一种微小网孔检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件检测装置的技术领域，尤其是针对一种微小网孔检测设备。
【背景技术】
[0002]现有的一系列零部件的检测方式大都采用人工检测，即通过工人在流水线上手工检测零部件，通过人的肉眼和手部感觉来判断零部件的合格与否。工人在长时间工作下会产生疲劳工作，导致视觉判断失误，同时手部的触觉准确度也会随之下降，最终致使判断的错误，后期需要返工进行重新检测，费时费力，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述人工检测容易发生错误，费时费力，工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种微小网孔检测设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种微小网孔检测设备，其中，包括:
[0005]振动筛，呈圆盘形结构；
[0006]玻璃转动工作台，设置于所述振动筛旁，所述振动筛的出料口抵靠在所述玻璃转动工作台表面边缘位置处；
[0007]红外线光源装置，固定于所述玻璃转动工作台底部靠近外圆处；
[0008]工业照相机，设置于所述玻璃转动工作台上方靠近外圆处，所述工业照相机与后台控制器通讯连接；
[0009]剔除装置，设置于所述玻璃转动工作台上方，所述剔除装置与后台控制器通讯连接。
[0010]上述微小网孔检测设备，其中，所述振动筛的台面略高于所述玻璃转动工作台的台面。
[0011 ] 上述微小网孔检测设备，其中，所述剔除装置上具有正品剔除口和次品剔除口。
[0012]上述微小网孔检测设备，其中，所述振动筛中放置若干零部件，若干所述零部件通过所述振动筛被均匀地传输至所述玻璃转动工作台表面。
[0013]上述微小网孔检测设备，其中，所述玻璃转动工作台中心具有转轴。
[0014]上述微小网孔检测设备，其中，所述工业照相机的相机口与所述红外线光源装置的光源发射口处于同一直线位置。
[0015]上述微小网孔检测设备，其中，所述红外线光源装置保持常亮状态。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过在料槽的两侧分别安装红外线光源装置和工业照相机，在零部件运送过程中，红外线光源装置对零部件进行照射，工业照相机将具有红外线光源背光的零部件拍摄下来，并将数据传输至后台控制器，通过控制器判断零部件的合格与否，大幅度提高了检测效率，节省了工作时间。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]图1为本实用新型的一种微小网孔检测设备的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的一种微小网孔检测设备的侧视图；
[0021]图3为本实用新型的一种微小网孔检测设备中零部件的结构示意图；
[0022]附图中:I振动筛，2玻璃转动工作台，3转轴，4红外线光源装置，5工业照相机，6剔除装置，7零部件，11出料口，31底座，61正品剔除口，62次品剔除口，71网孔。
【具体实施方式】
:
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0024]实施例一
[0025]请参见图1至图3所示，本实用新型的一种微小网孔检测设备，其中，包括:
[0026]振动筛I，呈圆盘形结构，振动筛I台面略微倾斜，方便后述的零部件7的传送；
[0027]玻璃转动工作台2，设置于振动筛I旁，振动筛I的出料口11抵靠在玻璃转动工作台2表面边缘位置处，零部件7掉落至玻璃转动工作台2台面边缘处；
[0028]红外线光源装置4，固定于玻璃转动工作台2底部靠近外圆处，通过红外线光源装置4提供光源照射；
[0029]工业照相机5，用于拍摄零部件7被红外线光源装置4照射后的图像，设置于玻璃转动工作台2上方靠近外圆处，工业照相机5与后台控制器通讯连接，工业照相机5将拍摄后的图像信息传输至后台控制器；
[0030]剔除装置6，设置于玻璃转动工作台2上方，剔除装置6与后台控制器通讯连接，通过后台控制器判断零部件7的合格或者不合格而进行剔除工作。
[0031]本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图3所示，
[0032]本实用新型的进一步实施例中，振动筛I的台面略高于玻璃转动工作台2的台面，同时振动筛I略微向玻璃转动工作台2倾斜，方便零部件7的传送。
[0033]本实用新型的进一步实施例中，剔除装置6上具有正品剔除口61和次品剔除口 62，正品剔除口61将被判断为正品的零部件7剔除，次品剔除口62将被判断为次品的零部件7剔除。
[0034]本实用新型的进一步实施例中，振动筛I中放置若干零部件7，若干零部件7通过振动筛I被均匀地传输至玻璃转动工作台2表面。
[0035]本实用新型的进一步实施例中，玻璃转动工作台2中心具有转轴3，转轴3底部固定底座31。
[0036]本实用新型的进一步实施例中，工业照相机5的相机口与红外线光源装置4的光源发射口处于同一直线位置。
[0037]本实用新型的进一步实施例中，红外线光源装置4保持常亮状态。
[0038]使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，
[0039]在工作过程中，振动筛I中的若干零部件7通过振动筛I的振动逐渐向玻璃转动工作台2方向靠近，最后落到玻璃转动工作台2表面上，转轴3带动玻璃转动工作台2转动，零部件7随之转动。当零部件7被传输至红外线光源装置4和工业照相机5之间时，红外线光源装置4为常亮状态，零部件7上网孔71的位置正好落入工业照相机5的相机口以及红外线光源装置4的光源发射口在同一直线位置上，工业照相机5快速拍摄下零部件7当时的图片并传输至后台控制器，通过控制器判断零部件7的合格与不合格。
[0040]当零部件7被控制器判定为合格时，控制器控制剔除装置6上的正品剔除口61工作，当零部件7进入正品剔除口 61范围内时，将零部件7吹出玻璃转动工作台2的台面；当零部件7被控制器判定为不合格时，控制器控制剔除装置6上的次品剔除口 62工作，当零部件7进入次品剔除口 62范围内时，将零部件7吹出玻璃转动工作台2的台面;优选地，在本实施例中，正品和次品剔除口可以吹气管，吹气管将合格以及不合格的零部件7吹出玻璃转动工作台2台面，落入外部的正品以及次品收纳装置中。
[0041]综上所述，本实用新型通过在料槽的两侧分别安装红外线光源装置和工业照相机，在零部件运送过程中，红外线光源装置对零部件进行照射，工业照相机将具有红外线光源背光的零部件拍摄下来，并将数据传输至后台控制器，通过控制器判断零部件的合格与否，大幅度提高了检测效率，节省了工作时间。
[0042]实施例二
[0043]在本实施例中，微小网孔检测设备的基本结构与实施例一中相同，唯一不同之处在于振动筛I朝向玻璃转动工作台2表面的出料口 11的数量可以设置为两个或者更多个，可以提高设备的工作效率，其基本的工作原理以及【具体实施方式】与实施例一中相同，在此不赘述。
[0044]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种微小网孔检测设备，其特征在于，包括: 振动筛，呈圆盘形结构； 玻璃转动工作台，设置于所述振动筛旁，所述振动筛的出料口抵靠在所述玻璃转动工作台表面边缘位置处； 红外线光源装置，固定于所述玻璃转动工作台底部靠近外圆处； 工业照相机，设置于所述玻璃转动工作台上方靠近外圆处，所述工业照相机与后台控制器通讯连接； 剔除装置，设置于所述玻璃转动工作台上方，所述剔除装置与后台控制器通讯连接。2.根据权利要求1所述的微小网孔检测设备，其特征在于，所述振动筛的台面略高于所述玻璃转动工作台的台面。3.根据权利要求2所述的微小网孔检测设备，其特征在于，所述剔除装置上具有正品剔除口和次品剔除口。4.根据权利要求1所述的微小网孔检测设备，其特征在于，所述振动筛中放置若干零部件，若干所述零部件通过所述振动筛被均匀地传输至所述玻璃转动工作台表面。5.根据权利要求4所述的微小网孔检测设备，其特征在于，所述玻璃转动工作台中心具有转轴。6.根据权利要求1所述的微小网孔检测设备，其特征在于，所述工业照相机的相机口与所述红外线光源装置的光源发射口处于同一直线位置。7.根据权利要求1所述的微小网孔检测设备，其特征在于，所述红外线光源装置保持常壳状态。
【专利摘要】本实用新型公开一种微小网孔检测设备，包括振动筛，呈圆盘形结构；玻璃转动工作台，设置于振动筛旁，振动筛的出料口抵靠在玻璃转动工作台表面边缘位置处；红外线光源装置，固定于玻璃转动工作台底部靠近外圆处；工业照相机，设置于玻璃转动工作台上方靠近外圆处，工业照相机与后台控制器通讯连接；剔除装置，设置于玻璃转动工作台上方，剔除装置与后台控制器通讯连接，本实用新型通过在料槽的两侧分别安装红外线光源装置和工业照相机，在零部件运送过程中，红外线光源装置对零部件进行照射，工业照相机将具有红外线光源背光的零部件拍摄下来，并将数据传输至后台控制器，通过控制器判断零部件的合格与否，大幅度提高了检测效率，节省了工作时间。
【IPC分类】B07C5/34, G01V8/10
【公开号】CN205308810
【申请号】CN201520997907
【发明人】申重行
【申请人】上海戈冉泊精模科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月3日