专利名称：含聚硅氧烷为基础的流体的气溶胶组合物及改进的喷射系统的利记博彩app
本申请是2000年6月20日提交的系列号为09/597,226的部分继续申请，其全文在此引为参考。本申请也是2000年12月6日提交的系列号为09/729,580的部分继续申请，其全文在此引为参考。
2.相关技术描述在很多用途中，含有聚硅氧烷的气溶胶组合物是众所周知的，例如润滑用组合物，可参阅例如美国专利5,534,173。但是，绝大多数已知的含有聚硅氧烷的气溶胶，都用溶剂来携带聚硅氧烷、用发射剂来推动聚硅氧烷和溶剂的混合物喷出气溶胶罐。大家知道，与追求性能的同时，很多这样的溶剂和发射剂对环境和工人安全是有负面影响的。加之，近年来又在力求减少挥发性有机化合物和消耗臭氧层物质的应用，因为它们对环境有有害影响，它们易燃，以及它们对工作场所有危险。此外，近年来还有远离含氯喷射剂的倾向，因为它们对大气臭氧层有损害作用，并怀疑它们有致癌性质。
在纺丝过程中为制造合成纤维而在模具表面上喷射聚硅氧烷基化合物以作润滑也是众所周知的。但是，喷涂模具表面传统润滑剂有一个缺点，就是使用该润滑剂的工人需要用比充分润滑模具表面更长的时间暴露在模具的高温面前。因此，在本技术领域就需要提供出一种对环境亲和、不易燃、不致癌以及在不利运用条件下也能快速地从容器中往外配发。
在本技术领域中一般都认为，聚硅氧烷在正常条件下对热是稳定的，并且是不易燃的。但是，在本技术领域中也承认，在一定条件下聚硅氧烷可变成易燃的。例如，美国专利4,155,864就揭示出，当聚硅氧烷流体从软管泄漏处喷出时，如果存在火源，则具有校正常情况下更大的着火潜能。具体地说，’864专利观察到，当聚硅氧烷从软管中喷出时，它就变成易燃的。据此，他们的‘864专利的目的是要在其组成中加入高分子量聚双有机硅氧烷(polydiorganosiloxane)的聚合物，以防止聚硅氧烷流体的易燃性。高分子量聚合物能增大这些聚硅氧烷流体的粘度，这些流体的正常粘度在7～50厘沲范围内，加入高分子量的聚合物后可使其粘度增大到不再考虑其易燃危险的程度。‘864专利推理说，加入高分子量聚合物，可以一定方式改变聚硅氧烷粒子的形成，以阻碍形成单独的聚硅氧烷粒子，从而阻碍从软管喷出的聚硅氧烷发生雾化。‘864专利的整个要旨是要避免易燃性；但’864专利没有教给人们如何在各种用途中提供出能可靠燃烧的组合物。
在气溶胶系列中，喷射剂是在有效成份中可溶混的，这也是人所共知的。以美国专利5,935,554为例，它就揭示出溶于有效成份中的多种喷射剂，特别是用于香水和杀虫剂中的喷射剂。‘554专利宽泛地揭示说，喷射剂可以是碳氟化合物，碳氢化合物、碳氢氟化合物、氟氢烃、二甲醚和任何其它适当的喷射剂。‘554专利举的使用实例是喷射剂HCP58和P28，这两者都是碳氢化合物。在本技术领域中一般都知道，碳氟化合物是不用作加溶剂的。因此，为保证以碳氟化合物为基料的配方的性能，通常都要求有加溶剂。含有碳氟化合物和碳氢氟化合物的气溶胶系列在本技术领域也是众所周知的。例如，美国专利5,476,604就公开了多种组合物，它们除了包括脱模剂为蜡状酯、石蜡或合成蜡、聚乙烯蜡、金属皂和聚硅氧烷以外，还可包括多种碳氟化合物和碳氢氟化合物。‘604专利指出，例如易燃的汽油馏份这样的加溶剂对脱模剂来说是优选的，按照‘604专利的说法，碳氟化合物只有轻微的溶解力。事实上，‘604专利所举的所有实例都要求至少使用以重量计2 5％的加溶剂。同时，‘604专利也指出，该组合物最多只能含有以重量计40％的脱模剂。
按照本发明的一个方面，已提供出了一种包括有下列掺和剂的气溶胶组合物(a)至少一种聚硅氧烷基流体；以及(b)至少一种可溶于聚硅氧烷基流体中的含氟喷射剂。一种优选的实施方案是，喷射剂中包括有碳氢氟化合物、特别是1，1，1，2-四氟乙烷。
按照本发明的另一个方面，已提供出了一种气溶胶喷射系统，它包括(a)一只容器；(b)盛放在该容器中的上述气溶胶组合物；(c)一个计量装置；以及(d)一个喷头。
按照本发明的再一个方面，已提供出了一种包括有上述组合物的气溶胶润滑用组合物，其中的聚硅氧烷基流体是润滑剂。一个优选的实施方案是，该组合物是不易燃、热稳定的气溶胶润滑用组合物，它包括下列掺和剂(a)聚硅氧烷基润滑剂，其中包括有用铁进行官能化了的聚硅氧烷，其含量以重量计约为45～55％；(b)第二聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计约为15～20％，其粘度在约1000～3000厘沲范围内；以及(c)1，1，1，2-四氟乙烷，其含量以重量计约为25～35％；所有百分数均以全部组合物的重量为基数。
本发明的又一个方面是提供出了一套润滑的方法，它包括(a)将上述盛装有润滑用组合物的容器对准需要润滑的物件；以及(b)在该物件上喷射该润滑用组合物。
本发明的另一个方面是提供出了一种含有气溶胶组合物的可燃的气溶胶组合物，它包括有下列掺和剂(a)至少一种聚硅氧烷基流体；以及(b)至少一种可溶于聚硅氧烷基流体中的含氟喷射剂，其中的聚硅氧烷基流体是低粘度聚硅氧烷基流体。
在考虑了下述优选实施方案后，本发明的其它目的、特性和优点将会变得很明朗。
优选实施方案详述在此，所有的百分数都是指以组合物总重量为基数的重量百分数。除特别指出者外，所有测量，例如粘度的测量都是在室温，即25℃下进行的。本发明部分地基于以下发现，即某些含氟喷射剂，特别是碳氟和碳氢氟化合物喷射剂可加溶在某些聚硅氧烷基流体中。在本技术领域中大家知道，溶剂中若含有增加的结合在分子上的氟原子，就会较不易与其它化合物、特别是聚硅氧烷溶混。从这一事实出发，上面所说的发现含氟喷射剂可加溶在某些聚硅氧烷基流体中，就是意想不到的。例如正如桑德斯所著《(气溶胶技术手册》第二版(本手册全书作为参考文献引入本说明书)所说，在本技术领域中，对甲烷系中含氯烃和碳氟化合物的分子结构与它们的贝壳杉脂丁醇溶解值和溶解度参数之间的关系有着一种认识。基于这一认识，可以设想(1)以氟代替氯会既降低贝壳杉脂丁醇溶解值，又降低溶解度参数；(2)以一个氢原子取代一个氯原子会增大贝壳杉脂丁醇溶解值。再进一步取代则会引起贝壳杉脂丁醇溶解值降低。分子中结合有一个氢原子时，贝壳杉脂丁醇溶解值达到极大值；以及(3)以氢取代氯会增大该溶解度参数对本发明说来，情况不是这样。新发现的聚硅氧烷基流体与碳氟和碳氢氟化合物的可混性，已提供出了一种喷射剂系列，春中的碳氟或碳氢氟化合物喷射剂是溶解在聚硅氧烷基流体中的。
在此，术语“可溶的”或“可溶混的”，系定义为在没有任何配合剂的情况下，能够溶解或似乎溶解在一种流体中。亦即，“可溶的”系定义为在只含有喷射剂和聚硅氧烷基流体的系统中，喷射剂可被溶混在聚硅氧烷基流体中。在本发明中，如果至少有0.3g喷射剂/1.0g聚硅氧烷可溶混，则该喷射剂即认为是“可溶的”或“可溶混的”，更优选的比例为至少0.4、再更优选为0.44g喷射剂/1.0g聚硅氧烷。
从本发明的几个方面来说，加溶剂是不必要的，但也不排除，它们的优选用量以重量计，可少于约10％，优选少于约5％，更优选少于约1％，再更优选少于约0.1％，最优选是基本上不用或基本上不掺入。在此“加溶剂”系定义为用来增加被加溶组分的溶解的化学剂。加溶剂的例子包括美国专利5,476,603所公开的那些化学剂，例如液态脂族烃，该项专利作为参考文献引入本说明书。
在此，术语“聚硅氧烷基流体”定义为在室温下为液体的任何含有聚硅氧烷的化合物。有许多种优选的聚硅氧烷油和官能化的硅氧烷可用作聚硅氧烷基流体。其中包括各种粘度的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基环硅氧烷。一种优选的聚二甲基硅氧烷包括Dow Corning公司供应的DC200。要求的粘度取决于优选的用途。任何要求粘度的聚硅氧烷基流体都可使用，只取决于要求的聚硅氧烷喷射特性。在某些场合下，可在聚硅氧烷基流体中加入更高粘度的聚硅氧烷，以便控制已溶于喷射剂中的聚硅氧烷基流体的可燃性，下面将作更充分的描述。
在此，术语“氟基”喷射剂定义为，其蒸气压在外界条件即标准温度和压力(STP)下，高于1大气压的任何含氟化合物。在本技术领域中，碳氢氟化合物喷射剂是大家熟知的，例如可参见美国专利5,476,603。特别优选的碳氢氟化合物是1，1，1，2-四氟乙烷。这也就是大家熟知的HFC-134a，杜邦公司以Dymel名称出售。其它适用的喷射剂包括1，1-二氟乙烷，大家熟知的HFC-152a。从它的可燃性特性来看，HFC-152a比不上HFC-134a。另外的适用氟基喷射剂包括HFC-4310(杜邦公司以Vertrel商品名出售)、HCFC-141b和HCFC-22。但HCFC-141b和HCFC-22具有消耗臭氧层性质，因此不是优选的品种。
鉴于发现了喷射剂可溶解在聚硅氧烷基流体中，就可能提供出比此前多得多的聚硅氧烷基流体。据此，加入到气溶胶组合物掺和剂中的聚硅氧烷基流体的总是可以大范围地变动。聚硅氧烷基流体在掺和剂中的比例以重量计通常为5～95％。其它可接受的范围以重量计为约10～95、20～95、30～95、40～90％；45～80％；60-80％；以及约65-75％。加入组合物中的喷射剂的量，通常约在以重量计5～95％的范围。其它可接受的范围以重量计为约50-80、20-60％；20-50％；25-40％；以及约25-35％。重要的是应当指出，喷射剂在聚硅氧烷中可以以不饱和的、饱和的或过饱和的状态存在。如果喷射剂处于不饱和状态，它的量就可能不足以推动全部聚硅氧烷喷出系统。在此情况下，最后的使用者就可能把聚硅氧烷未用完的部分退回给供应商以便重复利用等等。
一个优选的实施方案是，聚硅氧烷基气溶胶组合物被包装在一个喷射系统中。喷射系统包括一个例如金属的、优选为铝或钢的容器；一个装在容器顶部的计量装置，以便控制从容器配发出去的组合物的量；以及一个喷头用来喷出容器中的内容物。这些构件在本技术领域是众所周知的并很容易取得。下面将详细描述的是与本发明的组合物配套使用的特别有效的喷射系统。
该组合物中可包括诸如减蚀剂、流变改性剂、低温和高温稳定剂、高压稳定剂、抗氧化剂以及抗微生物剂等辅助剂。这些辅助剂在本技术领域是人所共知的。
该组合物中最好不包括出现在洗净用组合物中的化学剂，如1，2-二氯乙烯、酒精、酮、酯、醚；以及碳氢化合物溶剂，如丁烷、戊烷、庚烷、辛烷和它们的异构体。再则，该组合物通常也不包括有碳氢化合物喷射剂。因此，对本发明的几个方面来说虽不特别排斥，但这些化学剂和/或碳氢化合物喷射剂的优选掺入量，以重量计可少于约10％、优选少于约5％，更优选少于约1％，再更优选少于约0.1％，最优选是基本上不掺入。
在需要时，本组合物还可包括有含氯喷射剂。但是，鉴于它们有上述(例如对环境和/或健康的有害影响)缺点，一般是不应包括的。
本发明的一个优选的方面是，聚硅氧烷基流体是一种润滑剂，而气溶胶是用来润滑例如制造尼龙和聚酯纤维等合成纤维用的喷丝帽模子表面的润滑用组合物。如上所指出的那样，聚硅氧烷基润滑剂可溶于碳氟或碳氢氟喷射剂中的能力，可提供出一种既与环境相容、又能在短时间内大量配发的组合物。这第二个特性在合成纤维的熔体纺丝中是特别有用的，在这里典型地是暴露在高温的生产设备之前的。聚硅氧烷基润滑剂的含量，如果是单与喷射剂共用，则可如上所述。如果是与附加的聚硅氧烷基流体共用，它的用量以重量计可为约30～70％。聚硅氧烷基流体的含量以重量计也可占组合物的约35～65、40～60和45～55％。
当用于高温用途时，例如合成纤维加工，则聚硅氧烷基润滑剂优选应是耐高温润滑剂。优选的热稳定聚硅氧烷基润滑剂包括用铁进行官能化了的聚硅氧烷，例如用铁进行官能化了的二甲基和三甲基聚硅氧烷。一种特别优选的热稳定聚硅氧烷基润滑剂为用铁进行官能化了的聚二甲基聚硅氧烷。一铁官能化聚硅氧烷(One ironfunctionalized silicone)通常以商品名DC210H进行销售，由DowCorning公司供应。聚硅氧烷中有了铁就可提供出高温稳定性，并在与热模子表面接触时能抑制或预防聚硅氧烷发生聚合作用。其它高温稳定流体，如含有特种高温添加剂的硅氧烷和用苯基改性的硅氧烷也可在本发明中使用。特种聚硅氧烷包括Dow Corning公司销售的苯基甲基聚硅氧烷(如Dow Corning 510、550和710一这些都没有用铁官能化)以及二甲基聚硅氧烷和带有酚式羟基团的有机聚硅氧烷的混合物，就象EP A2 894 597所描述的那些特种聚硅氧烷，该专利作为参考文献全文引入本说明书。
加添剂，诸如蜡、蜡的衍生物、石蜡、金属皂、脂肪、油、聚合物和无机粉末等通常在润滑用组合物中掺有的化学剂，在本组合物中可以掺入，但也不要求掺入。如果掺入加添剂的话，它们的优选含量以重量计应少于约10％，优选少于约5％，更优选少于约1％，再更优选少于约0.1％，最优选是该组合物基本不用这些化学剂。
按照本发明的另一个方面，发明人发现，聚硅氧烷基流体溶于喷射剂中会使喷射变成高度可燃。这是特别令人惊奇的，因为聚硅氧烷基流体通常被认为是热稳定的并且是相对地不易燃的。虽然发明人不期望推演出任何理论，但我们相信，这可燃性是由聚硅氧烷基流体高度雾化造成的，而高度雾化是因为在聚硅氧烷被喷射时已溶解的喷射剂从聚硅氧烷中膨胀出来所造成的。相信喷射剂从液态变为汽态时的膨胀，会使聚硅氧烷的小滴具有很大的表面面积，因此有助于组合物的可燃性。这样的组合物的平均颗粒直径可在约小于500微米，优选小于约100微米的范围内。聚硅氧烷基流体通常是选择低粘度的，以便使形成小的颗粒尺寸。优选的粘度为400厘沲或其以下。其它适用的粘度包括200厘沲或其以下，或者100厘沲或其以下。可燃的聚硅氧烷基气溶胶组合物可用于任何要求有火焰的用途。特别有效的用途包括表面的局部高温加热、汽车修理、光钎焊、实验室用途、管道和接管头的收缩，以及脱焊(desoldering)。
为测定气溶胶产品的可燃性，美国试验和材料协会(ASTM)(1916Race Street Philadelphia，Penasylvania 19103 USA)已颁有普遍承认的试验方法。该试验的代号为D 3065-94，该文件全文作为参考文献引入本说明书。总的说，该试验包括手持喷罐离石蜡蜡烛明火6英寸向明火方向喷出内容物。按照本发明，如果一种气溶胶能把火焰扩散超出火源18英寸，或者不论阀的开度大小火焰能往回闪发并在阀门处燃烧，照试验D 3065-94的规定，即认为该气溶胶是可燃的。
前已指出，当气溶胶组合物用作润滑用组合物时，可能需要控制其粘度，从而控制聚硅氧烷的雾化程度，以限制或防止其可燃性。一些工业的规则严格控制在工作场所使用可燃制品时，尤其应该这样。本发明人发现，借助于使用高粘度的流体、如高粘度的聚硅氧烷基流体，聚硅氧烷基组合物的喷射特性可以受控而减低、优选是消除最终喷射的可燃性。
任何高粘度的流体，特别是聚硅氧烷基流体，都可用来增大该硅氧烷基润滑剂的粘度。高粘度流体的粘度(在25℃下测定)通常可变动于1000至25000厘沲的范围内。其它可接受的范围可包括1000～3000、1500～2500、以及2000厘沲。一种特别优选的高粘度聚硅氧烷是OSi，Inc.公司生产的销售代号为L-405的聚硅氧烷。高粘度聚硅氧烷的掺入量可在大范围内变动，通常以重量计在约3～35％的范围内。其它可接受的范围包括约7～25、10～25、12～20以及约15～20重量％。如果使用了高粘度聚硅氧烷，则所含的其它聚硅氧烷的量将减少，以使聚硅氧烷的总量保持在上面所公开的聚硅氧烷基流体的范围之内。
在环境方面的优点包括没有VOCs和消耗臭氧层物质。实施例2按下述配方配制了可燃组合物以重量计，69％的Dow Corning DC 210H(100厘沲)31％的HFC-134a该聚硅氧烷基组合物在混合好后装入罐中，随后在罐上压接气溶胶阀并注入HFC-134a。然后在罐顶的阀上安上喷头。
该产品被喷射并通过ASTM气溶胶可燃性试验进行了分析，发现产生了很在的火焰喷射，该现象相信是由于溶于聚硅氧烷中的喷射剂使聚硅氧烷产生广泛的机械分解所致。该可燃性是出乎意料的，因为该系统中所用的成份通常是不易燃烧的。实施例3～19用上述同样的方法配制了表1所示的各组合物。在表1中“HFE-71DE”是氟代烃与二氯乙烯的混合物。其它组份已在前面下过定义。所配制成的各组合物具有令人满意的润滑和/或燃烧的组成。
前已指出，已经进一步发现了一种为配发本发明的聚硅氧烷基喷射方式的改进的气溶胶喷射系统。以将含氟喷射剂加溶于聚硅氧烷中这一独一无二的特性为基础，本发明的聚硅氧烷基气溶胶组合物具有着比较高的配发速度，这就使例如润滑喷丝帽模子表面的作业只需用较短的喷涂时间。这通常有利于限制操作人员花在喷涂该组合物的热模子表面上的时间。但是，在某些情况下，在短时间内往模子表面上配发出较大量的聚硅氧烷基组合物，会造成聚硅氧烷基组合物不必要地积聚过量。当出现这种情况时，随着操作员用金属刮刀来刮擦模子表面，就会出现潜在的危险的情景，即已被模子热表面加热过的聚硅氧烷基组合物，能滴到或溅到操作人员身上。
该组合物由于具有独一无二的特性，因而其流量率是足够高的，可减少配发的时间，但也不能完全矫正所存在的问题，因为配发时间减短也可能导致模子表面或其它工件的待处理表面没有涂复上组合物，这是它的缺点。因此，配发系统需要改进之处是要使整个涂敷过程与操作人员更加亲和，而同时还能保证被喷射对象完全被覆盖。
该配发系统所需的改进是减小组合物的流量率，以削减所用组合物的总量，同时能保持充分覆盖。这一减小是由改变气溶胶配发系统来实现。
具体地说，本发明人发现，借助于减小阀杆的尺寸，组合物的流量率就可有效地减小。可被减小的阀杆的一个因素是从容器内部输出组合物并喷出阀杆以外的孔的横截面积。下面将详加描述的
图1描画出一个具有单孔36的实施方案。对于单孔阀杆来说，本发明人发现，孔径为0.024英寸左右或其以下、优选为0.012～0.020、0.013～0.016英寸，可提供出克服上述缺点的流量率。当然，也可使用一个以上的孔，例如用两个孔。如果使用双孔，则应顾及也的数量增加而减小孔的尺寸。例如，对双孔来说，直径为0.006～0.010英寸左右即可满意地工作。
减小阀杆尺寸的另一个出乎意外的影响是浸入管的结构。在传统长度的浸入管上，管孔是有些收缩的，其结果是使组合物的喷发速度偶尔会以小流量率进行。因此，使用较短的浸入管可使管子入口处排除任何可能的收缩。因此，优选的实施方案是，与更换阀杆以减少流量率的同时，也减短浸入管的长度，以保持均匀而始终一致的组合物配发。在浸入管原来长度的基础上减短1％或其以上、优选2％或其以上，即可满意地工作。当然，减短过多会造成产品不能完全配发。
图1为盛装本发明一个优选实施方案的聚硅氧烷基组合物的容器顶部的气溶胶喷射阀示意图。如图1所示，阀体10借助于夹子箍16被固定在杯形物14的旋转支座12内。杯形物则借助于其卷边18、帽罩20和凸窝22固定在容器(图中未示)内。阀杆30位于阀体10内部，阀杆包括杆32、倒刺34和孔36。阀杆和阀体之间借助于阀杆衬圈40加以密封。弹簧42位于阀杆30底部和阀体10的内底之间。弹簧将阀杆30顶向阀杆衬圈40的底部表面。阀体10的底部有孔11，使阀体内腔13与容器的内容物之间可以气液相通。固结在阀体10底部的是浸入管50。
在启动喷雾时，操作人员用阀杆3O向下压弹簧42。当阀杆被压下时，孔3 6从邻近阀杆衬圈的位置向下进入阀体内腔13内。在这个位置下，容器内由于喷射剂挥发而带有压力的内容物通过浸入管50被压向上进入阀体的内腔13，再通过孔36、阀杆32喷出。
借助于使用开有小孔的阀杆，就使组合物的流量率得到改进，导致被喷工件得到满意的覆盖，不再发生组合物的过量配发。
发明人面对的另一个问题是关于组合物的使用，它发生在制造纤细合成纤维时出现的。亦即，在制造纤细纤维时，使用该组合物有时会造成不能接受的改变纤维在模子表面的位置。纤维被连续不断的气溶胶喷射的吹力吹回到模子表面上。亦即，纤维又与模子表面的这一点接触，在此过程中溶化在模子面上，这样就在模子表面上加上了更多的聚合物，并需要额外用力来除去它。使用上述的本发明的配发系统未必总是能解决这一问题。
因此，为了解决这一问题，本发明人发现，借助于在气溶胶喷射系统中使用一个计量阀，破坏纤细纤维的问题就可减少或全部消除。计量阀本身在气溶胶配发技术领域是众所周知的。请参阅例如上述的《气溶胶技术手册》(全书已作为参考文献引入本说明书)。也可参阅Sciarra等编《气溶胶包装科学与技术》一书(John wiley & Sons1974年版)其全书也作为参考文献引入本说明书。计量阀可在每次配发操作中配发出相同数量的组合物。计量阀可与上述改进的气溶胶配发系统配合使用，也可不用。
表1
虽然已描述的是本发明的优选实施方案，但应理解为它可以在改进中作出各种各样的变动和修正而不脱离本发明的精神和所附权利要求的范围。
在本说明书中以及下面的权利要求中，冠词“该”和“一种”可涵盖单数和复数。
在本说明书中提及的所有文件均被全文引入作为参考文献。
权利要求
1.一种气溶胶组合物，它包括下列掺和剂(a)至少一种聚硅氧烷基流体；以及(b)至少一种能溶于聚硅氧烷基流体中的含氟喷射剂。
2.权利要求1的气溶胶组合物，其中的喷射剂包括碳氢氟化合物。
3.权利要求1的气溶胶组合物，其中的喷射剂包括1，1，1，2-四氟乙烷。
4.权利要求1的气溶胶组合物，其中，加入掺和剂中的聚硅氧烷基流体的量，以重量计约在30～95％的范围；而加入拓和剂中的喷射剂的量，以重量计约在5～80％的范围，所有百分数均以全部组合物的重量为基础。
5.一种气溶胶喷射系统，它包括(a)一只容器；(b)盛放在该容器中的权利要求1的气溶胶组合物；(c)一个计量装置；以及(d)一个喷头。
6.一种含有权利要求1的组合物的气溶胶润滑用组合物，其中的聚硅氧烷基流体是润滑剂。
7.权利要求6的气溶胶润滑用组合物，其中掺和物中还包括第二聚硅氧烷基润滑剂。
8.权利要求6的气溶胶润滑用组合物，其中的聚硅氧烷基润滑剂包括有用铁官能化了的硅氧烷。
9.权利要求6的气溶胶润滑用组合物，其中的聚硅氧烷基润滑剂包括有用铁官能化了的二甲基聚硅氧烷。
10.一种不易燃、热稳定的气溶胶润滑用组合物，它包括下列掺和剂(a)含有用铁官能化了的聚硅氧烷的聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计为约45～55％；(b)第二聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计为约15～20％，其粘度的范围为约1000～3000厘沲；以及(c)1，1，1，2-四氟乙烷，其含量以重量计为约25～35％，以上百分数均以全部组合物的重量为基础。
11.一种润滑方法，它包括(a)将盛放有权利要求6的润滑用组合物的容器对准需润滑的物件；以及(b)将润滑用组合物喷射到该物件上。
12.权利要求11所述的润滑方法，其中的物件是制造合成纤维的挤压机的模子表面。
13.一种含有权利要求1的组合物的可燃气溶胶组合物，其中的聚硅氧烷基流体是低粘度聚硅氧烷基流体。
14.权利要求13的可燃气溶胶组合物，它在喷射时，低粘度聚硅氧烷基流体的平均颗粒尺寸为小于约500微米。
15.权利要求13的可燃气溶胶组合物，它在喷射时，低粘度聚硅氧烷基流体的平均颗粒尺寸为小于约500微米。
16.权利要求13的可燃气溶胶组合物，其中的低粘度聚硅氧烷基流体的粘度范围为约≥400厘沲。
17.权利要求1的气溶胶组合物，其中，该组合物基本上不含有加溶剂。
18.一种降低不易燃、热稳定气溶胶润滑用组合物配发速度的方法，该组合物包括有下列掺和剂含有用铁官能化了的聚硅氧烷的聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计约为45～55％；第二聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计约为15～20％，其粘度在约1000～3000厘沲范围内；以及1，1，1，2-四氟乙烷，其含量以重量计约为25～35％；所有百分数均以全部组合物的重量为基础；该方法包括(a)提供出一个盛有该润滑用组合物的气溶胶容器，其中该气溶胶容器包括一个阀，该阀又包括有阀杆，其上有一个或一个以上的孔，以从容器内腔把该组合物输出到阀杆上的出口通道；其中，该一个或一个以上的孔具有减小了的截面积；(b)将该容器对准需要润滑的物件；以及(c)在该物件上喷射该润滑用组合物。
19.权利要求18的方法，其中一个或一个以上输送用孔是一个单孔，其直径范围为约0.024英寸或其以下。
20.权利要求18的方法，其中一个或一个以上的输送用孔是一个单孔，其直径范围为约0.012～0.020英寸。
21.一种已降低配发速度的气溶胶喷射系统，它包括(a)一种不易燃、热稳定的气溶胶润滑用组合物，它包括有下列掺和剂含有用铁官能化了的聚硅氧烷的聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计为约45～55％；第二聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计为约15～20％，其粘度的范围为约1000～3000厘沲；以及1，1，1，2-四氟乙烷，其含量以重量计为约25～35％，所有百分数均以全部组合物的重量为基数；(b)一只容器；(c)一个与容器流体相通的阀，该阀包括有阀杆，其上有一个或一个以上的孔，以从容器内腔把该组合物输出到阀杆上的输出通道，其中，该一个或一个以上的孔具有减小了的截面积；(d)一根浸入管。
22.权利要求21的气溶胶喷射系统，其中，该浸入管的长度是减短了的。
23.权利要求21的气溶胶喷射系统，其中一个或一个以上的输送用孔是一个单孔，其直径范围为约0.012至0.020英寸。
25.一种防止不易燃、热稳定气溶胶润滑用组合物离开气溶胶喷射系统时收缩的方法，其中该组合物包括有下列掺和剂含有用铁官能化了的聚硅氧烷的聚硅氧烷基润滑剂，其含量以重量计约为45～55％；第二聚硅氧烷润滑剂，其含量以重量计约为15～20％，其粘度在约1000～3000厘沲范围内；以及1，1，1，2-四氟乙烷，其含量以重量计约为25～35％；所有百分数均以全部组合物的重量为基数；其中该方法包括(a)提供出一个盛有该润滑用组合物的气溶胶容器，其中气溶胶容器包括一个阀，该阀又包括有阀杆，其上有一个或一个以上的孔，以从容器内腔把该组合物输出到阀杆上的出口通道；其中，该一个或一个以上的孔具有减小了的截面积；(b)将该容器对准需要润滑的物件；以及(c)在该物件上喷射该润滑用组合物，其中该减短了长度的浸入管可防止组合物在浸入管中收缩，以保持均匀而始终一致的组合物配发。
26.一种气溶胶喷射系统，它包括(a)一只容器；(b)盛放在该容器中的权利要求1的气溶胶组合物；(c)一个计量阀；以及(d)一个喷头。
27.一种制造纤细合成纤维用挤压机模子表面的润滑方法，它包括(a)将权利要求26的气溶胶喷射系统，对准需要润滑的制造纤细合成纤维用挤压机的模子表面；以及(b)在该模子表面上喷射该气溶胶组合物。
全文摘要
一种气溶胶组合物,它包括下列掺和剂:(a)至少一种聚硅氧烷基流体;以及(b)至少一种能溶于聚硅氧烷基流体中的含氟喷射剂。一个优选的实施方案是,该喷射剂包括有碳氢氟化合物,特别是1,1,1,2－四氟代乙烷。一种气溶胶喷射系统,它包括:(a)一只容器;(b)盛放在该容器中的上述气溶胶组合物;(c)一个计量装置;以及(d)一只喷头。一种气溶胶润滑用组合物,它包括上述的组合物,其中的聚硅氧烷基流体是润滑剂。一种润滑方法,它包括:(a)将盛有上述润滑用组合物的容器对准需要润滑的物件;以及(b)将润滑用组合物喷射在该物件上。一种可燃的气溶胶组合物,它包括有一种由下列掺和剂组成的气溶胶组合物;(a)至少一种聚硅氧烷基流体;以及(b)至少一种能溶于聚硅氧烷基流体中的含氟喷射剂,其中的聚硅氧烷基流体是低粘度的聚硅氧烷基流体。一种具有改进的喷射性能的气溶胶组合物喷射系统,它在配发组合物时降低了流量率。
文档编号C10M107/50GK1388825SQ01802433
公开日2003年1月1日 申请日期2001年6月20日 优先权日2000年6月20日
发明者H·T·泽克曼三世, R·W·斯维格, D·C·格里蒂 申请人:斯托纳公司