专利名称：含有机硅抗磨防滑剂的热轧油组合物的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种热轧油组合物。
背景技术：
使用热轧油是现代轧钢领域中的一项新技术，早期热轧不用油而用水润滑，后来直接采用热轧油润滑轧辊，其成份有矿物油，动植物油脂和以合成脂肪酸为基础的合成润滑油，造成的污染大。近十几年来热轧润滑性得到很大的发展，目前许多大型热连轧机组采用水油共喷的润滑工艺代替纯油润滑，在轧钢过程中通过油水混合器将极少量的热轧油与大量的水(99.5％以上)混合，强迫乳化，喷射到工作辊表面，通过轧辊的旋转将乳化液带入变形区，不但有效地冷却轧辊，而且在高温下迅速分油，在轧辊与轧材表面之间形成一层极薄的油膜，改善了变形条件，减少轧材金属与轧辊面的摩擦，降低轧制力和轧辊的磨损，改善所产钢材表面质量，是实现优质高产的一项新技术。
热轧过程中轧辊的摩擦工况十分苛刻，轧辊与轧材之间相对滑动速度可达20m/s以上，轧制压力达100kg/cm2，初步估计，第一、二道轧辊所接触的轧材温度在1000℃以上，即使在第六、七道轧辊，温度也在800℃以上，反复的加热和冷却以及水的氢脆作用使轧辊表面易产生龟裂，异常磨损，掉皮，辊面变粗糙，不但直接影响所产钢材的表面质量，而且使轧辊提前报废。
解决这一问题主要从改进轧辊材料和加强润滑效果两方面入手。一方面采用更加耐磨的材料，如工具钢制造工作辊，提高使用寿命，另一方面是改善轧辊的润滑，包括改进供油的方式和工艺条件以及发展高效的热轧油配方。要求热轧油具有以下特点形成的低浓度乳化液在高温下润滑性好，能有效地减少变形区的摩擦和粘辊或腐蚀引起的轧辊磨损，但润滑性太好又会引起轧机打滑而导致咬入不良，影响生产；热轧油在室温条件下在水中易分散，在高温下离水展着性好，易吸附在轧辊表面而起润滑作用；在热的轧材表面燃烧后残留少，不会因腐蚀而缩短供油泵的使用寿命；粘度适中，与水混合后易于喷涂；本身无毒或低毒，无臭或低臭味，燃烧物对空气的污染少，残留油易生物降解；热轧油原料价格低廉，资源丰富等。
US5,437,802(1995)介绍了用润滑脂(锂基脂、复合钙基脂和脲基脂)、无机隔热剂和固体润滑剂(石墨、二硫化钼、氯化钠、硅酸钠等)稠化的热轧油，配方中润滑脂的最高含量达90％，无机隔热剂的含量也在10-35％范围内。使用粘稠的、含固体润滑材料或其它高灰分材料的热轧油配方的还有JP102314939，US5,352,373，JP2004256630，EP04553565等。
以上用形形色色的材料制备的热轧油或油膏，因过于粘稠和有大量悬浮固体的存在，一般是作为热轧油直接使用，而不适合油水混合后喷射的工艺，因为采用乳化液润滑与采用油润滑有很大的不同，使用上述配方不但喷射困难，还容易堵喷嘴。使用这些配方必须使用专门的喷涂设备，不但增加热轧工艺润滑的设备成本，还增加用油成本(因涂油不易，油用量也大)。含有大量的无机材料或有灰材料，在轧制过程中残留灰分大，易引起打滑和咬入不良。有些热轧油原料，如石油沥青、三聚氰酸酯等在热轧高温下挥发和分解后会产生有毒气体污染空气，不符合环保要求。大量使用无机材料，因硬度比钢高，易在轧制过程中压入轧材而影响产品的表面质量。
另一些专利，如CN1435472(2003)介绍含二烷基二硫代磷酸修饰的纳米二氧化钛，但从本身的结构看，不可能具有像硫、磷极压剂那样好的耐压耐高温性能。
也有一些专利采用全油溶性配方，如JP8041486(1996)介绍了加入0.05-20wt％亲油的羧酸、磺酸及酸酐、部分酯、酰胺和盐的热轧油可抑制黑皮(氧化铁皮)的产生，减少轧辊磨损，JP8143881(1996)采用加30-90wt％高碱值烷基酚改善粘着性，但是这些添加剂不可能具有很高的极压性，而且酚的高温分解产物还有毒。
发明内容
本发明克服现有技术的上述缺点，提供一种与现有技术不同的热轧油组合物。这种组合物由基础油、含硫极压剂、含磷抗磨剂、抗磨防滑剂和其它助剂，如抗氧、抗泡、防锈剂等组成，试验证明它具有良好的粘附性、油水分散性、极压抗磨减摩性、贮存安定性和环境适应性，无毒、可生物降解。
本发明提供的热轧油组合物包括(I)润滑油基础油所说润滑油基础油是矿物油或酯类油。40℃粘度为5～300mm2/s，优选10～200mm2/s。优选至少含有一种酯类油。
矿物油可以是由石蜡基原油和环烷基原油生产的矿物润滑油，如150SN，500SN，650SN，120BS，150BS等。
酯类油选自合成酯、动植物油、热聚不饱和植物油和蓖麻油环氧乙烷缩合物中的一种或二种以上的混合物。
其中合成酯可以是C8～C12醇的二元酸酯，如二异辛基癸二酸酯、二癸基己二酸酯；以及C8～C24脂肪酸的多元醇酯，如三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯，可以是单酯、双酯、三酯或全酯，如三羟甲基丙烷三辛酯，季戊四醇二油酸酯、季戊四醇植物油脂肪酸酯等；还包括二元酸和二元醇(或多元醇)酯化形成的复酯。
热聚不饱和植物油(如豆油、菜籽油、棉籽油等)由加热聚合制备。制备方法参见《轧制工艺润滑》(李小玉等，冶金工艺出版社，1981)。
蓖麻油环氧乙烷缩合物可以是蓖麻油聚氧乙烯(5～90)醚，优选是蓖麻油聚氧乙烯(5～40)醚。蓖麻油环氧乙烷缩合物是以蓖麻油为原料，在碱催化剂存在下与环氧乙烷缩聚后，经酸中和，双氧水漂白而制得。该方法为本领域技术人员所公知。
(II)含硫极压剂含硫极压剂选自烷基多硫化物、硫化矿油、硫代多元醇酯等。烷基多硫化物如二烷基五硫化物、双壬基三硫化物、叔十二烷基三硫化物、正十二烷基四硫化物、二壬基二硫化物，二月桂基四硫化物，叔十二烷基五硫化物等。硫化矿油如含硫20～40重％的硫化矿油等。硫代多元醇酯如黄原酸乙二醇酯、硫化牛脚油，硫化猪油，硫化豆油，硫化葵花籽油，硫化棉籽油等。优选硫化猪油、二烷基五硫化物、双壬基三硫化物、叔十二烷基三硫化物、正十二烷基四硫化物等。可以是一种或几种的混合物。热轧油组合物中含硫极压剂的含量为0.1～15.0重％，优选0.2～13.0重％。
(III)含磷抗磨剂含磷抗磨剂选自磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐、亚磷酸酯胺盐、磷酰胺酯、二烷基二硫代磷酸盐、二巯基噻二唑二硫代磷酸酯和酸性磷酸酯咪唑啉盐等。
磷酸酯优选三甲酚磷酸酯、二-2-乙基己基磷酸酯、二月桂基磷酸酯、正十六烷基磷酸酯、二正十八烷基磷酸酯、硫代磷酸苯酯、O，O’-二乙基二十烷酮基磷酸酯(式1)、二月桂基二聚氧丙烯磷酸酯(式2)等。
膦酸酯可以是烷基膦酸酯、芳基磷酸酯，优选双十二烷基膦酸酯、O，O’-二正丁基十二烷基膦酸酯、O，O’-二异丙基苄基膦酸酯(式3)、O，O’-二(邻)硝基苯基膦酸酯(式4)等。
亚磷酸酯如二正辛基亚磷酸酯或二-(2-乙基己基)亚磷酸酯等。酸性磷酸酯胺盐和亚磷酸酯的胺盐如式(5)和(6)所示，可以是伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、双胺盐及醚胺盐，优选二正丁基亚磷酸酯十八胺盐、二-(2-乙基己基)亚磷酸酯环己胺盐、二乙基亚磷酸酯牛脂胺盐、二辛基磷酸酯-N-牛脂基-1，3-丙烯二胺盐、二异丙基磷酸酯-N-油基-1，3-丙烯基二胺盐、二己基磷酸酯甲基苯三唑油胺盐、正己基亚磷酸酯三丙胺盐、二辛基磷酸酯-五聚乙醚丙胺盐(式7)。
磷酰胺酯，包括不含硫的磷酰胺酯和单硫代磷酰单胺酯(式8)、双硫代磷酰单胺酯(式9)，以及单硫代磷酰双胺酯(式10)。也包括单胺和双胺的磷酰单胺酯和磷酰双胺酯。优选N-十二烷基-二正己基磷酰胺酯，N，N-二烯丙基-二正丁基磷酰胺酯(式11)，二(对)丁苯基硫代磷酰胺酯(式12)，O-辛基-N-异丙基-N’对甲氧基苯基硫脲基硫代磷酰二胺酯(式13)，O，O’-二(2-乙基己基)-N，N-二正丁基-二硫代磷酰胺酯(式14)等。
式中R1和R2为C8-C12的烷基、烷芳基和胺基，R3和R4可以是H或C1-C8的烷基。
式中R1和R2为C8-C12的烷基、烷芳基和胺基，R3为 等，R4-R8为H或C1-C8的烷基。
式中R1和R2＝C3-C12的烷基、烷芳基和胺基， R5＝H，-CH3，-OCH3。
二烷基二硫代磷酸盐可以是锌盐或钼盐。如二正丁基二硫代磷酸锌，二正辛基二硫代磷酸锌，O-丁基，O’-辛基二硫代磷酸锌，二辛基二硫代磷酸氧钼等。
二巯基噻二唑二硫代磷酸酯(式15)可以是2，5-(O，O’双二异辛基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑，2，5-(O，O‘双二正丁基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑等。
酸性磷酸酯咪唑啉盐可以是O，O’-双十二烷基磷酸酯-1-(三胺乙基)-2-十七烯基咪唑啉盐(式16)。
含磷抗磨剂可以是以上几类中的一种，也可以是几种的混合物，热轧油组合物中含磷抗磨剂的含量为0.1～15.0重％，优选0.2～8重％。
(IV)有机硅抗磨防滑剂所述有机硅抗磨防滑剂按照以下方法制备在有机溶剂的存在下，将四氯化硅与C2-C16脂肪胺在0～100℃，0.01～0.1MPa的条件下进行反应，得到中间产物；将中间产物与润滑油分散剂、非离子表面活性剂和润滑油基础油混合，在50℃～180℃、0.01～0.1MPa下搅拌反应，直到产物变成半透明的粘稠状态，即得到含有机硅的抗磨防滑剂。
具体地说，可以按照以下方法制备1)将四氯化硅溶于非极性溶剂中，在搅拌下加入C2-C16脂肪胺，在温度为0～100℃，优选25～70℃，压力为0.01～0.1MPa，优选0.05～0.08MPa的条件下反应1～8小时，优选2～4小时，得到中间产物。其中，四氯化硅与脂肪胺的摩尔比为1∶3～1∶10，优选1∶4～1∶8。溶剂的用量是四氯化硅重量的5～30倍，优选10～25倍。
2)将润滑油分散剂、非离子表面活性剂和载体油与中间产物混合，在50℃～180℃，优选75～150℃下搅拌0.5～6小时，优选1～4小时，反应压力0.01～0.1MPa，优选0.05～0.08MPa，得到半透明粘稠状态的添加剂。
其中，以中间产物的重量为100％计，分散剂用量为1～10％，优选2～6％；非离子表面活性剂用量为1～10％，优选2～6％；载体油的用量为20～70％，优选30～50％。
所说C2-C16脂肪胺是C2-C16烷基胺或多烯多胺，优选乙基胺、正丁基胺、正己基胺、正十二烷基、二乙烯三胺，三乙烯四胺等。也可以是其中一种或几种的混合物。
所说有机溶剂为非极性溶剂，优选苯、甲苯、二甲苯、环己烷、石油醚或它们的混合物。
所说润滑油分散剂为烯基丁二酰亚胺、石油磺酸钠、石油磺酸钙或它们的混合物。
所说非离子表面活性剂为甘油的单、双脂肪酸酯，如柠檬酸、琥珀酸、乳酸的甘油单、双酯；山梨糖醇脂肪酸酯，如山梨糖醇单月桂酸酯、山梨糖醇单棕榈酸酯、山梨糖醇单油酸酯；以及山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯醚，如聚氧乙烯(20)山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯(20)山梨糖醇单硬脂酸酯等。
所说载体油为矿物油、合成润滑油、植物油或它们的混合物，40℃粘度为5～50mm2/s，优选10～30mm2/s。合成润滑油为酯类油、聚醚、烷基苯、合成烃或它们的混合物。
抗磨防滑剂占热轧油总重量的0.001-25重％，最好是0.005-18重％。其中的抗磨防滑剂可以作为热轧油组分最后加入，也可以采用热轧油的载体油组分作为载体制备防滑剂再调入热轧油中。制备抗磨防滑剂所用的载体油可以与热轧油组合物中的基础油相同或不同。
本发明提供的热轧油组合物中还可以根据需要加入其它添加剂，如粘度指数改进剂、抗氧剂以及抗泡剂、防锈剂等。
本发明提供的热轧油组合物具有以下优点1)带有油溶性基团，各种添加剂在油中的分散性很好。
2)利用硫磷极压抗磨剂的复合效应使热轧油具有良好的润滑性。
3)加入抗磨防滑剂，在摩擦过程中在摩擦面上分解生成氮化硅，有与粘土极压抗磨剂和陶瓷纳米极压抗磨剂相似的摩擦特性，加入热轧油后不但改善承载能力和润滑性，而且调节热轧油摩擦性能，起防滑作用，在低浓度下有比粘土抗磨剂、氧化物纳米抗磨剂和硅酸盐纳米抗磨剂更好的抗磨性。
4)属于灰分很低的热轧油组合物，不会因灰分问题对轧制性能产生不利影响。
5)无毒，可生物降解，对环保有利。
图1是对比例1和实例7制备的热轧油组合物抗磨性能比较。
具体实施例方式
实施例1～3说明抗磨防滑剂的制备。
实例1将2.43g四氯化硅溶于35.58g苯中，在搅拌、减压下加入8.6g二正丁基胺，加入完毕后再在减压下搅拌2小时(加热温度为25℃，压力0.05MPa)；将30g矿物油(40℃粘度为22mm2/s)、1g山梨糖醇单月桂酸酯、2g单挂丁二酰亚胺与上述物质混合，减压加热搅拌4小时(加热温度为75℃，压力0.05MPa)；加入环氧大豆油0.5g，搅拌均匀后得抗磨防滑剂A。
实例2将3.15g四氯化硅溶于38.63g石油醚中，在搅拌、常压下加入13.5g三乙烯四胺，加入完毕后再在常压下搅拌4小时(加热温度为45℃)；将38g棉籽油(40℃粘度为25.3mm2/s)、2g山梨糖醇单棕榈酸酯、2g单挂丁二酰亚胺与上述物质混合，常压加热搅拌5小时(加热温度为150℃)，加入氨基乙烯基醚1g，搅拌均匀后得抗磨防滑剂B。
实例3将4.23g四氯化硅溶于55.36g甲苯中，在搅拌、常压下加入17.83g正十二烷基胺，加入完毕后再在常压下搅拌3.5小时(加热温度为30℃)；将38.7g菜籽油(40℃粘度为20.6mm2/s)、2g山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯醚、2g单挂丁二酰亚胺与上述物质混合，常压加热搅拌4小时(加热温度为101℃)，加入氨基乙烯基醚1g，搅拌均匀后得抗磨防滑剂C。
实施例4～12说明本发明提供的热轧油组合物的组成及性能。
实例4制备热轧油组合物“HRO-1”100克，其中包括基础油82.5克(42.5克500SN矿物油+40克棕榈油)，硫化猪油13.0克，二丁苯基硫代磷酰胺酯1.0克，以及实施例1抗磨防滑剂A3.5克，性能数据见表1。
实例5制备热轧油组合物“HRO-2”100克，其中包括基础油88.0克(44克500SN矿物油+44克季戊四醇酯)，二壬基三硫化物1.0克，硫化菜籽油3.0克，磷酸酯T451 1.0克，三甲酚磷酸酯0.5克，聚异丁烯粘度指数改进剂6.0克，以及实施例2抗磨防滑剂B0.5克，性能数据见表1。
实例6制备热轧油组合物“HRO-3”100克，其中包括基础油81.5克(150BS矿物油34.5克+癸二酸二辛酯27克+蓖麻油聚氧乙烯(10)醚10克+热聚不饱和菜籽油10克)，十二烷基三硫化物2.0克，酸性亚磷酸二辛酯1.0克，二己基磷酸酯甲基苯三唑油胺盐0.5克，二正丁基二硫代磷酸锌1.0克，二月桂基磷酸酯0.5克，以及实施例3抗磨防滑剂C13.5克，性能数据见表1。
表1热轧油组合物性能
对比例1制备热轧油组合物HRO-A 100克作为参比油，其中包括基础油99.65克(95.65克200SN矿物油+4克聚合棉籽油)，硫化矿油0.25克，O-辛基-N-异丙基-N‘-对甲氧基苯基硫脲基硫代磷酰二胺酯0.10克，作为对比例。
实例7制备热轧油组合物“HRO-4”100克，其中包括HRO-A 99.75克，以及按实施例1制备的抗磨防滑剂A0.25克，四球试验的结果表明，“HRO-4”的抗磨性优于HRO-A(图1)。
实例8制备热轧油组合物“HRO-5”100克，其中包括基础油98.0克(75.0克200SN矿物油+20克三羟甲基丙烷酯+1.0克聚合棉籽油)，1.0克十二烷基三硫化物，0.5克酸性磷酸酯咪唑啉盐，0.5克二烷基二硫代磷酸钼，按实施例1制备的抗磨防滑剂A2.0克，测得四球油膜强度PB1275N，烧结负荷PB2453N。
对比例2制备热轧油组合物HRO-B 100克作为参比油，其中包括基础油癸二酸二辛酯93克，硫化矿物油5.0克，二正丁基二硫代磷酸锌1.0克，酸性磷酸酯胺盐0.5克，O，O‘-正辛基-N，N‘-二正丁基-二硫代磷酰胺酯0.5克。
实例9制备热轧油组合物“HRO-6”100克，其中包括HRO-B 99.95克，以及按实施例1制备的抗磨防滑剂A0.05克，性能数据列于表2。
表2热轧油组合物的四球磨损试验结果
对比例3制备热轧油组合物HRO-C100克作为参比油，其中包括V40℃为29.0mm2/s的150SN矿物油99.0克，硫化葵花籽油0.2克，亚磷酸二正辛酯0.1克，三羟甲基丙烷酯0.70克。
实例10在参比油HRO-C中加入不同的抗磨防滑剂，进行15小时一销三柱磨损试验，结果列于表3。在低浓度下，本实例制备的热轧油组合物HRO-7的抗磨性明显优于参比油的抗磨性。
表3热轧油组合物的一销三柱抗磨试验结果
实例11HRO-2在北京大学医学院进行小白鼠口服毒性试验和皮肤毒性试验，属于实际无毒。HRO-3在北京大学进行生物降解试验，证明属于可生物降解的产品。
在小鼠经口急性毒性试验中，通过对40只SPF级健康ICR的小白鼠进行了14天的实验观察。最终得出结论微乳液小鼠经口灌胃最大耐受量在35.2g/kg体重以上，经口急性毒性属实际无毒。
在急性皮肤刺激试验中，通过对4只健康家兔在去除受试物后1，24，48及72小时观察，涂抹部位皮肤均未见明显刺激反应，判定为对动物皮肤无刺激性作用。
实例12参考经合发展组织的OECD301E法，同时结合五日生化需氧量与化学需氧量的比值(BOD5/COD)来对HRL-2和进口油的生物降解性作相对比较。结果表明两种油生物降解率接近60％，说明此两种油是可以生物降解的。
权利要求
1.一种含有机硅抗磨防滑剂的热轧油组合物，以组合物总重为基准，包括(I)大量的40℃粘度为5～300mm2/s的润滑油基础油；(II)含量为0.1～20重％的选自烷基多硫化物、硫化矿油、硫代多元醇酯中一种或多种的含硫极压剂；(III)含量为0.05～15重％的选自磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐、亚磷酸酯胺盐、磷酰胺酯、二烷基二硫代磷酸盐、二巯基噻二唑二硫代磷酸酯和酸性磷酸酯咪唑啉盐中一种或多种的含磷抗磨剂；(IV)含量为0.001-25重％的按照以下方法制备的有机硅抗磨防滑剂在有机溶剂的存在下，将四氯化硅与C2-C16脂肪胺在0～100℃，0.01～0.1MPa的条件下进行反应，得到中间产物；将中间产物与分散剂、非离子表面活性剂和载体油混合，在50℃～180℃、0.01～0.1MPa下搅拌反应，直到产物变成半透明的粘稠状态，其中，四氯化硅与脂肪胺的摩尔比为1∶3～1∶10，以中间产物的重量为100％计，分散剂用量为1～10％，非离子表面活性剂用量为1～10％，载体油的用量为20～70％。
2.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，润滑油基础油为矿物油或酯类油。
3.按照权利要求2所述的组合物，其特征在于，矿物油是由石蜡基原油或环烷基原油生产的矿物润滑油，酯类油选自合成酯、动植物油、热聚不饱和植物油和蓖麻油环氧乙烷缩合物中的一种或二种以上的混合物，基础油中至少含有一种酯类油。
4.按照权利要求3所述的组合物，其特征在于，合成酯是C8～C12醇的二元酸酯或C8～C24脂肪酸的多元醇酯。
5.按照权利要求3所述的组合物，其特征在于，合成酯是二异辛基癸二酸酯、二癸基己二酸酯、三羟甲基丙烷三辛酯、季戊四醇植物油脂肪酸酯。
6.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，烷基多硫化物是二烷基五硫化物、双壬基三硫化物、叔十二烷基三硫化物、正十二烷基四硫化物、二壬基二硫化物、二月桂基四硫化物或叔十二烷基五硫化物。
7.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，硫化矿油是含硫20～40重％的硫化矿油。
8.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，硫代多元醇酯是黄原酸乙二醇酯、硫化牛脚油、硫化猪油、硫化豆油、硫化葵花籽油或硫化棉籽油。
9.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，热轧油组合物中含硫极压剂的含量0.3～15重％。
10.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，磷酸酯是三甲酚磷酸酯、二-2-乙基己基磷酸酯、二月桂基磷酸酯、正十六烷基磷酸酯、二正十八烷基磷酸酯、硫代磷酸苯酯、O，O’-二乙基二十烷酮基磷酸酯或二月桂基二聚氧丙烯磷酸酯。
11.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，膦酸酯是双十二烷基膦酸酯、O，O’-二正丁基十二烷基膦酸酯、O，O’-二异丙基苄基膦酸酯或O，O’-二(邻)硝基苯基膦酸酯。
12.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，亚磷酸酯是二正辛基亚磷酸酯或二-(2-乙基己基)亚磷酸酯；酸性磷酸酯的胺盐和亚磷酸酯的胺盐是二正丁基亚磷酸酯十八胺盐、二-(2-乙基己基)亚磷酸酯环己胺盐、二乙基亚磷酸酯牛脂胺盐、二辛基磷酸酯-N-牛脂基-1，3-丙烯二胺盐、二异丙基磷酸酯-N-油基-1，3-丙烯基二胺盐、二己基磷酸酯甲基苯三唑油胺盐、正己基亚磷酸酯三丙胺盐或二辛基磷酸酯-五聚乙醚丙胺盐。
13.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，磷酰胺酯选自不含硫的磷酰胺酯、单硫代磷酰单胺酯、双硫代磷酰单胺酯、单硫代磷酰双胺酯以及单胺和双胺的磷酰单胺酯和磷酰双胺酯中的一种或多种。
14.按照权利要求13所述的组合物，其特征在于，磷酰胺酯是N-十二烷基-二正己基磷酰胺酯、N，N-二烯丙基-二正丁基磷酰胺酯、二(对)丁苯基硫代磷酰胺酯、O-辛基-N-异丙基-N’对甲氧基苯基硫脲基硫代磷酰二胺酯或O，O’-二(2-乙基己基)-N，N-二正丁基二硫代磷酰胺酯。
15.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，二烷基二硫代磷酸盐是锌盐或钼盐。
16.按照权利要求15所述的组合物，其特征在于，二烷基二硫代磷酸盐是二正丁基二硫代磷酸锌、二正辛基二硫代磷酸锌、O-丁基，O’-辛基二硫代磷酸锌或二辛基二硫代磷酸氧钼。
17.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，二巯基噻二唑二硫代磷酸酯是2，5-(O，O’双二异辛基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑或2，5-(O，O‘双二正丁基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑。
18.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，酸性磷酸酯咪唑啉盐是O，O’-双十二烷基磷酸酯-1-(三胺乙基)-2-十七烯基咪唑啉盐。
19.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，热轧油组合物中含磷抗磨剂的含量为0.1～6重％。
20.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述有机硅抗磨防滑剂的制备中，四氯化硅与C2-C16烷基胺或多烯多胺的反应条件为温度25～100℃，压力0.05～0.08MPa；分散剂、非离子表面活性剂、载体油与中间产物的反应条件为75～150℃，反应压力0.05～0.08MPa。
21.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所说C2-C16脂肪胺是C2-C16烷基胺或多烯多胺。
22.按照权利要求21所述的组合物，其特征在于，所说C2-C16脂肪胺是乙基胺、正丁基胺、正己基胺、正十二烷基、二乙烯三胺或三乙烯四胺，或其中一种或几种的混合物。
23.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所说分散剂为烯基丁二酰亚胺、石油磺酸钠、石油磺酸钙或它们的混合物。
24.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所说非离子表面活性剂为甘油的单、双脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯或山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯醚。
25.按照权利要求24所述的组合物，其特征在于，所说非离子表面活性剂为柠檬酸、琥珀酸、乳酸的甘油单、双酯；山梨糖醇单月桂酸酯、山梨糖醇单棕榈酸酯、山梨糖醇单油酸酯；聚氧乙烯(20)山梨糖醇单月桂酸酯或聚氧乙烯(20)山梨糖醇单硬脂酸酯。
26.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所说载体油为矿物油、合成润滑油、动植物油或它们的混合物，40℃粘度为5～50mm2/s。
27.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，有机硅抗磨防滑剂占热轧油总重量的0.005-18重％。
全文摘要
一种含有机硅抗磨防滑剂的热轧油组合物，以组合物总重为基准，包括(I)大量的40℃粘度为5～300mm
文档编号C10N40/20GK1923989SQ20051009379
公开日2007年3月7日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者韦淡平, 范静芸, 兰晓艳 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院