湿式电除尘器的π型气流均布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于工业烟气净化的湿式电除尘器的31型气流均布装置。
【背景技术】
[0002]火电、钢铁等行业中，湿式电除尘器作为烟气净化系统的末端净化设备，在烟气排放前进行最后的深度除尘除雾处理，以确保工业烟气超低排放。烟气由进口烟道进入湿式电除尘器的过程中，需首先通过喇叭口，而喇叭口的截面积变化使烟气在不同断面的气流分布不同，从而产生涡流和强紊流现象，这会降低湿式电除尘器的电除尘性能和总收尘效率。
[0003]目前采用在电除尘器喇叭形进口内安装多个不同开孔率的多孔板来实现气流均布。但由于湿式电除尘器位于湿法脱硫设备的下游，进入湿式电除尘器的烟气为饱和湿烟气，烟气中携带大量的石膏液滴。经长期运行，多孔板易结垢堵塞，必须配置水冲洗系统冲洗除垢，增加了设备成本和水的消耗。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种湿式电除尘器的型气流均布装置，以减i少湿式电除尘器喇叭口内产生气流的涡流和强紊流的现象，提高湿式电除尘器收尘效率，实现烟气的超低排放。
[0005]本实用新型型气流均布装置包括平行排列的多个π型的条板和与之呈纵横相交的支撑梁，二者在各相交部位连接而形成的栅状构件，该栅状构件通过支撑梁的两端固定在湿式电除尘器烟气进口侧的喇叭口内；所述型条板是由一根水平板和两根竖板组成截面呈JT型的整体条型件。
[0006]所述π型条板与支撑梁的各相交部位以扎带梆扎相连接。
[0007]本装置采用型板构成的格栅构件，将它置于湿式电除尘器烟气进口侧喇叭口的内侧，可增大烟气流经喇叭口时的阻力，防止产生涡流和强紊流现象，改变气流分布状况，达到气流均布的目的。本装置中型条板作为格栅构件的主体，强度高，防变形，不易结垢，可避免堵塞，无需冲洗。
【附图说明】
[0008]图1表示型气流均布装置在湿式电除尘器进口侧喇叭口内安装位置
[0009]图2为图1的右视图。
[0010]图3为型条板的横截面结构示意图。
[0011 ]图4为π型条板与支撑梁用扎带梆扎相连的示意图。
[0012]图中，I一湿式电除尘器，1-1 一喇叭口，2—Ji型条板，2-1—水平板，2-2—竖板，3—支撑梁，4 一扎带，5—烟气通道。
【具体实施方式】
[0013]如图1，湿式电除尘器I的上端形成向烟气通道5过渡的喇叭口1-1。在喇叭口 1-1的内侧装有型气流均布装置，该装置包含型的条板2和支撑梁3。给合图2可见，本实施例湿式电除尘器I的本体为矩形体，即侧面宽度尺寸(如图2)大于正面宽度尺寸(如图1)，所以其喇叭口 1-1也是向上渐缩小的矩形。从图1和图2可知，多个平行间隔排列的型条板2下侧设有与之呈纵横相交的支撑梁3，二者各相交部位互相连接固定，依此组成栅状构件并通过支撑梁3固定在喇叭口 1-1的内侧壁上。
[0014]图3表示型条板2的截面构造，它以耐腐蚀的FRPP(聚丙烯和玻璃丝布的混合物)为材料的一根水平板2-1和两根竖板2-2采用聚乙烯树脂粘结成整体的型条板。
[0015]各π型条板2与支撑梁3的各交接部位，均以扎带4将二者梆扎相连(如图4)。
[0016]在栅状构件中，各型板之间的间距以及31型板中的水平板2-1宽度、竖板2-2的高度及两竖板2-2的间距等数据可通过流场模拟以及材料结构强度计算后进行优化设计。
[0017]本实用新型型气流均布装置可有效实现湿式电除尘器内气流均布，而且不易结垢、变形和堵塞，无需冲洗。
【主权项】
1.湿式电除尘器的型气流均布装置，其特征在于包括平行排列的多个型的条板和与之呈纵横相交的支撑梁，二者在各相交部位连接而形成的栅状构件，该栅状构件通过支撑梁的两端固定在湿式电除尘器烟气进口侧的喇叭口内；所述η型条板是由一根水平板和两根竖板组成截面呈η型的整体条型件。2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器的型气流均布装置，其特征在于所述型条板与支撑梁的各相交部位以扎带梆扎相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种湿式电除尘器的π型气流均布装置，包括平行排列的多个π型的条板和与之呈纵横相交的支撑梁，二者在各相交部位连接而形成的栅状构件，该栅状构件通过支撑梁的两端固定在湿式电除尘器烟气进口侧的喇叭口内侧壁面；π型条板是由一根水平板和两根竖板组成截面呈π型的整体条型件。本装置可有效实现湿式电除尘器内气流均布，而且不易结垢、变形和堵塞，无需冲洗。
【IPC分类】B03C3/16, B03C3/011
【公开号】CN205269903
【申请号】CN201521032163
【发明人】马修元, 申智勇, 李志强, 叶毅科, 孙尊强, 许芸, 陆小成
【申请人】国电环境保护研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月14日