一种铁精矿提质降硅的选矿工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于矿物工程技术领域，具体涉及一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。
【背景技术】
[0002] 矿产资源是人类发展和生存极为重要的物质基础，具有不可再生和短期内不可替 代的特性。随着我国工业化的迅速发展，矿产资源的需求与日俱增，但在矿产资源的利用过 程中，资源的损失和浪费也相当严重，给环境保护和冶炼生产都带来许多不利影响。部分铁 精矿铁品位高，但硅品位也高，磨矿细度-200目占70~75%，达不到管道输送的要求。随着 矿产资源开发利用的日益深化，对此类铁精矿进行进一步深加工，成为冶炼生产中的必要 环节。本发明旨在通过对58~60%品级的铁精矿的矿物学性质进行研究，确定一种能够有效 提质降娃、且生广稳定，管理方便的选矿工艺，从而获得商品质的铁精矿，同时满足冶炼生 产中铁精矿管道输送的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，所述的铁精矿提质降硅的选矿工艺，包括一段磨矿、 一段弱磁选、一段强磁选、二段弱磁选及二段强磁选工序，具体包括： A、一段磨矿：将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆。
[0005] B、一段弱磁选：将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为800~1000T的磁选机磁选 得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿； C、 一段强磁选：将一段弱磁尾矿经磁感应强度为10000~14000T的磁选机磁选得到一 段强磁精矿及一段强磁尾矿； D、 二段弱磁选：将一段弱磁精矿经磁感应强度为800~1200T的磁选机磁选得到二段弱 磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨； E、 二段强磁选：将一段强磁精矿经磁感应强度为6000~10000T的磁选机磁选得到二段 强磁精矿及二段强磁尾矿。
[0006] 本发明所述选矿工艺与现有技术相比具有以下有益效果： 1、本发明所述选矿工艺将原矿细磨后，矿石中铁矿物的解离更加充分，选别指标更好， 且最终铁精矿不需再磨即可通过管道运输，提高了生产效率。
[0007] 2、本发明所述选矿工艺能提1?铁精矿铁品位8. 5%左右，降低娃品位6. 5%左右，同 时提高了铁精矿细度，降低了对输送管道的磨损。
[0008] 3、本发明所述选矿工艺的工艺流程短，对过程管理的要求低，工人劳动强度小，运 行成本低，对环境污染小，适宜工业化推广应用。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明 教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0011] 本发明所述的铁精矿提质降硅的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁 选、二段弱磁选及二段强磁选工序，具体包括： 所述的一段磨矿工序是将原矿细磨至粒度-325目（粒度小于325目）占80%的矿粉或 矿浆。
[0012] 所述的一段弱磁选工序是将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为800~1000T的 磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿。
[0013] 所述的一段强磁选工序是将一段弱磁尾矿经磁感应强度为10000~14000T的磁选 机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿。
[0014] 所述的二段弱磁选工序是将一段弱磁精矿经磁感应强度为800~1200T的磁选机 磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨。
[0015] 所述的二段强磁选工序是将一段强磁精矿经磁感应强度为6000~10000T的磁选 机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。
[0016] 所述的一段弱磁选所采用的磁感应强度优选为900T;所述的一段强磁选所采用 的磁感应强度优选为12000T;所述的二段弱磁选所采用的磁感应强度优选为1000T;所述 的二段强磁选所采用的磁感应强度优选为8000T。
[0017] 所述的原矿为铁品位为58~60%，娃品位为8~10%的铁精矿。
[0018] 所述的原矿为粒度-200目占70~75%的铁精矿。
[0019] 所述的铁精矿由电积铜矿厂、平安选厂及锦和二厂三个选厂的铁精矿按2:1:1的 比例混合而成。所述三个选厂的铁精矿的指标见表1所示。
[0020] 表1三个选厂的铁精矿指标
【主权项】
1. 一种铁精矿提质降娃的选矿工艺，其特征在于包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁 选、二段弱磁选及二段强磁选工序，具体包括： A、 一段磨矿：将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆； B、 一段弱磁选：将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为800~1000T的磁选机磁选得到 一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿； C、 一段强磁选：将一段弱磁尾矿经磁感应强度为10000~14000T的磁选机磁选得到一 段强磁精矿及一段强磁尾矿； D、 二段弱磁选：将一段弱磁精矿经磁感应强度为800~1200T的磁选机磁选得到二段弱 磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨； E、 二段强磁选：将一段强磁精矿经磁感应强度为6000~10000T的磁选机磁选得到二段 强磁精矿及二段强磁尾矿。
2. 根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的一段弱磁选所采用的磁感应强 度为900T;所述的一段强磁选所采用的磁感应强度为12000T;所述的二段弱磁选所采用的 磁感应强度为1000T;所述的二段强磁选所采用的磁感应强度为8000T。
3. 根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的原矿为铁品位为58~60%，硅品 位为8~10%的铁精矿。
4. 根据权利要求1或3所述的选矿工艺，其特征在于所述的原矿为粒度-200目占 70~75%的铁精矿。
5. 根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的一段强磁选工序的激磁电 流为800A，所述的二段强磁选工序的激磁电流为400A。
6. 根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的二段弱磁精矿与二段强磁 精矿合并得到总精矿。
7. 根据权利要求6所述的选矿工艺，其特征在于所述的总精矿的铁品位为67~68%，硅 品位为2~3%，产率为83~84%。
8. 根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的一段强磁尾矿与二段强磁 尾矿合并得到总尾矿。
9. 根据权利要求8所述的选矿工艺，其特征在于所述的总尾矿的铁品位为 24. 5~25. 5%，产率为 16~17%。
10. 根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的磁选机为CTB/N/S-1230、 CTB/N/S-1024、CTB/N/S-924 或SLon-2000、SLon-1500、SLon-1000 中的任一种。
【专利摘要】本发明公开了一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。所述工艺先将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆，经800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，将一段弱磁尾矿经10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿，将一段弱磁精矿经800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨，将一段强磁精矿经6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得总精矿，一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得总尾矿。所述工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，并提高铁精矿细度，降低输送管道的磨损，且工艺流程短，运行成本低，适宜工业化推广应用。
【IPC分类】B03C1-00, B03B1-00
【公开号】CN104689905
【申请号】CN201510068848
【发明人】覃澧洋, 董慧琳, 温海滨, 邓琴, 李鲜
【申请人】玉溪大红山矿业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月10日