一种矿物纤维除渣装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种矿物纤维除渣装置，属于无机矿物纤维除渣机械技术领域。【背景技术】:
[0002]无机矿物纤维通常通过熔融态的矿物原料喷吹或甩丝成型，通过这种工艺生产的无机纤维中通常包含大量未成纤的颗粒状物质，通常称为渣球。一部分渣球与纤维棉的接触比较松散，另一些则比较紧密。渣球中直径0.25mm以上的被称为粗渣球，直径0.25mm以下的被称为细渣球。渣球的存在对纤维制品的机械性能与隔热性能有极大的不利影响，因此在各种无机矿物纤维产品的生产工艺中，几乎都包含了除渣工艺以除去原料中包含的渣球。
[0003]由于渣球与矿物纤维密度相差很小，一般利用两者在分离介质中的自由沉降速度差进行分离，按照分离介质的不同，矿物纤维的除渣工艺可分为干法与湿法两类。
[0004]干法是以空气为分离介质，纤维生产商在产品出厂前通常使用干法进行简单的除渣工作，可以有效除去与纤维棉松散结合的粗渣球，但对细渣球和与纤维棉结合紧密的渣球分离效果很差。
[0005]湿法以水等液体为分离介质，由于液体的密度远大于空气，澄球与分离介质的密度差相对较小，分离精度更高。中国专利CN202305357U设计了一种渣球含量测定仪，它通过改变流速进行浮选，为获得较高的渣球收率需反复循环进行除渣工作，但效率太低，不适合放大后应用于工业生产。中国专利CN203264875U公布了一种用于玻璃纤维的除渣设备，其本质是水力旋流器，对浆液中的铁肩等异质颗粒分离效果较好，但对渣球的分离能力不高。其他一些箱式除渣器或多级纤维除渣设施，由于缺乏高效的分散手段，不能将与纤维棉结合紧密的渣球与纤维分离，除渣效果仍不理想。除此之外，由于细渣球与矿物纤维的自由沉降速度差很小，以上过程均难以将其有效分离。
【实用新型内容】:
[0006]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿物纤维除渣装置。
[0007]本实用新型包含水力破碎机或盘磨机、第一沉渣池、第二沉渣池、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第一筛网、第二筛网、第一回液管、第二回液管、隔网、毛刷，水力破碎机或盘磨机通过管路与第一沉渣池的一级原浆入口连通，第一沉渣池内设有第一搅拌叶片，第一沉渣池的底部设有第一除渣口，第一除渣口的下方与第一回液管的顶端连通且第一回液管的顶端设有第一筛网，第一沉渣池的二级原浆出口通过管路与第二沉渣池的二级原浆原浆入口连通，第二沉渣池内设有第二搅拌叶片和隔网，第二搅拌叶片上设有毛刷，隔网设在毛刷的下方且二者接触，第二沉渣池的底部设有第二除渣口，第二除渣口的下方与第二回液管的顶端连通且第二回液管的顶端设有第二筛网，第一回液管和第二回液管的另一端均通过总管路与水力破碎机或盘磨机连通，第二沉渣池设有良浆出口。
[0008]本实用新型的有益效果为:本装置利用水力碎浆机或盘磨机对矿物纤维进行高效分散，之后通过两多级沉渣池除渣，与现有技术相比，装置简单，渣球收率高，能有效分离紧密结合于纤维棉上的渣球和粒径极小的细渣球。
【附图说明】
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[0009]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0012]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含水力破碎机或盘磨机1、第一沉渣池2、第二沉渣池3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第一筛网6、第二筛网7、第一回液管8、第二回液管9、隔网10、毛刷11，水力破碎机或盘磨机I通过管路与第一沉渣池2的一级原浆入口 21连通，第一沉渣池2内设有第一搅拌叶片4，第一沉渣池2的底部设有第一除渣口 22，第一除渣口 22的下方与第一回液管8的顶端连通且第一回液管8的顶端设有第一筛网6，第一沉渣池2的二级原浆出口 23通过管路与第二沉渣池3的二级原浆原浆入口 31连通，第二沉渣池3内设有第二搅拌叶片5和隔网10，第二搅拌叶片5上设有毛刷11，隔网10设在毛刷11的下方且二者接触，第二沉渣池3的底部设有第二除渣口 32，第二除渣口 32的下方与第二回液管9的顶端连通且第二回液管9的顶端设有第二筛网7，第一回液管8和第二回液管9的另一端均通过总管路与水力破碎机或盘磨机I连通，第二沉渣池3设有良浆出口 33。
[0013]进一步的，第一沉渣池2和第二沉渣池3的出口均为倒锥形。此结果利于渣球沉降和富集，除渣口位于倒锥结构最底部，
[0014]进一步的，隔网10为不锈钢网且隔网10的目数为60目?200目。
[0015]本【具体实施方式】的工作原理为:如图1所示，含有渣球的原料纤维棉先通过水力碎浆机或盘磨机I将与纤维结合紧密的渣球从纤维上分离。水力碎浆机和磨盘机I可与专门的生产厂家里联系购买。原料纤维需先加水配成低浓度的悬浮浆液后再进入水力碎浆机或盘磨机I。经过水力碎浆机或盘磨机I打散后的棉浆称为“I级原浆”，通过泵打入第一沉渣池2，第一沉渣池2包括3个开口，从上到下依次为二级原浆出口 23、一级原浆入口 21、第一除渣口 22，二级原浆出口 23、一级原浆入口 21、第一除渣口 22均设有阀门控制开度。一级原浆入口 21位于二级原浆出口 23和第一除渣口 22之间。在操作过程中，第一搅拌叶片4不停止，保证纤维和渣球不会同时沉降于底部。搅拌速度应当经过试验和优化，使纤维能够由于其较小的自由沉降速度而悬浮，粗渣球能由于其较大的自由沉降速度而沉降于底部，由于细渣球自由沉降速度也很小，所以仍与纤维一同悬浮。最优搅拌速度与矿物纤维化学组成、几何参数有关，也与沉渣池空间结构、搅拌桨几何结构有关，通常第一搅拌叶片4的搅拌速度为15至lOOrpm。当渣球收集到一定程度，打开第一除渣口 22处阀门，粗渣球从此处随水排出至第一筛网6过滤，滤液经收集后返回水力碎浆机或盘磨机I重复使用。除去了粗渣球的棉浆被称为“2级棉浆”，通过二级原浆出口 23排出第一沉渣池后2，通过泵打入第二沉渣池3。
[0016]第二级沉渣池3包括3个开口，从上到下依次为良浆出口 33、二级原浆入口 31、第二除渣口 32，每个开口处均设有阀门控制开度。二级原浆入口 31位于良浆出口 33与第二除渣口 32之间。隔网10固定在二级原浆入口 31以下，靠近第二沉渣池3的倒锥形底部。第二搅拌叶片5上接有聚酯等材料制成的软毛刷，毛刷11与隔网10接触，第二搅拌叶片5在转动时，带动毛刷11对隔网10的表面进行清理。与第一沉渣池2中类似，依然利用自由沉降速度的差异进行分离。此处第二搅拌叶片5的转速应低于第一搅拌叶片4。2级原浆进入第二沉渣池3后，一部分自由沉降速度较小的矿物纤维悬浮于水中，另一部分自由沉降速度稍大的矿物纤维和细渣球一起沉降。当沉降至隔网时，由于纤维长度较长(根据不同的生产工艺，在0.3至30mm之间)且通常成簇出现，只有少一部分通过隔网10继续沉降，而细渣球则由于直径小于隔网10孔径，几乎全部通过隔网10继续沉降。第二沉渣池3的底部被设计为倒锥形，以利于渣球沉降和富集，第二除渣口 32位于倒锥结构最底部，当渣球收集到一定程度，打开第二除渣口 32处阀门，细渣球和少量纤维从此处随水排出至第二筛网7过滤，滤液经收集后返回水力碎浆机或盘磨机I重复使用。沉降在第二筛网7上的纤维由第二搅拌叶片上的毛刷搅起后上浮，继续在第二沉渣池3中进行运动直至随水从良浆出口流出。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种矿物纤维除渣装置，其特征在于:它包含水力破碎机或盘磨机(I)、第一沉渣池(2)、第二沉渣池(3)、第一搅拌叶片(4)、第二搅拌叶片(5)、第一筛网(6)、第二筛网(7)、第一回液管(8)、第二回液管(9)、隔网(10)、毛刷(11)，水力破碎机或盘磨机⑴通过管路与第一沉渣池(2)的一级原浆入口(21)连通，第一沉渣池(2)内设有第一搅拌叶片(4)，第一沉渣池(2)的底部设有第一除渣口(22)，第一除渣口(22)的下方与第一回液管(8)的顶端连通且第一回液管(8)的顶端设有第一筛网(6)，第一沉渣池(2)的二级原浆出口(23)通过管路与第二沉渣池(3)的二级原浆原浆入口(31)连通，第二沉渣池(3)内设有第二搅拌叶片(5)和隔网(10)，第二搅拌叶片(5)上设有毛刷(11)，隔网(10)设在毛刷(11)的下方且二者接触，第二沉渣池(3)的底部设有第二除渣口(32)，第二除渣口(32)的下方与第二回液管(9)的顶端连通且第二回液管(9)的顶端设有第二筛网(7)，第一回液管(8)和第二回液管(9)的另一端均通过总管路与水力破碎机或盘磨机(I)连通，第二沉渣池(3)设有良浆出口 (33) ο
2.根据权利要求1所述的一种矿物纤维除渣装置，其特征在于:第一沉渣池(2)和第二沉渣池(3)的出口均为倒锥形。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿物纤维除渣装置，其特征在于:隔网(10)为不锈钢网且隔网(10)的目数为60目?200目。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿物纤维除渣装置，它涉及无机矿物纤维除渣机械技术领域，水力破碎机或盘磨机与第一沉渣池的一级原浆入口连通，第一沉渣池内设有第一搅拌叶片，第一除渣口的下方与第一回液管的顶端连通且第一回液管的顶端设有第一筛网，第一沉渣池的二级原浆出口通过管路与第二沉渣池的二级原浆原浆入口连通，第二搅拌叶片上设有毛刷，隔网设在毛刷的下方且二者接触，第二沉渣池的底部设有第二除渣口，第二除渣口的下方与第二回液管的顶端连通且第二回液管的顶端设有第二筛网，第一回液管和第二回液管的另一端均通过总管路与水力破碎机或盘磨机连通；本实用新型使用方便，操作简便，节省时间，提高工作效率。
【IPC分类】B03B7-00
【公开号】CN204448254
【申请号】CN201520062324
【发明人】王志博
【申请人】河南省西峡开元冶金材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月22日