸化的苯乙烯；聚碳酸双酚酯；聚苯并咪唑；聚吡啶；磺酸化的聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚乙烯醇；聚乙二醇；聚丙二醇和它们的组合。13.如权利要求11所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述分散剂选自甘氨酸、丙氨酸、乙醇酸、乳酸、糖、葡萄糖、柠檬酸、羟基二羧酸、草酸、丙二酸、马来酸、乙醇胺、巯基乙醇、2-巯基乙酸酯、磺基苯甲醇、磺基苯甲酸、磺基苯甲硫醇、磺基苯甲胺和它们的组合。14.如权利要求11所述的多组分重整催化剂，其特征在于，所述至少一部分纳米催化剂颗粒包括不同金属的合金、组合物、混合物、散布物或装饰物。15.—种制备多组分重整催化剂的方法，其包括(i)提供多种催化剂原子，其包含第一组分，选自铂、钯、铑、铱和它们的混合物；第二组分，选自锡、铼、锗、铅、砷、锑、钨、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钌、钙、镁、钡、锶和它们的混合物；(ii)提供一种分散剂，其包括多种具有至少一个能与多种催化剂原子结合的官能团和能与载体材料结合的第二官能团的有机分子；(iii)使分散剂与第一和第二组分反应，形成催化剂络合物；(iv)将催化剂络合物施加到载体上，形成中间体催化剂组合物，其中多种催化剂原子处于非零氧化态和(v)将粒度小于约100纳米的纳米催化剂颗粒固定到载体材料上，至少一部分纳米催化剂颗粒包含多组分颗粒，各多组分颗粒包含第一和第二组分。16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一和第二官能团包括至少一个选自下组的官能团羟基、羧基、羰基、酰胺、胺、硫醇、磺酸、磺酰卣、酰卣、有机金属络合物和它们的组合。17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述载体材料包括二氧化硅、氧化铝、沸石或金属氧化物中的至少一种。18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，至少一部分催化剂络合物包括具有以下通式的有机金属络合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中a)X和X，各自独立地选自R、OR、OC(-O)R、卤素和它们的组合，其中R表示烷基或芳基；b)Y和Y，是给电子原子，选自O、N、P、S和它们的组合。19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括在至少一部分的催化剂原子保持在非零氧化态的同时对多组分重整催化剂进行热处理。20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括在进行(iv)之前，将至少一部分的溶剂从(iii)中形成的一种或多种催化剂络合物中除去，得到千燥的催化剂络合物材料，该材料之后用一种或多种溶剂再生。21.—种制备负载型重整催化剂的方法，其包括(i)提供多种催化剂原子，其包括铂和任选的至少一种其它类型的金属；(ii)提供一种分散剂，其包括多种具有至少一个能与多种催化剂原子结合的官能团的有机分子；(iii)使分散剂与催化剂原子反应，形成催化剂络合物；(iv)将催化剂络合物施加到载体上，形成中间体催化剂组合物，其中至少一部分催化剂原子处于非零氧化态；和(v)在惰性或氧化性环境中，在高于约5(TC的温度下对中间体催化剂组合物进行加热，以使至少一部分催化剂原子保持在非零氧化态，所述方法产生一种负载型重整催化剂，其中，包含铂和任选的至少一种其它类型的金属且粒度小于约100纳米的多个纳米催化剂颗粒被固定在载体材料上。22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，还包括在进行(v)之前，将催化剂原子从较高的氧化态部分还原到较低的非零氧化态。23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，通过使纳米催化剂颗粒暴露在低于约IO(TC的温度下的H2中而将催化剂原子部分还原。24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，还包括在进行(v)之后，使催化剂原子还原到零氧化态。25.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述分散剂的至少一个官能团选自羟基、羧基、羰基、酰胺、胺、硫醇、磺酸、磺酰卤、酰卤、有机金属络合物和它们的组合。26.如权利要求21所述的方法，其特征在于，至少一部分纳米催化剂颗粒包含铂与选自下组的至少一种的合金、组合物、混合物、装饰物或散布物钯、铑、铱、锡、铼、锗、铅、砷、锑、钨、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钌、钙、镁、钡或锶。27.—种根据权利要求21所述的方法制备的负载型重整催化剂。28.—种重整烃类的方法，包括使用如权利要求27所述的负载型重整催化剂催化形成芳族化合物或支链石蜡中的至少一种。29.—种用于制备负载型重整催化剂的多组分催化剂络合物，其包含多种催化剂原子，其包含第一组分，选自铂、钯、铑、铱和它们的混合物；第二组分，选自锡、铼、锗、铅、砷、锑、钨、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钌、钙、镁、钡、锶和它们的混合物；与催化剂原子络合的分散剂，所述分散剂包含以下物质中的至少一种具有至少一个能与催化剂原子结合的官能团和至少一个能与用于形成负载型重整催化剂的载体材料结合的其它官能团的有机分子；或具有至少一个选自以下的官能团的聚合物或有机分子酰胺、胺、硫醇、磺酸、磺酰卤、酰卤、羧基、羰基、羟基、它们的衍生物和它们的组合。30.—种用于制造负载型重整催化剂的多组分催化剂络合物的制备方法，其包括-(i)提供多种催化剂原子，其包含第一组分，选自铂、钯、铑、铱和它们的混合物；第二组分，选自锡、铼、锗、铅、砷、锑、钩、锇、镉、铟、钛、磷、镓、钌、钙、镁、钡、锶和它们的混合物；(ii)提供分散剂，其包含以下物质中的至少一种具有至少一个能与催化剂原子结合的官能团和至少一个能与用于形成负载型重整催化剂的载体材料结合的其它官能团的有机分子；或具有至少一个选自以下的官能团的聚合物或有机分子酰胺、胺、硫醇、磺酸、磺酰卤、酰卤、羧基、羰基、羟基、它们的衍生物和它们的组合；(iii)使分散剂与第一和第二组分反应，形成多组分催化剂络合物。全文摘要使用分散剂形成重整纳米催化剂，以提高催化剂用于重整工艺的活性、选择性和寿命。使用具有至少一个选自以下的官能团的分散剂形成纳米催化剂颗粒羟基、羧基、羰基、酰胺、胺、硫醇、磺酸、磺酰卤、酰卤、有机金属络合物和它们的组合。分散剂特别可用于形成包含铂和锡、铼或铱中的一种或多种的合金、组合物、混合物、装饰物或散布物的多组分催化剂。纳米颗粒的形成还包括在惰性或氧化性环境中进行热处理，以使催化剂原子保持在非零氧化态，从而保持分散剂和催化剂原子之间较强的结合。当用于石脑油的重整和/或BTX的形成时，固定有纳米催化剂颗粒的多组分重整催化剂表现出特别良好的活性、选择性和寿命。文档编号C10G35/06GK101160376SQ200580043550公开日2008年4月9日申请日期2005年11月28日优先权日2005年1月14日发明者B·周,H·特维诺,刘长坤,吴治华,周振华申请人:上游技术革新有限公司