振动分离装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种可以将密度不同的物体颗粒进行分离的振动分离装置。
【背景技术】
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[0002]现有技术中的振动分离装置包括以下几种，一种是采用振动装置来振动滤网，通过滤网的振动将颗粒大小小于滤网的孔的颗粒落在滤网下面，颗粒大小大于滤网上的孔的颗粒留在滤网上面，从而将大小不同的物体进行分离。这种振动分离装置只能够按照颗粒的大小进行分离，而不能够将密度不同的物体颗粒进行分离。还有一种是采用分离筛，通过振动装置控制分离筛甩动，而在甩出时，不同比重的物体的运动轨迹不一样，从而将不同比重的物体进行分离。这种振动分离装置虽然能够分离密度不同的物体，但是采用筛进行分离时，往往需要多次进行筛分，不能一次性将密度不同的物体颗粒进行分离。而且分离的不够精确。
【发明内容】
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[0003]本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、能够一次性将密度不同的物体进行分离，而且分离效果非常好的振动分离装置。
[0004]本发明提供的技术方案是:本发明提供一种振动分离装置，它包括机架、机架上设有振动架，所述振动架通过弹性连接结构与机架连接，振动架上设有用于放置物料的分离室，振动架上还设有振动装置，所述分离室的侧边设有至少两个开口高度不同的出料口。
[0005]采用上述结构后，本发明具有以下优点:本发明利用振动架来振动分离室，从而振动分离室中的物料，由于不同密度的物料的振动幅度不同，因此分离室中的物料在持续振动的过程中会按照物料密度发生明显的分层现象，密度较小的分在上层，密度较大的分在下层，然后再通过在不同高度开的出料口，将处于不同层的物料取出，完成物料的分离。
[0006]所述弹性连接结构为弹簧，所述振动架通过至少一个弹簧与机架连接。采用弹簧将振动架和机架连接，既可以保证振动架连接在机架上，又可以使振动架能够相对于机架振动，而且采用弹簧结构简单，成本较低。
[0007]所述振动架和机架之间还设有用于防止振动架和机架之间侧向偏移的导向柱。导向柱可以设置在弹簧的中间，也可以不设在弹簧的中间，单独设置。采用这种结构可以保证振动架的振动方向为上、下振动，防止振动架振动的方向有向侧方有偏离。
[0008]所述分离室的设有出料口的侧面设有沿竖直方向的槽，所述两出料口滑动连接在槽上用来调节上下高度。采用这种结构，可以调整出料口的高度，从而可以根据实际的物料来调整出料口的高度，适用性较广。
[0009]所述振动装置为振动电机。采用振动电机来提供振动，技术成熟，结构简单。
[0010]所述出料口处设有出料滑槽，用于将物料导向到一个位置。由于分离室是在振动中，因此物料从出料口中出去时，出料滑槽也会振动，从而物料可以在出料滑槽中振动出料，结构简单，出料比较连续。
[0011]所述分离室的上方还设有自动喂料机。采用这种结构，可以通过控制设置喂料量与出料量平衡，这样可以保证振动分离装置能够平稳连续地运行。
【附图说明】
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[0012]附图1为本发明的实施例的结构示意图；
[0013]附图2为分离室的结构示意图；
[0014]如图所示:1、机架、2振动架，3、分离室，4、弹簧，5导向柱，6振动电机，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第一出料滑槽，10、第二出料滑槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明:
[0016]如图1所示:本发明提供一种振动分离装置，它包括机架1、机架I上设有振动架2，所述振动架2通过弹性连接结构与机架I连接，振动架2上设有用于放置物料的分离室3，振动架2上还设有振动装置，所述分离室3的侧边设有至少两个开口高度不同的出料口。本实施例中出料口设有两个，分别为第一出料口 7和第二出料口 8，分离室3为扁形分离室，两个出料口分别设置在分离室的两侧边。
[0017]当然在生产过程中，分离室可以设置为T字形、方形、圆形等多种形状，出料口也可以设置为多个，但是只要是采用振动装置使分离室中的物料进行分层，并采用高度不同的出料口将分离室中的已分层的物料进行出料的振动分离装置，则均应在本申请保护范围之内。
[0018]所述弹性连接结构为弹簧，所述振动架通过至少一个弹簧与机架连接，所述弹簧的中间还设有导向柱用于保证振动方向的竖直。采用这种结构可以保证振动架的振动方向为上、下振动，防止振动架振动的方向有偏离。本实施例中振动架为方形，弹簧有4个分别设置在振动架的四个角，用来支撑振动架，通过振动装置使得振动架可以相对于机架振动，并且每个弹簧的中间都设有导向柱，第一是为了保证振动方向的竖直，第二是为了保护弹簧，防止弹簧向侧面弯曲。
[0019]所述振动装置为振动电机6。采用振动电机，技术成熟，结构简单。振动电机6可以设置在振动架2和支架I之间，也可以直接设置在振动架2上。图1中所示为直接设置在振动架2上，并通过固定装置固定在振动架2上。
[0020]所述出料口处设有出料滑槽，用于将物料导向到一个位置。由于分离室是在振动中，因此物料从出料口中出去时，出料滑槽也会振动，从而物料可以在出料滑槽中振动出料，结构简单，出料比较连续。本实施例中第一出料口处的出料滑槽为第一出料滑槽，第二出料口处的滑槽为第二出料滑槽，由于在运行过程中分离室是处于振动状态，因此已经分层的物料可以从出料口处滑出，并通过出料滑槽将物料滑动到所需要的地方。
[0021]所述分离室3的上方还设有振动喂料机。采用这种结构，可以通过控制设置喂料量与出料量平衡，这样可以保证振动分离装置能够平稳连续地运行。由于自动喂料机为现有技术，故图中未示出，但其应用在本申请振动分离装置中，则是现有技术中所未曾出现的。采用自动喂料机可以进行平稳地喂料，使得振动分离装置能够连续运行。
[0022]所述分离室3的设有出料口的侧面设有沿竖直方向的槽，所述两出料口滑动连接在槽上用来调节上下高度。采用这种结构，可以调整出料口的高度，从而可以根据实际的物料来调整出料口的高度，适用性较广。
[0023]图1、图2为本发明一个实施例，如图所示，机架I为一带有方形平面工作台面的桌子，所述机架I的工作台面的四个角各设有一个弹簧用来连接一放置在工作台面的振动架2，所述振动架2和机架I之间还设有四个导向柱5，本实施例中振动架2上设有导向孔，导向柱5连接在机架上并穿过振动架2上的导向孔，导向柱5可相对于导向孔上下运动。通过导向柱5可以保证振动架2的振动是上下振动，振动架2上设有储料桶3，本实施例中储料桶3为扁形的储料桶，并且在左右两边各设有一个出料口，分别为第一出料口 7和第二出料口 8，本实施例中第一出料口7和第二出料口8是可以上下调节位置的，具体实现方式为储料桶3的两个设置出料口的侧面上开有沿着竖直方向的条形槽，出料口为一中间带有孔的挡板，挡板设置为可在条形槽中上下滑动，这样可以通过调整挡板的位置来调整孔的位置，物料从该孔中出料，采用这种结构可以实现出料口位置的上下调节，当然还可以有其它实现方式，但这均应在本申请保护范围之内。第一出料口 7连接有第一出料滑槽9，第二出料口 8连接有第二出料滑槽10，采用出料滑槽便于将出料进行归纳收集。
[0024]本发明的工作原理为:本发明利用振动架来振动分离室，从而振动分离室中的物料，由于不同密度的物料的振动幅度不同，因此分离室中的物料在持续振动的过程中会按照物料密度发生明显的分层现象，密度较大的分在上层，密度较小的分在下层，然后再通过在不同高度开的出料口，将处于不同层的物料取出，完成物料的分离。
[0025]本装置成功验证实例为:直径小于150微米的玻璃微珠与铜微珠的分离，粒径小于
1.5mm的破碎的电脑主板中金属组分的分离，粒径小于850微米的的破碎的塑料颗粒与铜颗粒的分离。
【主权项】
1.一种振动分离装置，其特征在于:它包括机架、机架上设有振动架，所述振动架通过弹性连接结构与机架连接，振动架上设有用于放置物料的分离室，振动架上还设有振动装置，所述分离室的侧边设有至少两个开口高度不同的出料口。2.根据权利要求1所述的振动分离装置，其特征在于:所述弹性连接结构为弹簧，所述振动架通过至少一个弹簧与机架连接。3.根据权利要求1所述的振动分离装置，其特征在于:所述振动架和机架之间还设有用于防止振动架和机架之间侧向偏移的导向柱。4.根据权利要求1所述的振动分离装置，其特征在于:所述分离室的设有出料口的侧面设有沿竖直方向的槽，所述两出料口滑动连接在槽上用来调节上下高度。5.根据权利要求1所述的振动分离装置，其特征在于:所述振动装置为振动电机。6.根据权利要求1所述的振动分离装置，其特征在于:所述出料口处设有出料滑槽，用于将物料导向到一个位置。7.根据权利要求1所述的振动分离装置，其特征在于:所述分离室的上方还设有振动喂料机。
【专利摘要】本发明提供一种振动分离装置，它包括机架、机架上设有振动架，所述振动架通过弹性连接结构与机架连接，振动架上设有用于放置物料的分离室，振动架上还设有振动装置，所述分离室的侧边设有至少两个开口高度不同的出料口。本发明利用振动架来振动分离室，从而振动分离室中的物料，由于不同密度的物料的振动幅度不同，因此分离室中的物料在持续振动的过程中会按照物料密度发生明显的分层现象，密度较小的分在上层，密度较大的分在下层，然后再通过在不同高度开的出料口，将处于不同层的物料取出，完成物料的分离。
【IPC分类】B07B13/08, B07B13/16, B07B13/14
【公开号】CN105562353
【申请号】CN201610048979
【发明人】菲利普赫尔, 王筝, 顾复, 尼克迈尔斯
【申请人】宁波诺丁汉大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月25日