专利名称：污油泥加工调配的燃料油的制备方法
技术领域：
本发明涉及从油田含油污水中产生的污泥进行处理出可进行燃烧的一种燃料油制备方法，属于污油泥加工调配的燃料油的制备方法。
可采用的技术方案是该制备方法，包括含水污泥处理过的污油废弃物，首先利用油水分离泵的方法在常压、温度0～50℃条件下将污油废弃物进行分离；将分离出的1份油状物中加入0.03～0.05份的絮凝剂，使用泵将石油提取出来，结果为絮状有机物；其次使用油品绞提磨及过滤器将上述的絮状有机物进行研磨、过滤，过滤后颗粒在50～100目的物质放入釜式罐内、颗粒在0～50目的物质放入常压炉内，然后均在温度100～300℃进行加温处理；再将上述的釜式罐、常压炉加温处理后的絮状有机物分别置入常压散蒸罐及常压散蒸塔内，在消泡剂的催化下进行反应，形成基础油；最后将重柴、重芳烃、乙烯残液、二毛铁混合后的调配料与上述基础油按照1∶4而加入勾兑，进入搅拌罐内循环即可得标准燃料油。
上述的污油废弃物也可利用阶梯池分离的方法进行；重柴1-3份、重芳烃3-5份、乙烯残液1-3份、二毛铁0.01-0.1份。
该方法的有益效果是由于该方法处理过的燃料油可供锅炉、钢厂使用，避免了污油泥定期清理外排而造成的环境污染，保护了环境，也使污油泥变废为宝，节省大量人力、物力和财力。
具体实施方案如下方案1，利用油水分离泵的方法在常压、温度0℃条件下将污油废弃物进行分离，在1份油状物中加入0.03份的絮凝剂，使用泵将石油提取出来，结果为絮状有机物，再使用油品绞提磨及过滤器将上述的絮状有机物进行研磨、过滤，过滤后颗粒在50～100目的物质放入釜式罐内，颗粒在0～50目的物质放入常压炉内，然后均在温度100～300℃进行加温处理，使得釜式罐、常压炉加温处理后的絮状有机物分别置入常压散蒸罐及常压散蒸塔内，在消泡剂的催化下进行反应，形成基础油，最后将重柴1份、重芳烃3份、乙烯残液1份、二毛铁0.01份进行调配而形成调配料，该调配料与基础油按照1∶4比例加入进行勾兑，进入搅拌罐内循环即可得标准燃料油，燃料油的指标为100℃运动黏度时为215，闪点135℃，凝点在38℃，水分1％，硫含量0.5％，符合燃料油标准，可供锅炉燃烧使用。。
方案2，利用油水分离泵的方法在常压、温度23℃条件下将污油废弃物进行分离，在1份油状物中加入0.04份的絮凝剂，使用泵将石油提取出来，结果为絮状有机物，再使用油品绞提磨及过滤器将上述的絮状有机物进行研磨、过滤，过滤后颗粒在50～100目的物质放入釜式罐内，颗粒在0～50目的物质放入常压炉内，然后均在温度100～300℃进行加温处理，使得釜式罐、常压炉加温处理后的絮状有机物分别置入常压散蒸罐及常压散蒸塔内，在消泡剂的催化下进行反应，形成基础油，最后将重柴2份、重芳烃4份、乙烯残液2份、二毛铁0.08份进行调配而形成调配料，该调配料与基础油按照1∶4比例加入进行勾兑，进入搅拌罐内循环即可得标准燃料油，燃料油的指标为100℃运动黏度时为210，闪点145℃，凝点在40℃，水分1.5％，硫含量1％，符合燃料油标准，可供锅炉燃烧使用。
方案3，利用油水分离泵的方法在常压、温度50℃条件下将污油废弃物进行分离，在1份油状物中加入0.05份的絮凝剂，使用泵将石油提取出来，结果为絮状有机物，再使用油品绞提磨及过滤器将上述的絮状有机物进行研磨、过滤，过滤后颗粒在50～100目的物质放入釜式罐内，颗粒在0～50目的物质放入常压炉内，然后均在温度100～300℃进行加温处理，使得釜式罐、常压炉加温处理后的絮状有机物分别置入常压散蒸罐及常压散蒸塔内，在消泡剂的催化下进行反应，形成基础油，最后将重柴3份、重芳烃5份、乙烯残液3份、二毛铁0.1份进行调配而形成调配料，该调配料与基础油按照1∶4比例加入进行勾兑，进入搅拌罐内循环即可得标准燃料油，燃料油的指标为100℃运动黏度时为218，闪点138℃，凝点在42℃，水分1％，硫含量1％，符合燃料油标准，可供锅炉燃烧使用。
同时也可根据实际需要，采取阶梯池分离的方法对污油泥进行油水分离，是在厂内设置若干高度深度不同的处理池，将污油泥加入到深度最深的处理池内进行加热，由于水的比重比石油及絮状有机物的比重大，水在处理池底部，石油及絮状有机物处于处理上部，进入到下一个深度较浅的处理池内进行沉淀，根据比重不同循环处理，最后可将油水分离出来。
权利要求
1.一种污油泥加工调配的燃料油的制备方法，包括含水污泥处理过的污油废弃物，其特征在于a.利用油水分离泵的方法在常压、温度0～50℃条件下将污油废弃物进行分离；b.将上述分离出的1份油状物中加入0.03～0.05份的絮凝剂，使用泵将石油提取出来，结果为絮状有机物；c.使用油品绞提磨及过滤器将上述的絮状有机物进行研磨、过滤，过滤后颗粒在50～100目的物质放入釜式罐内，颗粒在0～50目的物质放入常压炉内，均在温度100～300℃进行加温处理；d.将上述的釜式罐、常压炉加温处理后的絮状有机物分别置入常压散蒸罐及常压散蒸塔内，在消泡剂的催化下进行反应，形成基础油；e.将重柴、重芳烃、乙烯残液、二毛铁混合后的调配料与上述基础油按照1∶4而加入勾兑，在搅拌罐内循环即可得标准燃料油。
2.根据权利要求1所述的污油泥加工调配的燃料油的制备方法，其特征在于污油废弃物也可利用阶梯池分离的方法进行。
3.根据权利要求1所述的污油泥加工调配的燃料油的制备方法，其特征在于重柴1-3份、重芳烃3-5份、乙烯残液1-3份、二毛铁0.01-0.1份。
全文摘要
本发明涉及污油泥加工调配的燃料油的制备方法。解决了污油泥不能再次利用的问题。其特征在于首先利用油水分离泵的方法在常压、温度0～50℃条件下将污油废弃物进行分离；将分离出的1份油状物中加入0.03～0.05份的絮凝剂，使用泵将石油提取出来，再使用油品绞提磨及过滤器将絮状有机物进行研磨、过滤，过滤后颗粒在50～100目的物质放入釜式罐内，颗粒在0～50目的物质放入常压炉内，均在温度100～300℃进行加温处理；最后将处理后的絮状有机物分别置入常压散蒸罐及常压散蒸塔内，在消泡剂的催化下进行反应，形成基础油与重柴、重芳烃、乙烯残液、二毛铁混合后的调配料按照4∶1比例进行勾兑。该燃料油可供锅炉使用，避免了环境污染。
文档编号C10G1/00GK1412277SQ0214925
公开日2003年4月23日 申请日期2002年11月11日 优先权日2002年11月11日
发明者李德君 申请人:李德君