专利名称：废旧塑料炼油装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油装置，特别是一种废旧塑料炼油装置，它可以变废为宝，将塑料的废旧物品炼成宝贵的能源汽油和柴油，适宜于任何地区利用废旧塑料炼油使用。
背景技术：
随着社会的发展进步，塑料在各行各业及人们日常生活中使用越来越广泛，塑料的使用为人类作出了巨大的贡献，为人们的生活提供了极大的方便，但随之而来的问题是用过的废弃塑料无处不在，以至于形成了“白色污染”，如塑料包装袋、编织袋、打包袋等，既影响市容街景美观，又污染环境卫生，如何从根本上解决这类社会问题，已成为世界各国科技人员研究的新课题，我国政府也已将此提到议事日程上来。目前，北京、西安有ZK常压催化裂解生产汽油、柴油设备出售，分立式、卧式两种，其罐底为平底，这种设备其罐底在受热后变得凹凸不平且罐底极易脱落，其搅拌轴为卧式，采用人工操作搅拌，其均匀度不易掌握，罐底容易结饼，工作时不能连续加料及出渣，需要加料时必须降温，每进一次料，从降温到升温需要四个小时，工作效率低，使用此设备炼油，出油率极低，且炼出的油极混浊难以使用，费力、费时、效率不高，不能有效地解决“白色污染“的问题。
发明目的本实用新型的目的意在克服上述已有技术的不足，提供一种废旧塑料炼油装置，利用废旧塑料为原料，在一定的温度和强度下使其裂解，在裂解中与催化剂作用，发生裂解反应，产出混合油，再将其加热分馏产出90号汽油和0号柴油，变废为宝。
本实用新型的目的是这样来实现废旧塑料炼油装置包括裂解机构、分馏机构、冷却机构，裂解机构为底部呈圆弧形的裂解罐，该罐体内固连有支架轴套，与轴承呈导向连接的立式搅拌轴套接在支架轴套上，该搅拌轴下端具有叶片，其上部通过上轴承座，在轴的顶端固连的联轴器与摆针减速器呈动配合，该罐体外的上部设有进料管、出油管及检查口，其下部设有出渣管；分馏机构为底部呈圆弧形的分馏罐，该罐体顶部设有出油管，其罐内上部设有孔隔板、进油管，其底部设有出渣管；冷却机构为多个V形冷却排管首尾相接固连一体；至少一个裂解机构与冷却机构、分馏机构与另一冷却机构分别用法兰管连接。
所述搅拌轴上方具有密封器。
所述密封器由固定在上轴承座内的填料轴座、填料压盖构成，其中填塞密封填料。
所述裂解机构出渣管内具有出渣螺旋，该出渣螺旋端部通过联轴器与摆针减速器固连。
所述裂解机构出渣管下方具有闸阀。
所述裂解罐及分馏罐上分别具有温度表。
所述裂解机构进料管、出油管与裂解罐分别用法兰管连接；分馏机构进油管、出油管、出渣管与分馏罐分别用法兰管连接。
本实用新型废旧塑料炼油装置，其结构简单，制作容易、成本低廉，能将廉价的废旧塑料变为宝贵的环保性能源汽油和柴油，不仅能取得巨大的经济效益，而且从根本上解决“白色污染”的社会问题，利国、利民、使用安全、操作方便、变废为宝，极易被广大公众接受。
图1是本实用新型裂解机构纵向剖视图。
图2是本实用新型分馏机构纵向剖视图。
图3是本实用新型冷却机构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述参见图1、图2、图3，废旧塑料炼油装置包括裂解机构、分馏机构、冷却机构。裂解机构底部呈圆弧形(锅底形)的裂解罐1内壁下部固定有支架轴套3，与轴承呈导向连接的立式搅拌轴2套接在支架轴套3上，该搅拌轴2下端具有叶片4，其上部通过上轴承座6，上轴承座6具有轴承9、10，互为凹凸连接的上、下两个联轴器7分别与摆针减速器5和搅拌轴2固连，在该搅拌轴2顶端固连的联轴器7与摆针减速器5呈动配合，当电动机带动搅拌轴2工作时，摆针减速器5控制其转速，上述轴承9、10上、下分别具有轴承压盖8及轴承盖11，整体轴承用来稳定搅拌轴2；所述搅拌轴2上方周围具有密封器，该密封器由固定在上轴承座6内的填料轴座13、填料压盖12构成，其中填塞石棉填料14；上述裂解罐1上部具有出油管32，该出油管32用法兰15与裂解罐1连接，裂解罐1上部还具有检查口33和人孔34，该检查口33和人孔34分别用盲盖法兰16和17封口；裂解罐1上部还具有安全阀18、温度表26、压力表21、进料管35，该进料管35用法兰19与裂解罐1管连接，并用盲盖法兰20封口；上述裂解罐1底部连接有出渣管36，该出渣管36内具有出渣螺旋22，该出渣螺旋22顶端通过联轴器23与摆针减速器24相连，当电动机带动出渣螺旋22工作时，摆针减速器24控制其转速，出渣管36下方具有闸阀25。所述裂解机构可由一个以上裂解罐1(四个为最佳)与冷却机构相连，即将裂解罐1的出油管32与冷却排管31用法兰15管连接(当采用四个裂解罐时，先将它们的出油管32分别与总管相接，再将总管与冷却排管连接)。分馏机构底部呈圆弧形(锅底形)带检查口的分馏罐30、进油管37、孔隔板28、出油管39、安全阀18构成，上述分馏罐30中部具有与其用法兰27管连接的进油管37，其中部具有孔隔板28；分馏罐30顶部具有与其用法兰管连接的出油管38；其底部具有与其用法兰29管连接的出渣管39；分馏罐30外壁固定有安全阀18、温度表26、压力表21，其上的检查口用盲盖法兰17封口。冷却机构由多个V形冷却排管31首尾相接固连一体，该冷却排管31端部分别用法兰15与裂解罐1的出油管32、分馏罐30上的出油管38管连接。
实施例四个裂解罐1的出油管32经总管汇合后与冷却排管31用法兰15管连接；一个分馏罐30的出油管38与冷却排管31用法兰15管连接。
使用时将废旧塑料(聚乙、聚丙类)进行清理、除尘后，通过进料管35填入各裂解罐1内并加入适当的催化剂，该裂解罐1底部用煤火加热(有烟煤火为最佳)，启动与摆针减速器5相连的电动机，搅拌轴2经摆针减速器5调整转速后平稳转动，叶片4随搅拌轴2转动将废旧塑料充分搅拌，此时裂解罐1内由于温度升高具有一定的强度，使废旧塑料与催化剂发生催化裂解反应产出混合油气体，混合油气体经出油管32、总管进入直立或斜立的冷却排管31内，此时混合油气体经冷却变为混合油液体，冷却排管31内的混合油液体借助重力(V形冷却排管各两端具有高差)流入储油罐，产出混合油后的废渣落在裂解罐1底部，启动与摆针减速器24相连的电动机，出渣螺旋22平稳转动，打开闸阀25，废渣由出渣管36排出罐外。此废渣还可以重复利用，与原煤混合后制作蜂窝煤。
将上述产出的混合油液体用泵从进油管37打入分馏罐30内，该分馏罐30底部用煤火加热(有烟煤火为最佳)，通过罐内不同温度，分离出汽油和柴油。高温时，柴油气体由出油管38产出，经直立或斜立的冷却排管31冷却后变为液体柴油流入储油罐；低温时，汽油气体由出油管38产出，经冷却排管31冷却后变为液体汽油流入储油罐。将此液体柴油、液体汽油分别进行适当处理，清除油内杂质，即得到不含铅的0#柴油及90#汽油。分离出柴油、汽油后的废渣由出渣管39排出，此废渣也可以重复利用，与原煤混合制作蜂窝煤。
使用本实用新型废旧塑料炼油装置，可将1吨废旧塑料炼成不含铅的60-80公斤90#汽油和240-320公斤0#柴油，其出油率可达30-40％，将废品炼成宝贵的环保性能源，废渣也可以充分利用。
权利要求1.一种废旧塑料炼油装置，包括裂解机构、分馏机构、冷却机构，其特征在于裂解机构为底部呈圆弧形的裂解罐，该罐体内固连有支架轴套，与轴承呈导向连接的立式搅拌轴套接在支架轴套上，该搅拌轴下端具有叶片，其上部通过上轴承座，在轴的顶端固连的联轴器与摆针减速器呈动配合，该罐体外的上部设有进料管、出油管及检查口，其下部设有出渣管；分馏机构为底部呈圆弧形的分馏罐，该罐体顶部设有出油管，其罐内上部设有孔隔板、进油管，其底部设有出渣管；冷却机构为多个V形冷却排管首尾相接固连一体；至少一个裂解机构与冷却机构、分馏机构与另一冷却机构分别用法兰管连接。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料炼油装置，其特征在于搅拌轴上方具有密封器。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料炼油装置，其特征在于密封器由固定在上轴承座内的填料轴座、填料压盖构成，其中填塞密封填料。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料炼油装置，其特征在于裂解机构出渣管内具有出渣螺旋，该出渣螺旋端部通过联轴器与摆针减速器固连。
5.根据权利要求1所述的废旧塑料炼油装置，其特征在于裂解机构出渣管下方具有闸阀。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料炼油装置，其特征在于裂解罐及分馏罐上分别具有温度表。
7.根据权利要求1所述的废旧塑料炼油装置，其特征在于裂解机构进料管、出油管与裂解罐分别用法兰管连接；分馏机构进油管、出油管、出渣管与分馏罐分别用法兰管连接。
专利摘要本实用新型提供了一种废旧塑料炼油装置,包括裂解机构、分馏机构、冷却机构,裂解机构由裂解罐、立式搅拌器、轴承、进料管、出渣管、温度表、安全阀构成;分馏机构由分馏罐、进油管、孔隔板、出油管、出渣管、温度表安全阀构成;冷却机构由多个V形冷却排管首尾相接连为一体;至少一个裂解机构与冷却机构、分馏机构与冷却机构分别连接,利用本装置通过对裂解罐加热产生一定强度并加入适当催化剂,将废旧塑料炼成混合油气体,经冷却后的混合油液体进入分馏罐,经加热分离成汽油和柴油气体,再经冷却、处理,产出不含铅的90号汽油和0号柴油,本实用新型制作容易、成本低廉、操作安全方便、变废为宝,不仅能产生巨大的经济效益,且从根本上解决“白色污染”问题。
文档编号C10G1/00GK2516554SQ01269709
公开日2002年10月16日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日
发明者张永惠, 张绍成 申请人:张永惠