一种振动筛上边的给料均布溜槽的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金钢渣处理设备技术领域，涉及到一种溜槽，特别是一种振动筛上边的给料均布溜槽。
【背景技术】
[0002]在冶金钢渣处理领域，振动筛是常用设备，振动筛的宽度通常是给料皮带宽度的一倍以上，物料如何在振动筛上均布，提高筛分效率，具有十分重要的意义。目前钢渣筛分存在以下缺点:物料湿度大(含水量通常为12?15% )，物料粒度集中率高，振动筛上给料不均匀，振动筛的堵孔现象严重，经常造成堵料停产、清理振动筛的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种振动筛上边的给料均布溜槽，在不增加任何动力的情况下，能使物料均匀分布在振动筛上，并且消除堵料现象，结构简单，操作方便，可以提高筛分的效率。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种振动筛上边的给料均布溜槽，包括溜槽壳体，溜槽壳体由圆柱形的上壳体和圆台形的下壳体组成，上壳体和下壳体同轴设置，上壳体的下端面与下壳体的上端面固定连接，关键是:在上壳体内增设分料板，分料板包括结构相同的第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿上壳体的轴线对称设置形成开口向下的V字形，第一分料板和第二分料板长度方向的两端都与上壳体的内壁固定连接。
[0005]所述的第一分料板与上壳体轴线之间的夹角为45°，第一分料板的宽度为150mm，第一分料板的顶端到上壳体上端面之间的距离为350mm。
[0006]在下壳体内增设导向板，导向板包括结构相同的第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板沿下壳体的轴线对称设置，第一导向板和第二导向板长度方向的两端都与下壳体的内壁固定连接，第一导向板与第一分料板平行设置，第二导向板与第二分料板平行设置。
[0007]所述的第一导向板的顶端到下壳体上端面之间的距离为160mm，第一导向板的顶端到下壳体轴线之间的距离与处于同一平面的下壳体的内径之比为0.285。
[0008]在下壳体内增设导流板，导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板结构相同，都是由两块板组成的V字形且开口向下，第一导流板和第二导流板沿下壳体的轴线对称设置，第一导流板和第二导流板的开口端与下壳体的下端面平齐，第一导流板和第二导流板长度方向的两端都与下壳体的内壁固定连接。
[0009]所述的第一导流板和第二导流板封闭端的夹角都是45°。
[0010]所述的第一导流板两块板的宽度都是100mm，第一导流板的中心线到下壳体轴线之间的距离为400mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:在上壳体内增设分料板，在下壳体内增设导向板和导流板，在分料板、导向板和导流板的共同作用下，在不增加任何动力的情况下，能使物料均匀分布在振动筛上，消除堵料现象，结构简单，操作方便，可以减少堵料停产、清理振动筛情况的发生机率，提高筛分的效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中，I代表上壳体，2代表下壳体，3代表第一分料板，4代表第二分料板，5代表第一导向板，6代表第二导向板，7代表第一导流板，8代表第二导流板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0015]如图1所示，一种振动筛上边的给料均布溜槽，包括溜槽壳体，溜槽壳体由圆柱形的上壳体I和圆台形的下壳体2组成，上壳体I和下壳体2同轴设置，上壳体I的下端面与下壳体2的上端面固定连接，在上壳体I内增设分料板，分料板包括结构相同的第一分料板3和第二分料板4，第一分料板3和第二分料板4沿上壳体I的轴线对称设置形成开口向下的V字形，第一分料板3和第二分料板4长度方向的两端都与上壳体I的内壁固定连接，第一分料板3与上壳体I轴线之间的夹角为45°，第一分料板3的宽度为150mm，第一分料板3的顶端到上壳体I上端面之间的距离为350mm。第一分料板3和第二分料板4起左右分料作用，使物料在上壳体I内可以被均匀地分配到左右两侧，而不会堆积在中间部位。
[0016]作为对本实用新型的进一步改进，在下壳体2内增设导向板，导向板包括结构相同的第一导向板5和第二导向板6，第一导向板5和第二导向板6沿下壳体2的轴线对称设置，第一导向板5和第二导向板6长度方向的两端都与下壳体2的内壁固定连接，第一导向板5与第一分料板3平行设置，第二导向板6与第二分料板4平行设置，第一导向板5的顶端到下壳体2上端面之间的距离为160mm，第一导向板5的顶端到下壳体2轴线之间的距离与处于同一平面的下壳体2的内径之比为0.285。第一导向板5和第二导向板6起导向作用，使物料在下壳体2内被分成左、中、右三部分，进一步防止物料堆积。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进，在下壳体2内增设导流板，导流板包括第一导流板7和第二导流板8，第一导流板7和第二导流板8结构相同，都是由两块板组成的V字形且开口向下，第一导流板7和第二导流板8沿下壳体2的轴线对称设置，第一导流板7和第二导流板8的开口端与下壳体2的下端面平齐，第一导流板7和第二导流板8长度方向的两端都与下壳体2的内壁固定连接，第一导流板7和第二导流板8封闭端的夹角都是45°，第一导流板7两块板的宽度都是100mm，第一导流板7的中心线到下壳体2轴线之间的距离为400mm。第一导流板7和第二导流板8起分料作用，进一步提高物料的均布性，消除堵料现象。
[0018]本实用新型在具体实施时:物料进入溜槽后，在第一分料板3和第二分料板4的作用下被均匀地分配到左右两侧，然后继续下落，下落过程中遇到第一导向板5和第二导向板6，在第一导向板5和第二导向板6的作用下，一部分物料落入第一导向板5左侧的空间内，一部分物料落入第一导向板5和第二导向板6之间的空间内，另一部分物料落入第二导向板6右侧的空间内，物料继续下落，下落过程中第一导向板5左侧空间内的物料在第一导流板7的作用下分成两部分，一部分落入第一导流板7左侧的空间内，另一部分落入第一导流板7和第二导流板8之间的空间内，第一导向板5和第二导向板6之间的物料直接落入第一导流板7和第二导流板8之间的空间内，第二导向板6右侧空间内的物料在第二导流板8的作用下分成两部分，一部分落入第二导流板8右侧的空间内，另一部分落入第一导流板7和第二导流板8之间的空间内，物料被分成左、中、右三部分，同时落到振动筛上，在不增加任何动力的情况下，在分料板、导向板和导流板的共同作用下，物料被均匀分布在振动筛上，可以消除堵料现象，结构简单，操作方便，可以提高筛分效率。
【主权项】
1.一种振动筛上边的给料均布溜槽，包括溜槽壳体，溜槽壳体由圆柱形的上壳体(I)和圆台形的下壳体(2)组成，上壳体(I)和下壳体(2)同轴设置，上壳体(I)的下端面与下壳体(2)的上端面固定连接，其特征在于:在上壳体(I)内增设分料板，分料板包括结构相同的第一分料板(3)和第二分料板(4)，第一分料板(3)和第二分料板(4)沿上壳体(I)的轴线对称设置形成开口向下的V字形，第一分料板(3)和第二分料板(4)长度方向的两端都与上壳体(I)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛上边的给料均布溜槽，其特征在于:所述的第一分料板(3)与上壳体(I)轴线之间的夹角为45°，第一分料板(3)的宽度为150mm，第一分料板(3)的顶端到上壳体(I)上端面之间的距离为350mm。
3.根据权利要求1所述的一种振动筛上边的给料均布溜槽，其特征在于:在下壳体(2)内增设导向板，导向板包括结构相同的第一导向板(5)和第二导向板(6)，第一导向板(5)和第二导向板(6)沿下壳体(2)的轴线对称设置，第一导向板(5)和第二导向板(6)长度方向的两端都与下壳体(2)的内壁固定连接，第一导向板(5)与第一分料板(3)平行设置，第二导向板(6)与第二分料板(4)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种振动筛上边的给料均布溜槽，其特征在于:所述的第一导向板(5)的顶端到下壳体(2)上端面之间的距离为160mm，第一导向板(5)的顶端到下壳体(2)轴线之间的距离与处于同一平面的下壳体(2)的内径之比为0.285。
5.根据权利要求3所述的一种振动筛上边的给料均布溜槽，其特征在于:在下壳体(2)内增设导流板，导流板包括第一导流板(7)和第二导流板(8)，第一导流板(7)和第二导流板(8)结构相同，都是由两块板组成的V字形且开口向下，第一导流板(7)和第二导流板(8)沿下壳体(2)的轴线对称设置，第一导流板(7)和第二导流板(8)的开口端与下壳体(2)的下端面平齐，第一导流板(7)和第二导流板(8)长度方向的两端都与下壳体(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种振动筛上边的给料均布溜槽，其特征在于:所述的第一导流板(7)和第二导流板⑶封闭端的夹角都是45°。
7.根据权利要求5所述的一种振动筛上边的给料均布溜槽，其特征在于:所述的第一导流板(7)两块板的宽度都是100mm，第一导流板(7)的中心线到下壳体(2)轴线之间的距离为400mm。
【专利摘要】一种振动筛上边的给料均布溜槽，包括溜槽壳体，溜槽壳体由圆柱形的上壳体和圆台形的下壳体组成，上壳体和下壳体同轴设置，上壳体的下端面与下壳体的上端面固定连接，关键是：在上壳体内增设分料板，分料板包括结构相同的第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿上壳体的轴线对称设置形成开口向下的V字形，第一分料板和第二分料板长度方向的两端都与上壳体的内壁固定连接。在不增加任何动力的情况下，能使物料均匀分布在振动筛上，并且消除堵料现象，结构简单，操作方便，可以提高筛分的效率。
【IPC分类】B07B1-28, B07B1-46
【公开号】CN204583683
【申请号】CN201420784599
【发明人】张仪, 杨振宏, 王志刚, 王晓敏, 朱红生, 张缰山
【申请人】新兴河北工程技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月12日