变质型铁尾矿选铁方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种金属矿尾矿综合利用之一的尾矿再选，尤其是变质型铁尾矿选铁方法。
【背景技术】
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[0002]矿产资源是人类生存和发展的重要物质基础，铁是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右，伴随铁矿资源快速开发的是铁尾矿的持续、高速堆积，2010年工信和信息化部等四部委联合下发的《金属尾矿综合利用专项规划(2010— 2015年)》将铁尾矿综合利用列在了三个重点攻关领域之首。
[0003]当前尾矿综合利用与治理的基本原则是资源化、减量化、无害化，尾矿综合利用途径主要是尾矿再选和整体利用两个方面。
[0004]尾矿中微量金属再选回收是提高资源利用率的有效方式。变质型铁尾矿占我国尾矿量的比重较高，该类尾矿中可供回收利用有用组分一般仅为铁。目前鞍本地区等铁矿已开发出了一些磁选、重选技术回收铁，四川攀枝花铁矿开发出重一磁一浮一电选流程，从尾矿中回收了钦、硫、钻等。
[0005]金属矿山的尾矿的处理在世界各国均是一个亟待解决的问题，目前我国绝大多数尾矿未被综合利用，综合利用率不足10%。铁尾矿作为我国产出、堆积最多的尾矿，推进和加快铁尾矿的综合利用已迫在眉睫。
[0006]变质铁矿石类型有多种，但目前较好利用的只有矿石中磁铁矿(mFe)，其它类型可溶铁铁矿物均未利用。该类型尾矿的组成有石英，赤铁矿，揭铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，磁铁矿，黄铁矿，角闪石和黑云母等。不同生产阶段，不同地区该类型尾矿的矿物含量有所不同。一般统计，该类型尾矿中含Fel7%-27%/T，有相当部分为可溶性铁(包括磁铁矿，赤铁矿，揭铁矿，针铁矿，磁赤铁矿等)，可溶铁约占尾矿中全铁的1/3。如果能低成本、无污染回收这部分可溶铁，不仅可以使铁矿资源得到充分利用，同时为尾矿的二次利用提供了降低重金属含量的指标，有利于余下的尾矿便利制砖或复垦。
[0007]总之，变质型铁尾矿的利用率低下，仅有少数矿山企业部分回收mFe，或用粗粒尾矿制砖，大部分可溶铁尚还没有一种有效的方法回收，其它粒级尾矿也没有利用，不仅占地、污染环境，也浪费资源。
【发明内容】
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[0008]本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种针对变质型铁尾矿中的磁铁矿，赤铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，褐铁矿，采用磁选-浮选工艺无污染低成本回收可溶铁。
[0009]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0010]变质型铁尾矿选铁方法，包括以下步骤:
[0011]a、将变质型铁尾矿过筛，筛除> 2mm的变质型铁尾矿；
[0012]b、< 2mm的变质型铁尾矿依次加入调整剂娃酸钠30?80g/t和氯化钠5?1g/t ；
[0013]C、球磨机磨矿至-0.074mm ;
[0014]d、磁选，获磁选尾矿和部分mFe，mFe回收；
[0015]e、将磁选尾矿调矿楽至20%，再依次加入调整剂碳酸钠25?50g/t和非极性油30 ?90g/1,；
[0016]f、搅拌3?6分钟，置于浮选槽，加入捕收剂油酸80?180g/t ；
[0017]g、一次粗选；
[0018]h、二次扫选；
[0019]1、二次精选；
[0020]j、获得铁精矿和浮选尾矿，浮选尾矿作为建材辅料继续利用。
[0021]有?效果:本发明是针对变质型铁尾矿中的磁铁矿，赤铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，揭铁矿提出的，采用磁选一浮选工艺。解决了长期以来各变质型铁矿生产国均一存在的铁尾矿选铁回收率低和回收成本高的难题。本发明与现有技术相比，无污染，低成本回收可溶铁，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本底，适于工业化生产。
【附图说明】
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[0022]附图为变质型铁尾矿选铁方法流程图【具体实施方式】:
[0023]下面结合附图和实施例作进一步的详细说明:
[0024]变质型铁尾矿选铁方法，包括以下步骤:
[0025]a、将变质型铁尾矿过筛，筛除> 2_的变质型铁尾矿；
[0026]b、< 2mm的变质型铁尾矿依次加入调整剂娃酸钠30?80g/t和氯化钠5?1g/t ；
[0027]C、球磨机磨矿至-0.074mm ;
[0028]d、磁选，获磁选尾矿和部分mFe，mFe回收；
[0029]e、将磁选尾矿调矿浆至20%，再依次加入调整剂碳酸钠25?50g/t和非极性油30 ?90g/1 ；
[0030]f、搅拌3?6分钟，置于浮选槽，加入捕收剂油酸80?180g/t ；
[0031]g、一次粗选；
[0032]h、二次扫选；
[0033]1、二次精选；
[0034]j、获得铁精矿和浮选尾矿，浮选尾矿作为建材辅料继续利用。
[0035]实施例1
[0036]取辽宁某变质铁尾矿筛分< 2mm的1000g，依次加入40g/t娃酸钠，5g/t氯化钠，磨矿至-0.074mm磁选，磁选出mFe，磁选尾矿调矿楽至20%，再依次加入25g/t碳酸钠，非极性油40g/t，搅拌3.5min，进入浮选槽，加油酸80g/t，粗选5.5min, 一次扫选5min，二次扫选4.5min，一次精选5min，二次精选3min。获得铁精矿品位59.9%，回收率90%。
[0037]实施例2
[0038]取河北某变质铁尾矿过筛< 2mm的1000g，依次加入30g/t硅酸钠，8g/t氯化钠，磨矿至-0.074mm,磁选出mFe，磁选尾矿调矿楽至20%，依次加入碳酸钠30g/t，非极油性油30g/t，搅拌4.5min,进入浮选槽，加油酸100g/t，粗选5.5min，一次扫选5min，二次扫选4.5min，一次精选4min，二次精选3min，获铁精矿品位60.8%，回收率90.06%。
[0039]实施例3
[0040]取吉林某变质铁尾矿过筛< 2mm的100g,依次加入45g/t娃酸钠，1g/1氯化钠，磨矿至-0.074mm，磁选出mFe，磁选尾矿调矿楽至20%，依次加入碳酸钠30g/t，非极性油50g/t，搅拌4min后进入浮选槽，加入油酸105g/t，一次扫选5min，二次扫选4.5min，一次精选4min，二次精选3min，获铁精矿品位62.9%，回收率150%。
[0041]实施例4
[0042]取山西某变质铁尾矿过筛< 2mm的1000g，依次加入娃酸钠50g/t，氯化钠10g/t，磨矿至-0.074mm,磁选出mFe，磁选尾矿调矿楽至20%，依次加入碳酸钠40g/t，非极性油60g/t，搅拌5min后进入浮选槽，加油酸120g/t，一次扫选5min，二次扫选4.5min，一次精选4min，二次精选3min，获铁精矿品位60.3%，回收率91.6%。
[0043]实施例5
[0044]取辽宁某变质铁尾矿过筛< 2mm的1000g，依次加入娃酸钠80g/t，氯化钠7g/t，磨矿至-0.074mm,磁选出mFe，磁选尾矿调矿楽至20 %，加碳酸钠50g/t，非极性油90g/t，搅拌6min后进入浮选槽，加油酸180g/t，一次扫选5min，二次扫选4.5min，一次精选5min，二次精选3min，获铁精矿品位61.6%，回收率91.5%。
【主权项】
1.一种变质型铁尾矿选铁方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将变质型铁尾矿过筛，筛除>2mm的变质型铁尾矿；b、<2mm的变质型铁尾矿依次加入调整剂娃酸钠30?80g/t和氯化钠5?10g/t ； C、球磨机磨矿至< 0.074mm ； d、磁选，获磁选尾矿和部分mFe，mFe回收； e、将磁选尾矿调矿浆至20%，再依次加入调整剂碳酸钠25?50g/t和非极性油30?90g/t,； f、搅拌3?6分钟，置于浮选槽，加入捕收剂油酸80?180g/t； g、一次粗选； h、二次扫选； 1、二次精选； j、获得铁精矿和浮选尾矿，浮选尾矿作为建材辅料继续利用。
【专利摘要】本发明涉及一种变质型铁尾矿选铁方法，是针对变质型铁尾矿中的磁铁矿，赤铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，褐铁矿，采用磁选-浮选工艺，一次粗选，二次扫选，二次精选。本发明解决了长期以来各变质型铁矿生产国均一存在的铁尾矿选铁回收率低和回收成本高的难题。本发明与现有技术相比，无污染，低成本回收可溶铁，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本低，适于工业化生产。
【IPC分类】B03B9/06, B03B7/00, C22B1/00
【公开号】CN105126995
【申请号】CN201510579524
【发明人】张佳楠, 孙丰月, 王力, 张渊
【申请人】吉林大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月14日