一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，包括机体、分批落料装置、储料灭菌装置、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第一臭氧净化器，所述机体内通过分隔板分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构和第二输送机构，下层左右两侧分别安装有第三输送机构和第四输送机构，所述分隔板的下方等间距安装有若干紫外灭菌灯管，所述机体的左右两外侧均安装有第一臭氧净化器，所述机体的中间位置设置有落料装置安装台，所述落料装置安装台内安装一分料斗，所述分批落料装置安装在落料装置安装台上，所述分批落料装置的上方安装一储料灭菌装置。本发明结构合理，调速范围广，落料恒定，灭菌更彻底。
【专利说明】
一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心胶囊分选设备的技术领域，特别涉及一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置。
【【背景技术】】
[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。分选在空心胶囊的整个生产过程中占有重要的位置，通常所有的空心胶囊半制品需要通过人工或者自动分选机进行逐一排查，剔除不合格的产品。现有的空心胶囊分选装置往往采用一对一的模式进行工作，即一台装置仅一个工作位，由一个工作人员或一台分选机进行分选操作，工作效率低，且能耗大，生产成本大;此外明胶空心胶囊是目前胶囊制剂主要的外包装材料，而明胶是微生物的良好培养基，故明胶空心胶囊在分选的过程中极易受外界微生物的侵染，而紫外线消毒技术是一种物理消毒方式，具有广谱杀菌能力，也是唯一不会产生消毒副产物的消毒方法。目前，紫外线消毒技术已经发展成为安全可靠、高效环保的消毒技术，在各个领域得到了广泛的运用。为了降低生产成本，提高分选效率，降低空心胶囊受微生物的侵染概率，提高空心胶囊生产质量，有必要提出一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊分选装置的灭菌效果较差，一台机子工位较少，工作效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，包括机体、分批落料装置、储料灭菌装置、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第一臭氧净化器，所述的机体内通过分隔板分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构和第二输送机构，下层左右两侧分别安装有第三输送机构和第四输送机构，所述机体在第一输送机构和第二输送机构的正上方均开设有分选口，所述的分隔板的下方等间距安装有若干紫外灭菌灯管，所述的机体的左右两外侧均安装有第一臭氧净化器，所述的机体的中间位置设置有落料装置安装台，所述的落料装置安装台内安装一分料斗，所述的分料斗一侧位于第一输送机构输入端上方，另一侧位于第二输送机构的输入端上方，所述的分批落料装置安装在落料装置安装台上，所述的分批落料装置的上方安装一储料灭菌装置，所述的储料灭菌装置下端与分批落料装置的上端连通。
[0005]作为优选，所述的第一臭氧净化器均与机体内腔通气连接。
[0006]作为优选，所述的第一输送机构输出端与第三输送机构输入端之间倾斜安装有第一导料槽，所述的第二输送机构的输出端与第四输送机构的输入端之间倾斜安装有第二导料槽，所述的第一导料槽与第二导料槽均穿过分隔板，所述机体在上端面的左右两侧均开设有废料槽，所述的废料槽分别位于对应分选口的前方，所述的第三输送机构的输出端与第四输送机构的输出端下方安装有集料箱，所述的集料箱可滑动安装于机体底部，所述的集料箱的前端与机体前壁可密封嵌合。
[0007]作为优选，所述的分批落料装置包括落料筒、输送套、内齿轮、传动齿轮、中心轮、传动轴和固定轴，所述的传动轴的前端通过轴承与落料筒的前壁中心转动连接，所述的固定轴的数量为2?3个，以传动轴为中心等径等间距分布，所述的中心轮固定安装在传动轴上，所述的传动齿轮通过轴承可转动安装在固定轴上，所述的内齿轮与中心轮同轴线安装在落料筒内，所述的传动齿轮均与中心轮外啮合传动，与内齿轮内啮合传动，所述的内齿轮的外周面上胀紧包覆有输送套。
[0008]作为优选，所述的输送套外周等间距设置有弹性分料板，所述的弹性分料板的头部设置有细软毛刷。
[0009]作为优选，所述的储料灭菌装置包括储料箱、密封盖、紫外线灭菌装置、控制器和第二臭氧净化器，所述的储料箱为长条矩形漏斗结构，所述的储料箱下端与落料筒的上端连通，所述的储料箱的上端可转动连接一密封盖，所述的密封盖下表面上安装紫外线灭菌装置，所述的密封盖上表面上安装一控制器，所述的紫外线灭菌装置与控制器电连接，所述的第二臭氧净化器安装在储料箱的后壁上，与储料箱的内腔通气连接。
[0010]作为优选，所述的储料箱的底部左右两侧设置有加强座，所述的加强座的底面为圆弧面结构，所述的加强座底面与落料筒的上表面贴合连接。
[0011]作为优选，所述的分隔板的下表面与机体的四周均设置有紫外防护层。
[0012]作为优选，所述的分批落料装置通过第一变速器与第一电机可传动连接，所述的第一输送机构通过第二变速器与第二电机可传动连接，所述的第二输送机构通过第三变速器与第三电机可传动连接，所述的第三输送机构和第四输送机构通过第四变速器与第四电机可传动连接。
[0013]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，结构合理，采用储料灭菌装置在分选前对空心胶囊进行灭菌处理;利用分批落料装置对待分选的空心胶囊进行分批下落，速度恒定，传动比大，速度调节范围广，且能防止空心胶囊成堆下落;通过第一输送机构和第二输送机构进行空心胶囊的运输与分选，将有缺陷的空心胶囊剔除，实现一机双工位操作，能耗低，降低空心胶囊分选装置的购置成本，提高分选效率;通过第三输送机构和第四输送机构的传输，使空心胶囊进行分选后灭菌处理。首尾两次灭菌处理，灭菌效果好，空心胶囊的生产质量大大提高。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本发明实施例一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置的主视图；
[0016]图2是本发明实施例一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置的左视图；
[0017]图3是本发明实施例一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]参阅图1至图3，本发明实施例提供一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，包括机体1、分批落料装置2、储料灭菌装置3、第一输送机构4、第二输送机构5、第三输送机构
6、第四输送机构7和第一臭氧净化器8，所述的机体I内通过分隔板12分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构4和第二输送机构5，下层左右两侧分别安装有第三输送机构6和第四输送机构7，所述机体I在第一输送机构4和第二输送机构5的正上方均开设有分选口 10，所述的分隔板12的下方等间距安装有若干紫外灭菌灯管15，所述的机体I的左右两外侧均安装有第一臭氧净化器8，所述的机体I的中间位置设置有落料装置安装台11，所述的落料装置安装台11内安装一分料斗9，所述的分料斗9 一侧位于第一输送机构4输入端上方，另一侧位于第二输送机构5的输入端上方，所述的分批落料装置2安装在落料装置安装台11上，所述的分批落料装置2的上方安装一储料灭菌装置3，所述的储料灭菌装置3下端与分批落料装置2的上端连通。
[0020]所述的第一臭氧净化器8均与机体I内腔通气连接，所述的第一输送机构4输出端与第三输送机构6输入端之间倾斜安装有第一导料槽16，所述的第二输送机构5的输出端与第四输送机构7的输入端之间倾斜安装有第二导料槽17，所述的第一导料槽16与第二导料槽17均穿过分隔板12，所述机体I在上端面的左右两侧均开设有废料槽18，所述的废料槽18分别位于对应分选口 10的前方，所述的第三输送机构6的输出端与第四输送机构7的输出端下方安装有集料箱14，所述的集料箱14可滑动安装于机体I底部，所述的集料箱14的前端与机体I前壁可密封嵌合，所述的分批落料装置2包括落料筒21、输送套22、内齿轮23、传动齿轮24、中心轮25、传动轴26和固定轴27，所述的传动轴26的前端通过轴承与落料筒21的前壁中心转动连接，所述的固定轴27的数量为2?3个，以传动轴26为中心等径等间距分布，所述的中心轮25固定安装在传动轴26上，所述的传动齿轮24通过轴承可转动安装在固定轴27上，所述的内齿轮23与中心轮25同轴线安装在落料筒21内，所述的传动齿轮24均与中心轮25外啮合传动，与内齿轮23内啮合传动，所述的内齿轮23的外周面上胀紧包覆有输送套22，所述的输送套22外周等间距设置有弹性分料板220，所述的弹性分料板220的头部设置有细软毛刷，所述的储料灭菌装置3包括储料箱31、密封盖32、紫外线灭菌装置33、控制器34和第二臭氧净化器35，所述的储料箱31为长条矩形漏斗结构，所述的储料箱31下端与落料筒21的上端连通，所述的储料箱31的上端可转动连接一密封盖32，所述的密封盖32下表面上安装紫外线灭菌装置33，所述的密封盖32上表面上安装一控制器34，所述的紫外线灭菌装置33与控制器34电连接，所述的第二臭氧净化器35安装在储料箱31的后壁上，与储料箱31的内腔通气连接，所述的储料箱31的底部左右两侧设置有加强座35，所述的加强座35的底面为圆弧面结构，所述的加强座35底面与落料筒21的上表面贴合连接，所述的分隔板12的下表面与机体I的四周均设置有紫外防护层，所述的分批落料装置2通过第一变速器28与第一电机29可传动连接，所述的第一输送机构4通过第二变速器40与第二电机41可传动连接，所述的第二输送机构5通过第三变速器50与第三电机51可传动连接，所述的第三输送机构6和第四输送机构7通过第四变速器60与第四电机70可传动连接。
[0021]本发明工作过程:
[0022]本发明一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置在工作过程中，控制器34与市电通电，预先对储料箱31进行灭菌处理，然后将待分选的空心胶囊倒入洁净的储料箱31中，盖上密封盖32后，利用紫外线灭菌装置33对空心胶囊进行分选前的灭菌处理，同时第二臭氧净化器35工作，及时将灭菌过程中产生的臭氧排出净化，灭菌结束后，静置一段时间，然后启动第一电机29、第二电机41、第三电机51和第四电机70，第一电机29带动中心轮25传动，然后通过传动齿轮24带动内齿轮23转动，采用二级齿轮传动的方式使内齿轮23上的输送套22进行转动，促使储料箱31中的空心胶囊恒速分批下落，通过分料斗9进行分料，将空心胶囊随机分为两份分别进入第一输送机构4输入端和第二输送机构5的输入端进行传输，经过分选口 10时，进行人工或机器分选，将有缺陷的空心胶囊通过废料槽18下落至废料槽18下方的废料箱中，无缺陷的空心胶囊通过第一导料槽16和第二导料槽17分别下落至第三输送机构6和第四输送机构7上，通过紫外灭菌灯管15进行空心胶囊分选后的灭菌处理，最后下落至集料箱14中，同时两侧的第一臭氧净化器8进行工作，及时将臭氧排出净化。
[0023]本发明一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，采用二级齿轮传动，传动比大，速度调节范围广，且能防止空心胶囊成堆下落，实现一机双工位操作，能耗低，降低空心胶囊分选装置的购置成本，提高分选效率;首尾两次灭菌处理，灭菌效果好，灭菌更彻底，空心胶囊的生产质量大大提高。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，包括机体(I)、分批落料装置(2)、储料灭菌装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)、第三输送机构(6)、第四输送机构(7)和第一臭氧净化器(8)，其特征在于:所述的机体(I)内通过分隔板(12)分为上下层结构，上层左右两侧分别安装有第一输送机构(4)和第二输送机构(5)，下层左右两侧分别安装有第三输送机构(6)和第四输送机构(7)，所述机体(I)在第一输送机构(4)和第二输送机构(5)的正上方均开设有分选口(10)，所述的分隔板(12)的下方等间距安装有若干紫外灭菌灯管(15)，所述的机体(I)的左右两外侧均安装有第一臭氧净化器(8)，所述的机体(I)的中间位置设置有落料装置安装台(11)，所述的落料装置安装台(11)内安装一分料斗(9)，所述的分料斗(9)一侧位于第一输送机构(4)输入端上方，另一侧位于第二输送机构(5)的输入端上方，所述的分批落料装置(2)安装在落料装置安装台(11)上，所述的分批落料装置(2)的上方安装一储料灭菌装置(3)，所述的储料灭菌装置(3)下端与分批落料装置(2)的上端连通。2.如权利要求1所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的第一臭氧净化器(8)均与机体(I)内腔通气连接。3.如权利要求1所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的第一输送机构(4)输出端与第三输送机构(6)输入端之间倾斜安装有第一导料槽(16 )，所述的第二输送机构(5)的输出端与第四输送机构(7)的输入端之间倾斜安装有第二导料槽(17)，所述的第一导料槽(16)与第二导料槽(17)均穿过分隔板(12)，所述机体(I)在上端面的左右两侧均开设有废料槽(18)，所述的废料槽(I 8)分别位于对应分选口( 1)的前方，所述的第三输送机构(6)的输出端与第四输送机构(7)的输出端下方安装有集料箱(14)，所述的集料箱(14)可滑动安装于机体(I)底部，所述的集料箱(14)的前端与机体(I)前壁可密封嵌合。4.如权利要求1所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的分批落料装置(2)包括落料筒(21)、输送套(22)、内齿轮(23)、传动齿轮(24)、中心轮(25)、传动轴(26)和固定轴(27)，所述的传动轴(26)的前端通过轴承与落料筒(21)的前壁中心转动连接，所述的固定轴(27)的数量为2?3个，以传动轴(26)为中心等径等间距分布，所述的中心轮(25)固定安装在传动轴(26)上，所述的传动齿轮(24)通过轴承可转动安装在固定轴(27)上，所述的内齿轮(23)与中心轮(25)同轴线安装在落料筒(21)内，所述的传动齿轮(24)均与中心轮(25)外啮合传动，与内齿轮(23)内啮合传动，所述的内齿轮(23)的外周面上胀紧包覆有输送套(22)。5.如权利要求4所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的输送套(22)外周等间距设置有弹性分料板(220)，所述的弹性分料板(220)的头部设置有细软毛刷。6.如权利要求1所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的储料灭菌装置(3)包括储料箱(31)、密封盖(32)、紫外线灭菌装置(33)、控制器(34)和第二臭氧净化器(35)，所述的储料箱(31)为长条矩形漏斗结构，所述的储料箱(31)下端与落料筒(21)的上端连通，所述的储料箱(31)的上端可转动连接一密封盖(32)，所述的密封盖(32)下表面上安装紫外线灭菌装置(33)，所述的密封盖(32)上表面上安装一控制器(34)，所述的紫外线灭菌装置(33)与控制器(34)电连接，所述的第二臭氧净化器(35)安装在储料箱(31)的后壁上，与储料箱(31)的内腔通气连接。7.如权利要求6所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的储料箱(31)的底部左右两侧设置有加强座(35)，所述的加强座(35)的底面为圆弧面结构，所述的加强座(35)底面与落料筒(21)的上表面贴合连接。8.如权利要求1所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的分隔板(12)的下表面与机体(I)的四周均设置有紫外防护层。9.如权利要求1所述的一种双效灭菌双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的分批落料装置(2)通过第一变速器(28)与第一电机(29)可传动连接，所述的第一输送机构(4)通过第二变速器(40)与第二电机(41)可传动连接，所述的第二输送机构(5)通过第三变速器(50)与第三电机(51)可传动连接，所述的第三输送机构(6)和第四输送机构(7)通过第四变速器(60)与第四电机(70)可传动连接。
【文档编号】B07C5/02GK106040599SQ201610322881
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王麒凯
【申请人】新昌县汇力进出口有限公司