专利名称：炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种利用自然可再生能源进行炼油行业碱洗工艺残液的富集处理技术，尤其是一种炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术。
背景技术：
在原油加工过程中，在高压电场下的电精制，包括对原油中的非烃类化合物，通过酸碱洗的方式去除，大多数炼油厂加工的原油比重较大、硫化物含量增高，原油中的酸性非烃类组分较多，必须通过碱洗方式去除产品中的硫化物、环烷酸、酚等酸性非烃类化合物。
碱洗就是利用氢氧化钠溶液与油品中的酸性非烃类化合物反应，油中的酸性物质与碱反应生成相应的盐类，这些盐类大部分都溶于水，不溶于油，沉降分离时位于下层，并以碱渣的形式排掉。氢氧化钠溶液和烃类不起反应，因而碱洗能够除去硫化氢、低分子硫醇、环烷酸、酚等物质。
不同的炼油工艺，其装置产品的精制方法不尽相同，但对于选择碱洗精制方案的装置，就有碱渣产生。碱渣一般含有游离碱、油、环烷酸、硫化物和酚等，大部分碱渣为具有恶臭的灰黑色稀粘液，碱渣不能进行排放，否则会造成严重的环境污染。
碱渣中的污染物如果加以回收综合利用，就能成为很有用的产品，可以作为有用的工业原料。
其它可回收的产品还有硫氢化钠、硫化钠、环烷酸钠等。碱渣中大部分环烷酸、粗酚已被各炼油厂逐渐改造的附属装置回收，外运炼油厂渣场的碱渣、三泥已是现有回收处理装置不能进行工艺处理的废弃物。
在处理石化炼油行业的含油污水过程中，产生大量含油污泥，主要包括油泥、浮渣和剩余活性污泥，通常简称为“三泥”。它主要由固体物、油及水组成。其中“油”泛指各种有机化合物，包括多种有毒有害、难以生物降解的物质。固体物中含有多种重金属化合物、焦粉及催化剂粉末。经化学调质破乳-离心脱水后的产物仍为油-水-固三相混合物，其乳化严重，采用常规方法难以将有机物、水及固体物分离，对环境具有极大的危害。本发明所称炼油碱洗残液即指“碱渣、三泥”，其中的水含量占75％～90％，有机物和固体只占小部分。而水存在的形式除游离水外，大部分是以间隙水、内部结合水和附着水的形式存在的。
目前，公知的碱渣处理是由稀释、调整碱渣液的PH值、生物降解或稀释碱渣使其达到排放标准组成。处理成本高达120-220元/立方米，同时这种技术能源消耗、水资源消耗大容易造成环境污染事故。
二
发明内容
本发明的目的在于，降低处理成本和能耗，减轻对环境的污染程度。
本发明的技术方案是在碱渣存放库区对碱渣进行开放式雾化风干。在被处理的液体生产工艺流程中，对被处理液体进行雾化，液体的雾化流体要与所在地自然空气流体充分接触，通过增加流过被雾化液体的自然空气流体的湿度达到降低被雾化液体水含量的目的。
而碱渣中水存在的形式除游离水外，大部分是以间隙水、内部结合水和附着水的形式存在的，当碱渣被雾化后增加了与碱渣存放库区所在地的大气水汽交换量，碱渣中的水被大气气流带走，盐碱物质比重较大，回落到半径为50-450米的碱渣存放库区，若碱渣存放库区风速过大，被富集物有飘逸出富集区的趋势时则关闭系统。
本发明的有益效果是，可以在使用80％以上的可再生自然能源的前提下实现对原属重污染物的炼油碱洗残液碱渣富集处理后的环境零污染物排放，同时富集后的固化物可作为工业原料进入经济循环，技术路线简单易于实现，该技术不仅能处理碱渣，而且可以处理重化工行业的与碱渣相近性质的液相污染物。在处理过程中80％的能源消耗来自可再生自然能源，如太阳能和风能。处理成本3-7元/立方米。
三具体实施例方式
实施例1在碱渣存放库区对碱渣进行开放式喷雾风干。在风速2-3米/秒的条件下，喷头距地面垂直距离≥4米，难挥发污染物的飘逸直线距离≤180米。中国及相似类型气候的国家，大气相渡湿度一般在80％以下，因此与大气同温度的液态水存在转化为气态的自然趋势。喷雾可使碱渣的液体比表面积提高5-7个数量级，进而获得高的蒸发效果，碱渣中中的水分随着大气循环带走，不挥发的硫化物，盐碱在汇流区富集，汇流至碱渣库。
实施例2碱渣存放库区进行开放式喷雾的位置一般应选择较高处，
飘逸的难挥发污染物经地表水冲刷回流到库。年降雨总量作为喷雾干燥每年必须蒸发量设计计算。
实施例3在实施例2中，通过生态学观察，喷雾干燥后的固体渣散落区在30-60米范围内，其中20米是重污染区，土壤表层5cm的PH值为12-14；60-100米土壤表层5cm的PH值为7.6-9.2，160米以外未见生态学差异。周边环境的污染降低到可完全自然降解。碱渣库的降雨汇流控制区边缘的距离大于160米，就不会对环境产生影响，喷雾干燥后的固体渣会随着降雨汇流到碱渣库，碱渣库的设计一般为防渗式大坝。
实施例430KW输送泵工作1500小时喷雾处理蒸发12000-14500立方米，处理效率8-9.5立方米/小时。能耗3.2千瓦时/立方米，处理成本4-6元/立方米。
权利要求
1.一种炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是在碱渣存放库区对碱渣进行开放式雾化风干，在被处理的液体生产工艺流程中，对被处理液体进行雾化，液体的雾化流体要与所在地自然空气流体充分接触，通过增加流过被雾化液体的自然空气流体的湿度达到降低被雾化液体水含量的目的。
2.根据权利要求1所述的炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是在风速2-3米/秒的条件下，喷头距地面垂直距离≥4米，难挥发污染物的飘逸直线距离≤180米。
3.根据权利要求1所述的炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是碱渣存放库区进行开放式喷雾的位置一般应选择较高处，飘逸的难挥发污染物经地表水冲刷回流到库。
4.根据权利要求3所述的炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是喷雾干燥后的固体渣散落区在30-60米范围内，其中20米是重污染区，土壤表层5cm的PH值为12-14；60-100米土壤表层5cm的PH值为7.6-9.2，160米以外未见生态学差异。
5.根据权利要求3所述的炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是碱渣库的降雨汇流控制区边缘的距离大于160米。
6.根据权利要求3所述的炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是碱渣库的设计一般为防渗式大坝。
7.根据权利要求1所述的炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，其特征是30KW输送泵工作1500小时喷雾处理蒸发12000-14500立方米，处理效率8-9.5立方米/小时，能耗3.2千瓦时/立方米，处理成本4-6元/立方米。
全文摘要
一种炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术，涉及一种利用自然可再生能源进行炼油行业碱洗工艺残液的富集处理。在碱渣存放库区对碱渣进行开放式雾化风干，在被处理的液体生产工艺流程中，对被处理液体进行雾化，液体的雾化流体要与所在地自然空气流体充分接触，通过增加流过被雾化液体的自然空气流体的湿度达到降低被雾化液体水含量的目的。本发明的有益效果是，可以在使用80％以上的可再生自然能源的前提下实现对原属重污染物的炼油碱洗残液碱渣富集处理后的环境零污染物排放，该技术不仅能处理碱渣，而且可以处理重化工行业的与碱渣相近性质的液相污染物。
文档编号C10G19/00GK1752186SQ200510051239
公开日2006年3月29日 申请日期2005年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者熊金强, 薛嘉日, 戴昆, 陈锦, 刘剑锐 申请人:乌鲁木齐金穗剑技术开发有限公司