阿莫西林分散片生产磁滤装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种医药加工设备，主要适用于阿莫西林分散片药粉加工的阿莫西林分散片生产磁滤装置。
【背景技术】
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[0002]为了去除阿莫西林分散片主料、辅料在粉碎、研磨等工序中铁金属设备产生的铁粉末、细铁肖或铁锈等杂物，目前，在阿莫西林分散片生产加工过程中增加了磁滤工序，但目前采取的是在阿莫西林分散片药粉加工生产线的传送带上加装固定磁铁的办法，阿莫西林分散片药粉水平移动通过固定磁铁时，实现对药粉中的铁粉末、细铁肖或铁锈等进行吸附清除，但由于传送带上传送药粉的数量或磁铁的位置设置不同，因而影响了对阿莫西林分散片药粉中的铁粉末、细铁肖或铁锈等清除的效果。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是设计一种阿莫西林分散片生产磁滤装置，它是由矩形漏斗、横梁、挡板、堵板、磁棍、支架、轴、传动带、电动机、底座、接料槽、调缝板、转轴、控制杆、废料槽、弹簧、刮板座、刮板组成，生产阿莫西林分散片的主料、辅料经过粉碎、研磨、过筛、干燥等工序后，进入矩形漏斗，在矩形漏斗内调缝板的作用下，被均匀地散开后下落在转动的磁辊上，药粉经转动的磁辊落入接料槽，药粉中存在的铁粉末、细铁肖或铁锈等被转动的磁辊吸附后在刮板的作用下落入废料槽。使阿莫西林分散片药粉加工过程中产生的铁粉末、细铁肖或铁锈等从阿莫西林分散片药粉中排除，从而提高阿莫西林分散片的纯度。
[0004]本发明解决其技术问题所用的技术方案是:它是由矩形漏斗、横梁、上挡板、堵板、磁棍、支架、轴、传动带、电动机、底座、输料口、接料口、接料槽、下挡板、出料口、支架、进料口、调缝板、转轴、控制杆、废料槽、出口、进口、弹簧、刮板座、刮板组成，矩形漏斗设置在横梁上，矩形漏斗的出料口设置在磁辊的上方，磁辊的两端设置圆形堵板，磁辊的轴心设置轴，轴设置在支架一、支架二上，在电动机、传动带的带动下，轴带动磁辊顺时针转动，磁辊的下方设置接料槽、废料槽，药粉通过矩形漏斗落在磁辊上，在转动的磁辊的作用下，药粉落入接料口进入接料槽，药粉中存在的铁粉末、细铁肖或铁锈等被磁辊吸附后在刮板的作用下落入进口进入废料槽。刮板设置在刮板座上，刮板在刮板座内弹簧的作用下其外边沿紧贴在磁辊水平轴心线的外圆上。矩形漏斗设置调缝板转轴、控制杆，在调缝板、转轴、控制杆的作用下可调节矩形漏斗出料口药粉流量的大小。在磁辊垂直轴心线上方的外圆上设置上挡板、在磁辊垂直轴心线下方的外圆下设置下挡板，上挡板、下挡板与磁辊外圆之间留有间隙，矩形漏斗、接料槽设置在磁辊垂直轴心线的右侧，刮板、废料槽设置在磁辊轴心垂直线的左侧，接料槽的接料口设置在矩形漏斗的下方，从磁辊的垂直中心线算起矩形漏斗出料口的宽度要小于磁辊的半径R，接料口的宽度大于磁辊的半径R，刮板设置在磁辊轴心水平线的外圆上，废料槽的进口设置在刮板的下方，从磁辊的垂直中心线算起进口的宽度要大于磁辊的半径R。
[0005]本发明的有益效果是:药粉能被均匀散开，在磁辊、药粉互动的状态下，阿莫西林分散片药粉加工生产过程中出现的铁粉末、细铁肖或铁锈等被有效分离，提高药粉的净化度。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的主视图。
[0008]图2是图1的A-A剖视图。
[0009]图3是磁轴5的主视图。
[0010]图4是图3的B-B剖视图。
[0011 ] 图5是挡板3的主视图。
[0012]图6是图5的左视图。
[0013]图7是刮板27的主视图。
[0014]图8是图7的C-C剖视图。
[0015]图9是矩形漏斗I的主视图。
[0016]图10是图9的D-D剖视图。
[0017]图11是接料槽13、废料槽22的主视图。
[0018]图12是图11的E-E剖视图。
[0019]图中1.矩形漏斗,2.横梁,3.上挡板,4.堵板,5.磁棍,6.支架一,7.轴,8.传动带，9.电动机，10.底座，11.输料口，12.接料口，13.接料槽，14.下挡板，15.半径R，16.出料口，17.支架二，18.进料口，19.调缝板，20.转轴，21.控制杆，22.废料槽，23.出口，24.进口，25.弹簧，26.刮板座，27.刮板。
【具体实施方式】
[0020]在图1、图2、图3、图4中，矩形漏斗(I)设置在横梁(2)上，矩形漏斗(I)的出料口(16)设置在磁辊(5)的上方，磁辊(5)的两端设置圆形堵板(4)，磁辊(5)的轴心设置轴(7)，轴(7)设置在支架一 ￠)、支架二(17)上，在电动机(9)、传动带(8)的带动下，轴
(7)带动磁辊(5)顺时针转动，磁辊(5)的下方设置接料槽(13)、废料槽(22)，药粉通过矩形漏斗(I)落在磁辊(5)上，在转动的磁辊(5)的作用下，药粉落入接料口(12)进入接料槽(13)，药粉中存在的铁粉末、细铁肖或铁锈等被磁辊(5)吸附后在刮板(27)的作用下落入进口 (24)进入废料槽(22)。
[0021]在图1、图2、图7、图8中，刮板(27)设置在刮板座(26)上，刮板(27)在刮板座
(26)内弹簧(25)的作用下其外边沿紧贴在磁辊(5)水平轴心线的外圆上。
[0022]在图1、图2、图9、图10中，矩形漏斗(I)设置调缝板(19、转轴(20)、控制杆(21)，在调缝板(19)、转轴(20)、控制杆(21)的作用下可调节矩形漏斗(I)出料口(16)药粉流量的大小。
[0023]在图1、图2、图5、图6、图11、图12中，在磁辊(5)垂直轴心线上方的外圆上设置上挡板(3)、在磁辊(5)垂直轴心线下方的外圆下设置下挡板(14)，上挡板(3)、下挡板(14)与磁辊(5)外圆之间留有间隙，矩形漏斗(I)、接料槽(13)设置在磁辊(5)垂直轴心线的右侦牝刮板(27)、废料槽(22)设置在磁辊(5)轴心垂直线的左侧，接料槽(13)的接料口(12)设置在矩形漏斗(I)的下方，从磁辊(5)的垂直中心线算起矩形漏斗(I)的出料口(16)宽度要小于磁辊(5)的半径R(15)，接料口(12)的宽度要大于磁辊(5)的半径R(15)，废料槽
(22)的进口(24)设置在刮板(27)的下方，从磁辊(5)的垂直中心线算起进口(24)的宽度要大于磁辊(5)的半径R (15)。
【主权项】
1.一种阿莫西林分散片生产磁滤装置，是由矩形漏斗(I)、横梁(2)、上挡板(3)、堵板(4)、磁辊(5)、支架一(6)、轴(7)、传动带(8)、电动机(9)、底座(10)、输料口 (11)、接料口(12)、接料槽(13)、下挡板(14)、半径R(15)、出料口(16)、支架二(17)、进料口(18)、调缝板(19)、转轴(20)、控制杆(21)、废料槽(22)、出口(23)、进口(24)、弹簧(25)、刮板座(26)、刮板(27)组成，其特征是:矩形漏斗(I)设置在横梁(2)上，矩形漏斗(I)的出料口(16)设置在磁辊(5)的上方，磁辊(5)的两端设置圆形堵板(4)，磁辊(5)的轴心设置轴(7)，轴(7)设置在支架一(6)、支架二(17)上，在电动机(9)、传动带⑶的带动下，轴(7)带动磁辊(5)顺时针转动，磁辊(5)的下方设置接料槽(13)、废料槽(22)，药粉通过矩形漏斗⑴落在磁辊(5)上，在转动的磁辊(5)的作用下，药粉落入接料口(12)进入接料槽(13)，药粉中存在的铁粉末、细铁肖或铁锈等被磁辊(5)吸附后在刮板(27)的作用下落入进口 (24)进入废料槽(22)。2.根据权利要求1所述的阿莫西林分散片生产磁滤装置，其特征是:刮板(27)设置在刮板座(26)上，刮板(27)在刮板座(26)内弹簧(25)的作用下其外边沿紧贴在磁辊(5)水平轴心线上的外圆上。3.根据权利要求1所述的阿莫西林分散片生产磁滤装置，其特征是:矩形漏斗(I)设置调缝板(19、转轴(20)、控制杆(21)，在调缝板(19)、转轴(20)、控制杆(21)的作用下可调节矩形漏斗(I)出料口(16)药粉流量的大小。4.根据权利要求1所述的阿莫西林分散片生产磁滤装置，其特征是:在磁辊(5)垂直轴心线上方的外圆上设置上挡板(3)、在磁辊(5)垂直轴心线下方的外圆下设置下挡板(14)，上挡板(3)、下挡板(14)与磁辊(5)外圆之间留有间隙，矩形漏斗(I)、接料槽(13)设置在磁辊(5)垂直轴心线的右侧，刮板(27)、废料槽(22)设置在磁辊(5)轴心垂直线的左侧，接料槽(13)的接料口(12)设置在矩形漏斗(I)的下方，从磁辊(5)的垂直中心线算起矩形漏斗⑴的出料口(16)宽度要小于磁辊(5)的半径R(15)，接料口(12)的宽度要大于磁辊(5)的半径R (15)，废料槽(22)的进口(24)设置在刮板(27)的下方，从磁辊(5)的垂直中心线算起进口(24)的宽度要大于磁辊(5)的半径R(15)。
【专利摘要】一种阿莫西林分散片生产磁滤装置，它是由矩形漏斗、横梁、挡板、堵板、磁辊、支架、轴、传动带、电动机、底座、接料槽、调缝板、转轴、控制杆、废料槽、弹簧、刮板座、刮板组成，生产阿莫西林分散片的主料、辅料经过粉碎、研磨、过筛、干燥等工序后，进入矩形漏斗，在矩形漏斗内调缝板的作用下，被均匀地散开后下落在转动的磁辊上，药粉经转动的磁辊落入接料槽，药粉中存在的铁粉末、细铁肖或铁锈等被转动的磁辊吸附后在刮板的作用下落入废料槽。使阿莫西林分散片药粉加工过程中产生的铁粉末、细铁肖或铁锈等从阿莫西林分散片药粉中排除，从而提高阿莫西林分散片的纯度。
【IPC分类】B03C1/02
【公开号】CN105195309
【申请号】CN201410264187
【发明人】闫亚梅, 姜忠扬
【申请人】山西同达药业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月9日