原料筛选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原料筛选设备，属于铝锭加工制造领域。
【背景技术】
[0002]在铝锭加工工艺中，需要对原料进行筛选。传统的原料的筛选方式，是几个规格不同的筛网，分别安装在各自的振动电机之上，在振动电机的带动下振动进行原料筛分。筛选完这一筛网规格的原料后，人工将筛网上的原料倒入另一筛网规格的筛网之上，继续筛分，如此往复操作，直至原料筛选完成。但是现有的原料筛选技术，存在如下几方面的问题:1、原料在某一规格的筛网上筛选完成后，需要人工将该筛网上的原料倒入下一规格的筛网中，比较浪费人力。2、在原料筛选工程中粉尘较大，环境污染较重。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，本实用新型的目的是提供一种人力成本较低，环保经济的原料筛选设备。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区，所述外筒下端对应若干筛选区的位置，设置有若干出料口，所述内筒的侧壁上设置有螺旋状的导向筋。
[0005]进一步的，所述外筒的顶部设置有出尘口。
[0006]进一步的，所述螺旋导向筋转向时的角度为锐角。
[0007]有益效果:本实用新型所述原料筛选设备，在筛选不同粒径的原料的时候，不需要人工将原料进行转移，节约了人力成本，并且可以在筛选过程中收集溢出的粉尘，环保经济。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型原料筛选设备的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型原料筛选设备的原料筛选机构的结构示意图。
[0010]图3是本实用新型原料筛选设备导向筋的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]请参考图1，图1是本实用新型原料筛选设备的结构示意图。本实用新型所述原料筛选设备包括进料机构1、原料筛选机构2、第一原料收集机构3、第二原料收集机构4、第三原料收集机构5、第四原料收集机构6、与废料收集机构7。
[0013]所述进料机构I与原料筛选机构2相连，用于将待筛分的原料加入到原料筛选机构2当中。在所述原料筛选机构2的正下方，间断分布有第一原料收集机构3、第二原料收集机构4、第三原料收集机构5与第四原料收集机构6。所述废料收集机构7与原料筛选机构2相连，用于收集筛选的剩余料。
[0014]请参考图2，所述原料筛选机构2包括内筒11与外筒12。所述内筒11与外筒12均为圆筒结构，内筒11从外筒12的一端面，贯穿至另一端面。所述内筒11可以在外部电机的带动下相对于外筒12转动。所述外筒12的顶部，开设有若干出尘口 21。在外筒12的下端，间断开设有第一出料口 17、第二出料口 18、第三出料口 19与第四出料口 20。所述第一出料口 17、第二出料口 18、第三出料口 19与第四出料口 20位于第一原料收集机构3、第二原料收集机构4、第三原料收集机构5、第四原料收集机构6的正上方。
[0015]请参考图3，所述内筒11的内壁上，开设有螺旋状的导向筋22。请继续参考图2，所述内筒11依进料方向，依次分布有第一筛选区13、第二进筛选区14、第三筛选区15与第四筛选区16，所述第一筛选区13至第四筛选区16的侧壁上，均分布有筛选孔。所述第一筛选区13至第四筛选区16的筛选孔依次增大，即第四筛选区16的筛选孔大于第三筛选区15的筛选孔大于第二筛选区14的筛选孔大于第一筛选区13的筛选孔。
[0016]作为优选，所述螺旋导向筋22转向时的角度为锐角，设置为锐角能加大导向筋22推动原料向前的推动力。
[0017]在使用时，原料通过进料机构I加入到内筒11中，内筒11通过在外部电机的带动下自转从而带动导向筋22转动，原料在螺旋状的导向筋22的作用下，向前移动。进入第一筛选区13，较细的原料在第一筛选区13的筛孔中漏出，通过外筒的第一出料口 17进入第一原料搜集机构3，未通过筛选的原料在导向筋22的带动下，进入第二筛选区14，适合第二筛选区14的筛孔中下漏的原料，从第二筛选区14的筛孔中漏出，通过外筒的第二出料口 18进入第二原料搜集机构4。未通过第二筛选区14筛选的原料依次通过第三筛选区15与第四筛选区16的筛选，最后未通过筛选的原料进入废料收集机构7排除。
[0018]在筛选过程中产生的粉尘，通过外筒12顶部的出尘口 21排出。所述出城口 21连接外部除尘环保设备，通过外部除尘环保设备对本实用新型原料筛选设备产生的粉尘进行处理。
[0019]作为优选，由于进入第一筛选区13的原料相对于之后的筛选区的原料较多，且由于第一筛选区13的筛孔最小，原料的下漏速度最慢，因此第一筛选区的长度相对于之后的筛选区的长度较长，保证较细的原料全部从第一筛选区中漏出。作为本实用新型的一种优选，有第一筛选区13、第二进筛选区14、第三筛选区15与第四筛选区16的比例依次为3:2:1.5:10
[0020]本实用新型所述原料筛选设备，在筛选不同粒径的原料的时候，不需要人工将原料进行转移，节约了人力成本，并且可以在筛选过程中收集溢出的粉尘，环保经济。
[0021]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，其特征在于，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区，所述外筒下端对应若干筛选区的位置，设置有若干出料口，所述内筒的侧壁上设置有螺旋状的导向筋。
2.如权利要求1所述的原料筛选设备，其特征在于，所述外筒的顶部设置有出尘口。
3.如权利要求1所述的原料筛选设备，其特征在于，所述螺旋导向筋转向时的角度为锐角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种原料筛选设备，属于铝锭加工制造领域。该原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，其特征在于，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区，所述外筒下端对应若干筛选区的位置，设置有若干出料口，所述内筒的侧壁上设置有螺旋状的导向筋。本实用新型所述原料筛选设备，在能节约人力成本，并且环保经济。
【IPC分类】B07B1-46, B07B1-22
【公开号】CN204276325
【申请号】CN201420665979
【发明人】王增潮
【申请人】重庆顺博铝合金股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月10日