一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法。
【背景技术】
[0002]在选矿厂的整个工艺过程中，碎矿工艺与磨矿工艺承担着为后续的选别作业提供合适入选物料粒度的任务。磨矿工艺承担的主要任务就是使矿物充分单体解离，并且物料过粉碎尽量少，产品粒度均匀。从经济效益方面讲，选矿厂中碎矿工艺与磨矿工艺的投资约占全厂投资的30%，磨矿工艺更是重要的一环。
[0003]磨矿时，如果磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的粘着程度差，钢球对物料的冲击和研磨作用弱，排矿粒度合格率低，磨矿效率得不到发挥;如果磨矿浓度高，矿浆流动慢，物料在钢球周围的粘着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用强，但易造成物料过粉碎，不利于提高磨机处理量。特别是在采用阶段磨选工艺的铁矿选矿厂中，二段球磨机的给矿浓度是新兴的被关注的因素，在实际生产过程中二段球磨机的给矿由球磨机的闭路循环负荷和一次磁选的精矿组成，为了满足各自功能的要求，二段球磨机闭路分级的高频筛(也可以是螺旋分级机或水力旋流器)和一次磁选都要求相应的卸料冲洗水，使得二段球磨机给矿的矿浆浓度非常低，低浓度的矿浆直接进入二段球磨机进行再磨矿处理，导致了二段球磨给矿浓度无法保证，影响了球磨机作业的生产效率，使整个系统的生产效率得不到充分发挥。
[0004]现有的一种浓缩磁选机，具有广品的浓度尚、回收率尚、结构可靠、使用寿命长等优点，可用于强磁性矿物的选别，二段球磨机给矿的浓缩脱水作业以及选煤厂的重介质回收。
[0005]现有的另一种浓缩磁选机，一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集，可以有效降低磨矿成本。同时用在选矿流程中还有较高的回收率。
[0006]现有的一种强磁多磁极浓缩磁选机，可减小磁翻转时的料层厚度，避免物料在压滤辊下部产生堆积，确保了设备的处理能力，从根本上避免了尾矿跑铁的发生，保证了选矿厂的经济效益。
[0007]现有的一种用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，脱水后的产品浓度高、浓缩效果好；圆筒转速连续可调，操作简单、使用灵活，并可用于分选过程中的其他浓缩脱水作业。该浓缩磁选机具有浓缩后的产品固体含量高、浓缩效果好的特点。
[0008]综上可知，目前应用的浓缩磁选机主要有单滚筒浓缩磁选机、带压板和压滤辊的单滚筒浓缩磁选机等。上述浓缩磁选机，由于磁性物料在运矿过程中受到压板和压滤辊的挤压，导致了一部分细颗粒物料无法通过压板和压滤辊，在压滤辊处产生物料堆积现象，影响了设备的处理能力，严重时细颗粒物料被挤压至尾矿区，导致浓缩磁选机尾矿跑铁，影响了选矿厂的经济效益；由于增加了辅助设备，导致制造成本偏高，并且对细颗粒、低浓度物料的浓缩富集效率低。
【发明内容】
[0009]基于现有技术的缺陷，本发明提供一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法，以解决现有技术对磁性矿物浓缩效率低的技术问题。
[0010]第一方面，本发明提供一种浓缩磁选机，包括:槽体、位于所述槽体底面的给矿口、第一磁滚筒、第二磁滚筒、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第一传送皮带以及第二传送皮带；
[0011]所述第一磁滚筒包括第一磁滚筒外筒体以及与所述第一磁滚筒外筒体共轴的第一磁系，所述第二磁滚筒包括第二磁滚筒外筒体以及与所述第二磁滚筒外筒体共轴的第二磁系；
[0012]所述第一传动滚筒通过所述第一传送皮带带动所述第一磁滚筒进行旋转，所述第二传动滚筒通过所述第二传送皮带带动所述第二磁滚筒进行旋转；
[0013]所述第一磁系和所述第二磁系的旋转方向相反，以将所述槽体中的磁铁矿带至所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上。
[0014]可选地，所述第一磁滚筒和所述第二磁滚筒位于所述槽体内，所述第一磁滚筒和所述第二磁滚筒的轴线平行且属于相同水平面。
[0015]可选地，所述第一传送皮带的下侧及所述第二传送皮带的下侧与所述槽体的上沿之间存在间隙。
[0016]可选地，所述第一磁系及所述第二磁系的磁包角均为360°。
[0017]可选地，所述第一磁系的转速大于所述第一磁滚筒外筒体的转速，所述第二磁系的转速大于所述第二磁滚筒外筒体的转速。
[0018]可选地，所述第一磁滚筒与所述第二磁滚筒安装在滑移装置上，以调节所述第一磁滚筒与所述第二磁滚筒之间的距离。
[0019]可选地，所述槽体内部设有两个溢流堰，所述两个溢流堰位于所述给矿口的两侧，且所述槽体的高度大于每个溢流堰的高度。
[0020]可选地，所述浓缩磁选机还包括多个调速电机，所述多个调速电机分别连接并调节所述第一磁系、所述第二磁系、所述第一传动滚筒以及所述第二传动滚筒的转速。
[0021 ]可选地，所述槽体下方还设有两个溢流口，所述两个溢流口分别位于所述两个溢流堰的两侧。
[0022]第二方面，本发明提供一种基于上述任一实施例所述的浓缩磁选机的浓缩方法，包括:
[0023]第一传动滚筒和第二传动滚筒分别进行旋转，以带动第一传送皮带和第二传送皮带进行传动；
[0024]第一磁系和第二磁系分别进行旋转，以将槽体内强磁性矿物颗粒分别吸附到所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上，实现对强磁性矿物颗粒的浓缩，所述强磁性矿物颗粒由给矿口进入。
[0025]由上述技术方案可知，本发明的浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法，采用双磁滚筒浓缩方式，并且强磁性矿物颗粒自槽体的下方送入，强磁性矿物颗粒随即被吸附至双磁滚筒传送带表面，强磁性矿物颗粒优先选出，从而使强磁性矿物颗粒与水分提前分离，有利于后续的浓缩，不仅提高了浓缩脱水效果，而且提高了设备的处理能力。
【附图说明】
[0026]图1为本发明一实施例提供的浓缩磁选机结构的主视图；
[0027]图2为本发明另一实施例提供的浓缩磁选机结构的主视图；
[0028]图3为本发明一实施例提供的浓缩磁选机结构的俯视图；
[0029]图4为本发明一实施例提供的基于浓缩磁选机的浓缩方法的流程示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]槽体I给矿口2第一磁滚筒3第一磁滚筒外筒体30第一磁系31第二磁滚筒4第一磁滚筒外筒体40第一磁系41第一传送皮带5第二传送皮带6第一传动滚筒7第二传动滚筒8溢流口一90溢流口二91溢流堰一 100溢流堰二 101料斗一 110料斗二 111机架12调速电机13。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033]图1示出了本发明一实施例提供的浓缩磁选机的结构示意图。如图1所示，本实施例的浓缩磁选机包括:槽体1、位于所述槽体I底面的给矿口 2、第一磁滚筒3、第二磁滚筒4、第一传动滚筒7、第二传动滚筒8、第一传送皮带5以及第二传送皮带6。
[0034]本实施例中，将给矿口2设置在槽体I的下方，与槽体I通过管道连接，磁铁矿随即被吸附至两传送皮带表面，磁铁矿优先选出，从而使磁铁矿与水提前分离，有利于后续的浓缩。给矿口 2与给矿渣浆栗连接，给矿量和给矿浓度可由给矿渣浆栗调节。
[0035]本实施例中，槽体I的制作材料为非导磁材料制作，如非导磁不锈钢S304，工程塑料，玻璃钢等。
[0036]所述第一磁滚筒3包括第一磁滚筒外筒体30以及与所述第一磁滚筒外筒体30共轴的第一磁系31，所述第二磁滚筒4包括第二磁滚筒外筒体40以及与所述第二磁滚筒外筒体40共轴的第二磁系41。
[0037]所述第一传动滚筒7通过所述第一传送皮带5带动所述第一磁滚筒3进行旋转，所述第二传动滚筒8通过所述第二传送皮带6带动所述第二磁滚筒4进行旋转。
[0038]本实施例中，第一传送皮带5和第二传送皮带6的线速度范围为0.1-1.0m/s。
[0039]本实施例不对第一传送皮带5和第二传送皮带6的线速度进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设置第一传送皮带5和第二传送皮带6的线速度。
[0040]所述第一磁系31和所述第二磁系41的旋转方向相反，以将所述槽体I中的磁铁矿带至所述第一传送皮带5和所述第二传送皮带6上。
[0041]磁系的材料可选用多种磁性材料制成，本实施例中优选使用钕铁硼磁性材料以挤压磁极形式形成，磁系底板材料选用Q235钢，能够尽可能地确保较高的磁感应强度和便于磁系的安装。第一磁系31和第二磁系41磁极分别为N-S周向排列，第一磁系31和第二磁系41协同工作时，其旋转产生的磁极一个为N极，一个为S极，即为N-S排列式。这样使得两个磁系间呈现相吸状态，磁感应强度强。
[0042]本实施例中，第一磁滚筒外筒体30和第二磁滚筒外筒体40表面的磁感应强度范围为0.1-0.6T。
[0043]本实施例不对第一磁滚筒外筒体30和第二磁滚筒外筒体40表面的磁感应强度进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设置第一磁滚筒外筒体30和第二磁滚筒外筒体40表面的磁感应强度。
[0044]磁铁矿由给矿口2给入槽体I中，在槽体I中磁铁矿在第一磁系31和第二磁系41产生的磁场力作用下吸附在第一磁滚筒外筒体30与第二磁滚筒外筒体40外表面的第一传送皮带5和第二传送皮带6上，并随着第一磁系31和第二磁系41以及第一磁滚筒外筒体30外表面的第一传送皮带5与第二磁滚筒外筒体40外表面的第一传送皮带6的转动而向上转动。当磁铁矿转动至第一磁滚筒3和第二磁滚筒4之间的位置时，被吸附的磁铁矿在磁场力和重力作用下脱去水分。脱水后的磁铁矿分别由第一传送皮带5和第二传送皮带6传输至指定位置，在离心力和重力的作用下卸落成为浓缩产品，从而实现磁铁矿选别产品的浓