专利名称：新型耐磨临界流速排气装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于石化行业催化裂化装置，具体的说是新型耐磨临界流速排气装置。
背景技术：
目前，石化行业的催化裂化装置所采用的临界流速喷嘴结构形式，主要有两种一种是孔板式，另一种是喉管式。
孔板式临界流速喷嘴是用两片法兰将中间有孔的不锈钢厚圆板夹在中间，在板孔的周围表面堆焊钴基耐磨硬质合金，将法兰的两端连接在阀门上。高速流动的含有固体催化颗粒的流体对喷嘴及喷嘴前后的阀门，管件及管道有很强的冲蚀和破坏力，这样，就会使孔板式的喷嘴在使用很短的时间后，堆焊的钴基耐磨硬质合金被冲蚀掉，喷嘴及管路被磨损，法兰泄漏，影响设备使用寿命，缩短设备使用周期。
喉管式的临界流速喷嘴，是铸造一个两边都是喇叭型的钴基耐磨硬质合金，焊在一个不锈钢筒里面，焊接处用堆焊镍过渡层连接，然后两端用法兰连接在管道中。这种喷嘴在使用中，堆焊镍过渡层容易被高速流体冲蚀和破坏掉，从而使喇叭型的钴基耐磨硬质合金铸件被损坏，引起催化剂跑损。另外铸造的钴基耐磨硬质合金，体积大、废品率高，成本高。
发明目的本发明目的是为解决临界流速喷嘴的冲蚀磨损问题，延长设备使用周期，减少催化剂的损失，降低环境污染，而提供一种新型耐磨临界流速排气装置。
发明内容
本实用新型是分两步实现的(一)沿介质流向设有带有法兰盖的第一节管道，在管道的内壁安装衬里挡圈及套管，随后将喷嘴与第一节管道焊接牢靠；(二)将衬里挡圈和套管安装在第二节管道内后将两节管道焊接牢固。
本实用新型具有结构简单、使用寿命长、维修方便、节约成品的优点。
图1为本实用新型的剖视图图2为本实用新型的A处放大图实施方式
以下结合附图说明对本用新型，作进一步的阐述。
沿介质流向设有带有法兰盖7的第一节管道1，在第一节管道1的内壁安装衬里挡圈2及套管3，随后将堆焊有镍过渡层(9)的喷嘴4与第一节管道1焊接牢靠；将衬里挡圈5和套管6安装在第二节管道8内后将两节管道焊接牢固。
权利要求1.新型耐磨临界流速排气装置，主要由第一节管道(1)、第二节管道(8)、喷嘴(4)、套管(3)、套管(6)、衬里挡圈(2)、衬里挡圈(5)组成，其特征在于第一节管道(1)和第二节管道(8)是通过中间焊接的喷嘴(4)将其连接成一体的。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨临界流速排气装置，其特征在于第一节管道(1)的内壁安装有套管(3)和衬里挡圈(2)；其靠近介质流向的一端有与竖直平面成35°的倒角。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨临界流速排气装置，其特征在于第二节管道(8)的内部安装有套管(6)和衬里挡圈(5)。
4.根据权利要求1所述的新型耐磨临界流速排气装置，其特征在于套管(3)、套管(6)用龟甲网刚玉制成的。
5.根据权利要求1所述的新型耐磨临界流速排气装置，其特征在于喷嘴(4)的焊接处采用堆焊镍的过渡层(9)连接，介质流向孔的周围堆焊有钴基耐磨硬质合金(10)，顺着介质流向堆焊的钴基耐磨硬质合金(10)导有半径为5mm的圆角；逆着介质流向堆焊的钴基耐磨硬质合金(10)导有半径为30mm的圆角。
专利摘要本实用新型属于石化行业催化裂化装置，具体地说是新型耐磨临界流速排气装置主要由第一节管道(1)、第二节管道(8)、喷嘴(4)、套管(3)、套管(6)、衬里挡圈(2)、衬里挡圈(5)组成，其特征在于第一节管道(1)和第二节管道(8)是通过中间焊接的喷嘴(4)将其连接成一体；本实用新型具有结构简单、使用寿命长、维修方便、节约成本的特点。
文档编号C10G11/00GK2866504SQ20052003251
公开日2007年2月7日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日
发明者代学禹 申请人:代学禹