一种带关风器的螺旋排料机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒和螺旋推进杆，螺旋推进杆安装在管筒内，管筒一端的上侧设置进料口，管筒另一端的端部为出料口并设置了盖门，盖门铰接在管筒上，螺旋排料机构的进料口连接着关风器的出料口，关风器的进料口与设置在旋风分离器底部的沉降室连接。本实用新型利用关风器将旋风分离器与外界保持隔绝，杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染，同时确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效率。
【专利说明】
一种带关风器的螺旋排料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及粮食清理筛技术领域，尤其涉及一种带关风器的螺旋排料机构。
【背景技术】
[0002]粮食、谷物需要除杂确保洁净度后才能入库储存，从而有效保障粮食、谷物的储藏保质期。现有的粮食谷物除杂装置通常采用粮食振动清理筛，利用振动筛对粮食、谷物进行筛理和风选使粮杂分离。粮食、谷物中的杂质经过风选沉降从旋风分离器的排杂口直接进入螺旋排料机构中，螺旋排料机构再将杂质排出。现有粮食清理筛的旋风分离器通过螺旋排料机构与外界形成相通的开放式结构，旋风分离器的内压力暴露于常压环境，旋风分离器工作时的气压和高速气流在开放式结构下粉尘沉降效率大大降低，使得粮食清理过程中旋风分离器出风口和螺旋排料绞龙杂质排料口粉尘飞扬，空气污染严重，影响工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种带关风器的螺旋排料机构，解决目前技术中传统的螺旋排料机构使得旋风分离器与外界保持着畅通，从旋风分离器下落的灰尘会直接从螺旋排料机构的出口冲出，灰尘污染严重的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒和螺旋推进杆，螺旋推进杆安装在管筒内，管筒一端的上侧设置进料口，管筒另一端的端部为出料口并设置了盖门，盖门铰接在管筒上，螺旋排料机构的进料口连接着关风器，所述的关风器包括圆柱形的壳体，壳体内轴向设置了叶轮轴，叶轮轴上沿周向设置有若干的叶片，壳体下部的出料口与螺旋排料机构的进料口连接，壳体上部的进料口与设置在旋风分离器底部的沉降室连接，叶片的外缘尺寸与壳体的内径匹配，叶轮轴带动叶片旋转使壳体内沿叶轮轴的周向分隔为若干个相互独立的区域。本实用新型所述的带关风器的螺旋排料机构利用关风器将旋风分离器与螺旋排料机构保持相对隔绝，在叶轮轴转动时，叶片分隔出的独立区域在从进料口接收到下落的杂质后随叶轮轴转动至面对壳体的位置形成密闭空间，然后继续随叶轮轴转动从出料口排出杂质，可以将杂质连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境，从而使得旋风分离器与外界保持有效的隔绝，保障旋风分离器内部稳定的压力和气流，提高除杂效果，避免杂质直接从螺旋排料机构冲出到空气中，避免灰尘飞扬，减小空气污染。
[0006]进一步的，所述的叶片的外缘上装置了弹性密封条与壳体内壁紧贴，进一步提高密封性，使得旋风分离器与外界保持有效的隔绝，避免灰尘飞扬，减小空气污染，保障稳定的除杂分离效果。
[0007]进一步的，所述的螺旋推进杆上的螺旋叶片的轴向覆盖长度小于管筒的轴向长度，螺旋叶片与管筒的出口之间形成无螺旋叶片的杂质堆积区，本实用新型采用以上结构可进一步的避免灰尘飞扬，从旋风分离器落下的杂质在螺旋推进杆的推动作用下被推至杂质堆积区，在杂质堆积区蓄满杂质后盖门才能被推开，才能将蓄积的杂质推出，同时蓄积的杂质起到封堵管筒的作用，进一步避免旋风分离器与外界连通，从而更有效的避免灰尘飞扬，降低空气污染。
[0008]进一步的，所述的螺旋推进杆通过设置在管筒一端的双轴承、悬臂支撑结构安装在管筒内，管筒的出口方向上无支撑部件。传统的方式是将螺旋推进杆的两端采用轴承进行支撑，如在杂质中混入长绳等柔性物质，这类物质会缠绕在出料口轴承座的轴上，如不及时清理会使螺旋推进杆传动系统阻力增大，甚至使传动带打滑，烧毁电机，因此本实用新型采用悬臂支撑实现螺旋推进杆单端支撑，不会出现长绳缠绕的状况，有效保护电机，延长设备使用寿命。
[0009]进一步的，所述的管筒的出口为倾斜面，盖门由于自重扣合在管筒出口上，结构简单，封闭性好，使得盖门在自然状态下保持封闭的状态，避免灰尘飞扬。
[0010]进一步的，所述的螺旋推进杆通过皮带与关风器的叶轮轴连接转动，结构简单，实现方便、成本低，传动效率高，使得关风器的下料速率与螺旋推进杆排料速率平衡，避免出现堵塞或排杂过慢的状况。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0012]本实用新型所述的带关风器的螺旋排料机构利用关风器将旋风分离器与外界保持有效隔绝，从旋风分离器下落的杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染，同时能确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效率，提高工作环境质量，保障工作人员身体健康;采用双轴承、悬臂支撑结构，有效避免出现长绳缠绕的状况，避免传动系统阻力增大，有效保护电机;本实用新型结构简单紧凑，易于实现，制作成本低。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型实施例公开的一种带关风器的螺旋排料机构，使得旋风分离器与外界保持相对的隔绝，旋风分离器的内压力不暴露于常压环境，避免杂质直接冲出到空气中，避免灰尘飞扬，减小空气污染。
[0017]如图1和图2所示，一种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构I，螺旋排料机构主要由管筒2和螺旋推进杆3组成，螺旋推进杆3通过设置在管筒2—端的双轴承、悬臂支撑结构安装在管筒内，管筒2的出口方向上无支撑部件，在管筒2上设置了双轴承、悬臂支撑结构一端的上侧设置进料口，管筒2另一端的端部为出料口并设置了盖门4，盖门4铰接在管筒2上，螺旋排料机构I的进料口连接着关风器10，关风器10包括圆柱形的壳体5，壳体5下部的出料口与螺旋排料机构I的进料口连接，壳体5上部的进料口与设置在旋风分离器底部的沉降室11连接，壳体5内轴向设置了叶轮轴6，叶轮轴6上沿周向设置有若干的叶片7，叶片7的外缘尺寸与壳体5的内径匹配，叶片7的外缘上装置了弹性密封条8与壳体5内壁紧贴，提高密封性，使得叶轮轴6上相邻的叶片7之间形成独立的区域，使得旋风分离器与外界保持相对的隔绝，旋风分离器的内压力不暴露于常压环境，从旋风分离器下落的杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染。
[0018]螺旋推进杆3上的螺旋叶片的轴向覆盖长度小于管筒2的轴向长度，螺旋叶片与管筒2的出口之间形成无螺旋叶片的杂质堆积区9，管筒2的出口为倾斜面，盖门4由于自重扣合在管筒2出口上，进一步将旋风分离器与外界隔绝，避免杂质在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中。
[0019]螺旋推进杆3通过皮带与关风器10的叶轮轴6连接转动，传动结构简单，实施方便成本低，使得关风器10的下料速率与螺旋推进杆排料速率平衡。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构(I)，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒(2)和螺旋推进杆(3)，螺旋推进杆(3)安装在管筒(2)内，管筒(2) —端的上侧设置进料口，管筒(2)另一端的端部为出料口并设置了盖门(4)，盖门(4)铰接在管筒(2)上，螺旋排料机构(I)的进料口连接着关风器(10)，所述的关风器(10)包括圆柱形的壳体(5)，壳体(5)内轴向设置了叶轮轴(6)，叶轮轴(6)上沿周向设置有若干的叶片(7)，壳体(5)下部的出料口与螺旋排料机构(I)的进料口连接，壳体(5)上部的进料口与设置在旋风分离器底部的沉降室(11)连接，叶片(7)的外缘尺寸与壳体(5)的内径匹配，叶轮轴(6)带动叶片(7)旋转使壳体(5)内沿叶轮轴(6)的周向分隔为若干个相互独立的区域。2.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的叶片(7)的外缘上装置了弹性密封条(8)与壳体(5)内壁紧贴。3.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋推进杆(3)上的螺旋叶片的轴向覆盖长度小于管筒(2)的轴向长度，螺旋叶片与管筒(2)的出口之间形成无螺旋叶片的杂质堆积区(9)。4.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋推进杆(3)通过设置在管筒(2)—端的双轴承、悬臂支撑结构安装在管筒内，管筒(2)的出口方向上无支撑部件。5.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的管筒(2)的出口为倾斜面，盖门⑷由于自重扣合在管筒⑵出口上。6.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋推进杆(3)通过皮带与关风器(10)的叶轮轴(6)连接转动。
【文档编号】B07B11/06GK205684349SQ201620625614
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620625614.3, CN 201620625614, CN 205684349 U, CN 205684349U, CN-U-205684349, CN201620625614, CN201620625614.3, CN205684349 U, CN205684349U
【发明人】毛根武, 祝君, 张明友, 李月, 李军, 杜昌爵, 王啟永, 唐文强, 杨阳, 盛成, 曾福维
【申请人】中储粮成都粮食储藏科学研究所, 安徽博微长安电子有限公司