专利名称：带有盲孔的球状燃料及其成型设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种燃料制品及其成型设备，其用途主要使用于煤气发生炉等炉窑，属人工燃料领域。
燃料煤的形状及其尺寸之对于煤气发生炉的重要性，得到技术标准(中华人民共和国国家标准GB9143-88<常压固定床煤气发生炉用煤质量标准>)确认。之所以对煤气发生炉用煤的形状与尺寸给以规范，其原因是煤气发生炉是造气炉，欲造气，必须透气；欲透气，则堆积的煤层必须有足够的空隙率(透气率)。
如果采用已有技术标准规范的筛选块煤技术，即便经过多道精筛，毕竟仍是一种“规定范围内的不同粒径的混合物”，其空隙率仅为16-20％；如果采用已有技术球状型煤，来保障燃料堆积层的空隙率，根据结晶学理论，按正球形计算，空隙率为26％；如果采用最新出现的技术(中国发明专利公开号CN1361235A)球状通孔型煤，来保障炉内燃料堆积层的空隙率，以煤气发生炉用外径40毫米、内孔孔径10毫米的穿心型煤为例进行计算，其空隙率为35.37％。这种最新技术的堆积空隙率虽然高达35.37％，但是使用结果并不理想，却出人意外引出了新的问题煤气发生炉试烧球状穿孔型煤后，炉内氧化层增厚、煤耗量增大。出现此结果的原因在于高达35.37％的空隙率一方面给氧化层提供充足的氧气通道，起到有益的正面作用；另方面同样给还原层提供了氧气和二氧化碳气的充足通道，其后果是由于大量氧气被引入还原层，变还原气氛为富氧的氧化气氛，白白烧毁原属还原层的煤炭，与此同时，还导致氧化层上升而来的原料气(二氧化碳)在来不及完全转化成一氧化碳的情况下从异常大的空隙中随气流逃逸，以另一种形式浪费了能源。这是始料不及的负面效应。
本实用新型的目的是，提供一种新式的燃料，以解决上述问题，其实现历程和效果如下带有盲孔的球状燃料由炉顶加入，进入煤气发生炉后先到达还原层，还原过程是缺氧气氛的吸热过程，该层燃料不具备充分燃烧的条件，故其堆积空隙率稳定在26％左右。
进入氧化层后，发生剧烈燃烧，盲孔的闭口端燃料很快被烧尽灰化，并被气流冲开(炉子进风压力为2450Pa)变成了两端通透的通孔，相应地，燃料堆积层的有效空隙率增大，收到效果，达到目的。
本实用新型优点在于，是一种适用于煤气发生炉的燃料，并能制造实施。
实施本发明所用的原材料，可以是煤炭、有机垃圾、植物秸杆或其他固体可燃物。下面参照附图详细说明各实施例。
附
图1是一种带有盲孔的球状燃料正视图。
附图2是一种带有盲孔的球状燃料剖面图。
附图3是一种带有盲孔的球状燃料松料式成型机示意图。
附图4是一种带有盲孔的球状燃料挤密式成型机示意图。
附
图1中带有盲孔的球状燃料其特征是一端开口另一端闭合的孔。所指盲孔的走向，其特征是起始于球体上端表面某一点之开口处，沿球径方向穿过球心继续延伸到达球体下端表面处闭合，闭合处为终端。所指盲孔的孔位，其特征是孔的位置在球体的对称轴上，即孔的纵轴线与同方向的球直径线相重合，孔的纵截面为梯形或矩形。所指盲孔的形状，其特征为孔开口端的横截面的面积大于或等于闭合端的横截面面积，例如截头园锥体形，园柱体形等；孔横截面的形状为园，椭园，近似园或折线所围成的空间平面；孔最大横截面面积不大于15×103mm2，孔最小横截面面积不小于3mm2孔闭合处闭合层厚度为1-10mm。所指盲孔的数量，为每个球状燃料带有一个盲孔。带有盲孔的球状燃料外形为各向直径不等的近似球体或各向对角线不等的多棱体或者正球体，其粒径小粒为6-24mm，中粒为24-96mm，大粒为96-280mm。
附图3中一种带有盲孔的球状燃料松料式成型机是由料斗1、出料口2、出料口3、轧辊4、轧辊5、松料器支架6、松料器7、松料器8组成。原料由料斗1、经出料口2和出料口3自由落下，进入轧辊4和轧辊5之间的待轧区域；料斗下方有松料器支架6和安装其上松料器7和松料器8，对进入待轧区域的原料进行破拱作业；打孔用盲孔孔型模具9设在松料器支架之中部。该盲孔孔型模具9上设有调整器10。所述通孔煤球的成型方法，操作时改变盲孔孔型模具9的形状和长度，视所需成品之直径大小予留1-10毫米厚度的闭合口，轧辊4和轧辊5表而对应于盲孔孔型模具9的地方有凹槽，凹槽的形状和尺寸与孔型模具相对应(避免卡死孔型模具)。轧辊运行时，已进入待轧区域的原料在盲孔孔型模具9周围被挤压成带有盲孔的球状燃料。盲孔孔型模具9上设有孔深调节器10，可以调节盲孔之闭合层的厚度。
附图4中的一种带有盲孔的球状燃料挤密式成型机是由螺旋输送机11、螺旋输送机12支架13、料斗1、出料口2、出料口3、轧辊4、轧辊5、盲孔孔型模具9和孔深调节器10等组成。原料由螺旋输送机11和螺旋输送机12双路挤密进入进入轧辊4和轧辊5之间的待轧区域，用孔深调节器10调整好盲孔闭合层的厚度，开动轧辊制出带有盲孔的球状燃料。
权利要求1.带有盲孔的球状燃料，其特征在于球状燃料上有一个一端开口另一端闭合的孔。
2.如权利要求1所述的孔，其特征在于孔的走向起始于球体上端表面某一点之开口处，沿球径方向穿过球心至球体下端表面处闭合，闭合处为终端。
3.如权利要求1所述的孔，其特征在于孔的位置在球体的对称轴上，孔的纵轴线与同方向的球直径线相重合，孔的纵截面为梯形或矩形。
4.如权利要求1所述的孔，其特征在于孔的形状为开口端横截面面积大于或等于闭口端横截面面积，例如截头园锥体、园柱体等。
5.如权利要求1所述的孔，孔横截面的形状为园，椭园，近似园或折线所围成的空间平面；孔最大横截面面积不大于15×103mm2，孔最小横截面面积不小于3mm2；孔闭合处闭合层厚度为1-10mm。
6.如权利要求1所述带有盲孔的球状燃料，其特征是外形为各向直径不等的近似球体或各向对角线不等的多棱体或者正球体，其粒径小粒为6-24mm，中粒为24-96mm，大粒为96-280mm。
7.如权利要求1所述带有盲孔的球状燃料，其特征是所用原料可以是煤炭、有机垃圾、植物秸杆。
8.如权利要求1所述一种带有盲孔的球状燃料松料式成型机其特征在于是由料斗(1)、出料口(2)、出料口(3)、轧辊(4)、轧辊(5)、松料器支架(6)、松料器(7)和松料器(8)组成；原料由料斗(1)、经出料口(2)和出料口(3)自由落下，进入轧辊(4)轧辊(5)之间的待轧区域；料斗(1)下方有松料器支架(6)和安装其上松料器(7)和松料器(8)，对进入待轧区域的原料进行破拱作业；打孔用盲孔孔型模具(9)设在松料器支架之中部；该盲孔孔型模具(9)上设有孔深调整器(10)；所述通孔煤球的成型方法，操作时改变盲孔孔型模具(9)的形状和长度，视所需成品之直径大小予留1-10毫米厚度的闭合口，轧辊(4)和轧辊(5)表面对应于盲孔孔型模具(9)的地方有凹槽，凹槽的形状和尺寸与孔型模具相对应；轧辊运行时，已进入待轧区域的原料在盲孔孔型模具9周围被挤压成带有盲孔的球状燃料；盲孔孔型模具(9)上设有孔深调节器(10)，可以调节盲孔之闭合的厚度。
9.如权利要求1所述带有盲孔的球状燃料挤密式成型机其特征在于由螺旋输送机(11)、螺旋输送机(12)支架(13)、盲孔孔型模具(9)和孔深调节器(10)等组成；由螺旋输送机(11)和螺旋输送机(12)双路挤密进入进入轧辊(4)和轧辊(5)之间的待轧区域，用孔深调节器(10)调整好盲孔闭合的厚度。
10.本质上由说明书附图所介绍的带有盲孔的球状燃料及其成型设备。
专利摘要带有盲孔的球状燃料及其成型设备，适用于煤气发生炉。盲孔是一端开口另一端闭合的孔，位于球体对称轴，起始于球体一端之表面，闭合于球体另一端之表面。以相应设备成型。
文档编号C10L5/00GK2583108SQ0227982
公开日2003年10月29日 申请日期2002年11月25日 优先权日2002年11月25日
发明者包振华 申请人:包振华