一种低品位稀土矿提高稀土品位的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低品位稀土矿提高稀土品位的方法，特别是涉及低品位稀土精矿制备尚品位稀土精矿的选矿方法，属于选矿领域。
【背景技术】
[0002]包头素有“稀土之都”的美誉，但目前对于65%稀土精矿的选矿工艺研究只是经过三级以上精、扫选矿，多级选矿过程中，并没有对粒度较粗，矿物解离度不高的粗选尾矿进行磨矿，不对精选矿进行洗涤、脱泥、脱药等处理，造成选矿工艺流程较长，尾矿品位居高不下，很难降低到2%之下，并且由于多级选别之后，矿物表面由于被药剂包裹，造成脉石矿物和目的矿物具有近似的表面性质，造成浮选效率低，而且造成浮选药剂量增大，浮选条件难以掌控，当生产高品位稀土精矿时回收率自然就会很低，使原有选矿工艺很难制备出高品位、高回收率的稀土精矿。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种稀土矿提高稀土品位的方法，运用该方法能够生工艺流程短，降低了药剂的用量，生产出低成本、高品位、高回收率的混合稀土精矿。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案包括如下步骤:
本发明包括如下步骤:
1)优先浮选出45%_55%稀土精矿
a、一段粗选:原料:低品位混合稀土精矿，进行粗选，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；
b、精选:粗选精矿进行第一级精选，第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选精矿为浮选出的45%-55%混合稀土精矿，精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选；
C、扫选:粗选尾矿进行磨矿分级得到-400目80%?90%的产品经第一级扫选，将磨矿分级后的尾矿加入到浮选槽中进行第一级扫选，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，第一级扫选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选；
2)二段浮选得到65%稀土精矿:
a、对步骤I)中b步骤中选别出的45%-55%精矿经过洗涤脱泥、脱药，去除药剂残留对矿物的包裹，然后对洗涤脱泥、脱药后的精矿进行一下步骤中粗、精、扫选过程，减少后续精、扫选时药剂用量和降低浮选级数。
[0005]所述的混合稀土矿原料为REO品位为2%?16%之间，粒度为-200目占70%?90%的氟碳铈与独居石的混合稀土矿。
[0006]所述精矿的洗涤脱泥、脱药:在浓密机内加入活性炭，活性炭的加入量占精矿总量的2-15%。
[0007]所述精矿的洗涤脱泥、脱药程序在任意精选级数内进行。
[0008]本发明其主要特点是:采用REO品位为2%?16%之间，粒度为-200目占70%?90%以上的包头混合稀土矿为原料进行浮选，本发明浮选包括(一)优选浮选出50%稀土精矿；(二)再次选别浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤;整个工艺过程中采用阶段磨矿处理，使其细磨到-400目80%?90%，在对优先浮选出的50%稀土矿进行脱泥脱药工序，去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹现象而后续难以选别的选矿工艺，然后将产生的中矿依次返回上一级浮选，最终只产出65%以上高品位的混合稀土精矿，和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO > 65%，回收率? 90%的高品位稀土精矿，该方法工艺简单有效，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有65%稀土高品位精矿生产过程工艺流程过长，药剂消耗量大，难以控制和回收率低等问题。
[0009]本发明的优点是:
1、本发明原矿在粗选后进行一精，对一精后的精矿进行矿物洗涤脱泥、脱药，只需要经二精二扫，并且在一扫前进行球磨分级，提高矿物解离度，实现稀土的回收率高于90%以上，精矿的品位可达到65%以上的目的。
[0010]2、本发明整个选矿过程中没有中矿的产生，只有精矿和尾矿。由于没有中矿的产生，稀土的回收率尚于90%以上，精矿的品位可达到65%以上，作为一种尚品位稀土精矿广品，作为稀土冶炼的优质原料;尾矿可以作为提取萤石、铁、钪、铌等有用元素的原料，还可以作为进一步回收稀土的原料，这样稀土的回收率将更高。
[0011]3、采用本发明的优选浮选出45%-55%左右的稀土精矿，对其进行洗涤脱泥脱药工序后，与现有技术相比在减少浮选级数及药剂量的情况下，就能生产出的高品位、高回收率的65%以上稀土精矿，高品位、高回收率稀土精矿的用于稀土冶炼时会大大降低冶炼成本，减少了废弃物的排放，对整个包头稀土冶炼企业的恢复生产具有很好的工艺指导作用，并显著提高稀土的回收率，也有利于在稀土冶炼过程中副产品的回收，实现了稀土矿物的综合利用。
[0012]4、本发明不仅适用于白云鄂博低品位混合稀土精矿，也适用于其它地区的低品位稀土精矿。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]稀土品位为10.25%、粒度为-200目占88%以上的白云鄂博混合稀土精矿，利用本发明的工艺技术，制定了第一阶段一次粗选、一次精选和一次扫选;第二阶段制定50%稀土精矿经过一次粗选，二次精选和二次扫选的闭路循环选矿工艺流程。
[0015]浮选时的药剂加入量按重量比计，具体浮选步骤为:
I)优先浮选出50%稀土精矿
a、一段粗选:原料:低品位混合稀土精矿，将低品位混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆并开始搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为55°C ;在搅拌的同时依次加入水玻璃2.9kg/t，捕收剂LF8#3.5kg/t，起泡剂2#油为0.12kg/t;粗选过程中矿浆的pH为9，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿； b、一精:粗选精矿进行第一级精选，将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为55 °C;在搅拌的同时依次加入水玻璃0.9kg/t，LF8#2.4kg/t，2#油为0.07kg/t;第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选精矿为浮选出的50%混合稀土精矿，精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选。
[0016]C、扫选:粗选尾矿进行磨矿分级得到-400目85%的产品经第一级扫选，将磨矿分级后的尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，