专利名称：利用焦化有机废弃物与弱粘结煤生产炼焦型煤的设备系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于焦化有机固体废弃物污染治理和炼焦型煤加工领域，尤其是涉及利用焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产炼焦型煤的设备系统。
背景技术：
焦化厂每年产生大约占焦化厂焦炭产量0.1％-0.2％的有机固体废弃物，包括焦油渣、酸焦油和生化污泥等。其中焦油渣产量约占焦化厂焦炭产量的0.07％-0.1％，酸焦油产量约占焦化厂焦炭产量的0.05％-0.08％，其组成大多为有毒有害的有机物。这些焦化有机废弃物因种种原因容易造成环境的严重污染，如何实现其资源化利用与无害化处理是一个严峻的问题。另一方面由于目前随着煤炭资源和焦炭价格的变化，在炼焦生产中充分利用价格较低的弱粘煤配煤炼焦，获取稳定的焦炭质量，已是节约炼焦成本，实现钢铁企业增收节支的重要措施。
国内本钢、邯钢等焦化厂曾开发了采用焦化废渣生产型煤工艺，但都是将废渣放入搅拌池内用人工混合搅拌，成型后的煤球用倒运机械运至焦炉煤塔皮带处配入，生产工艺简单，设备简陋，人工操作强度大，能够达到处理废物的目的，但是机械化程度不高，容易影响生产和影响操作人员的身体健康。
中国专利200310114624.8提供了一种新的生产炼焦型煤的方法及设备系统，该方法也是采用焦化厂的废渣作为粘结剂与炼焦煤混合制型煤，该方法是在配煤皮带上直接配入焦化废渣且仅经过一次混合，因此极易造成废渣与煤混合不均，影响型煤质量，进而影响焦炭质量；此外，该专利没有提及采用弱粘结煤为原料加工型煤，没有实现降低炼焦成本的目标。
美国专利US4481011提及一种利用弱粘结煤和粘结煤为原料，利用煤焦油沥青、焦油渣和轻质油为粘结剂生产焦化用型煤方法，该方法中要求同时有粘结煤与弱粘结煤作型煤原料(是部分采用弱粘结煤)，粘结剂要加热到200℃-220℃进行预处理。该专利方法中由于使用轻质油作粘结剂使得成本增加，粘结剂需要在200℃-220℃进行预处理，容易产生环境污染。
发明内容
为了克服现有技术缺陷和不足，本实用新型提供一种新的生产炼焦型煤的设备系统，能实现焦化有机废弃物的无害化处理和资源化利用，增加弱粘结煤配比降低炼焦成本和改善焦炭质量。
本实用新型的技术方案是利用焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产炼焦型煤的设备系统，该系统由原料预处理系统、混合成型系统以及焦化系统组成。所述的原料预处理系统主要由弱粘结煤破碎装置、焦化有机废弃物搅拌混合装置组成；所述的混合成型系统由初步混合装置、均匀混合装置和成型机组成；所述的焦化系统为现有焦化系统。
煤粉输送与定量给料装置与煤粉破碎机连接，煤粉破碎机出料口与密闭煤粉输送装置的入料口连接，密闭煤粉输送装置出料口与缓冲料罐连接，缓冲料罐出料口通过给料机与一次混料机的煤粉入料口连接；焦化有机废弃物中的酸焦油预存罐的出口与焦油渣和生化污泥的搅拌混合罐连接，搅拌混合罐的出料口通过流体输送装置与一次混料机的焦化有机废弃物入料口连接；一次混料机的出料口通过混合物料输送机与二次混合机连接，二次混合机的出料口与成型机连接，成型机出料口通过型煤输送机与直接与主配煤皮带机连接。
本实用新型的设备系统流程描述为弱粘结煤经破碎装置单独破碎后进入弱粘结煤缓冲储罐，然后经过定量给料与输送装置加入到初步混合装置中；焦化有机废弃物在搅拌混合装置中加热混合后进入焦化有机废弃物缓冲储罐，然后通过定量给料与输送装置加入到初步混合装置中与弱粘煤进行初步混合，初步混合的混合物进入均匀混合装置进一步混合均匀，均匀混合的物料进入成型机挤压成型，制成的型煤用皮带输送到主配煤皮带，与焦化厂正常炼焦煤一起至煤塔入焦炉炼焦。
本实用新型的有益效果是1)能够实现多种物料的均匀混合，提高型煤成型率并改善型煤质量。
2)利用焦化有机废弃物作为型煤粘结剂生产型煤，实现焦化有机废弃物的彻底无害化处理和资源化利用。
3)利用弱粘结煤加工生产型煤，可以达到显著降低炼焦成本的效果。
4)能够连续运行，减少人工，提高效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的系统构成图。
图中1.煤粉输送与定量给料装置，2.煤粉破碎机，3.密闭煤粉输送装置，4.缓冲料罐，5.一次混料机，6.酸焦油预存罐，7.搅拌混合罐，8.流体输送机，9.混合物料输送机，10.二次混合机，11.成型机，12.型煤输送机，13.主配煤皮带机。
具体实施方式
结合
图1描述整个系统的流程为弱粘结煤经煤粉输送与定量给料装置1进入煤粉破碎机2进行选择性破碎，破碎后煤粉通过密闭煤粉输送装置3，由密闭煤粉输送装置3给弱粘结煤缓冲储罐4送料，然后经过定量给料装置将煤粉送入一次混料机5中；焦化有机废弃物中的酸焦油通过酸焦油预存罐6预存，去除硫铵溶液后，直接流入焦油渣和生化污泥的搅拌混合罐7，并在搅拌混合罐7中与焦油渣和生化污泥搅拌混，搅拌混合后的流动性混合物料，通过流体输送机8注入一次混料机5中，在一次混料机5中完成粘结剂和煤粉的初次混合，初次混合后的物料通过混合物料输送机9，进入二次混合机10完成二次物料均匀混合，二次均匀混合后的物料直接进入成型机11，形成炼焦用型煤产品，该型煤产品通过型煤输送机12直接运输至主配煤皮带机13，最后由主配煤皮带机13将型煤与炼焦配煤同时输送到焦炉中炼焦。
所述的煤粉输送与定量给料装置1中给料装置可以选用振动给料机、星型给料器和螺旋给料器，输送装置可以选用皮带输送机、斗式提升机或埋刮板输送机。所述的煤粉破碎机2可选用雷蒙磨、锤式破碎机、立磨、直通磨等。所述的酸焦油预储罐6和搅拌混合装置7外部设有加热装置；加热方式可是高温蒸汽、高温热油、高温烟气作热源的外加热器和电加热器；搅拌混合装置7的搅拌采用电动机械搅拌方式。所述的所述的酸焦油预储罐6和搅拌混合装置7必须为防酸腐蚀的材料制成。所述的流体输送机8可以选用防酸腐蚀的螺旋输送机和防酸腐蚀的浆液泵、沥青泵等，物料输送速度采用电机变频器来调节流体物料输送量。所述的一次混料机5可采用双轴搅拌机和螺旋输送机。所述的二次混合机10可选用立式混捏机和螺带混料机。所述的混合物料输送机9可以选用皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机。所述的成型机11为高压煤球成型机。
本实用新型工艺简单实用，设备投资少，能够连续运行，效率高，可以彻底解决焦化厂有机固废污染环境的问题。
权利要求1.一种利用焦化有机废弃物与弱粘结煤生产炼焦型煤的设备系统，包括原料预处理系统、成型系统及焦化系统，其特征在于还包括原料混合系统；煤粉输送与定量给料装置(1)与煤粉破碎机(2)连接，煤粉破碎机(2)出料口与密闭煤粉输送装置(3)的入料口连接，密闭煤粉输送装置(3)出料口与缓冲料罐(4)连接，缓冲料罐(4)出料口通过给料机与一次混料机(5)的煤粉入料口连接；焦化有机废弃物中的酸焦油预存罐(6)的出口与焦油渣和生化污泥的搅拌混合罐(7)连接，搅拌混合罐(7)的出料口通过流体输送装置(8)与一次混料机(5)的焦化有机废弃物入料口连接；一次混料机(5)的出料口通过混合物料输送机(9)与二次混合机(10)连接，二次混合机(10)的出料口与成型机(11)连接，成型机(11)出料口通过型煤输送机(12)与直接与主配煤皮带机(13)连接。
专利摘要本实用新型提供一种利用焦化厂焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产炼焦型煤的设备系统，该设备系统主要是由弱粘煤破碎装置、煤缓冲储罐、焦化有机废弃物搅拌混合装置、焦化有机废弃物缓冲储罐、初步混合装置、均匀混合装置、成型机等组成。采用该设备系统能使物料混合均匀，成型率高，不但可以彻底解决焦化厂焦化有机废弃物污染环境的问题，而且还可以采用弱粘煤制型煤炼焦，改善焦炭质量，扩展炼焦煤资源，节约炼焦成本。
文档编号C10L5/00GK2828050SQ20052010643
公开日2006年10月18日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者廖洪强, 余广炜, 赵鹏, 马刚平, 张向伟, 程晓光 申请人:首钢总公司