专利名称：砂金矿力选分离釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及选矿设备，具体地说是砂金矿力选分离釜。
我国的金沙江等河流，储有大量的砂金矿，每年大量的砂金随洪水和泥沙石流失，仅金沙江每年就要流失十多吨砂金。
到目前为止，砂金生产线主要由粗选、精选，混汞蒸馏等环节组成。在现有的粗选、精选设备中，无法有效回收小于60目的细微金和片状金，造成回收率不高。此外，设备繁杂，占地面积大。而在现有的混汞设备中存在以下诸多问题1、混汞时，矿沙流速缓慢，矿浆中常见的碲、粘土、高岭土、水云母、绢云母、蛇纹石和墨石等物质的细屑易络合在活化汞层的表面，构成坚韧的机械膜，严重阻碍金矿沙进入汞中混汞，2、单凭汞的齐化反应捕捉金，氧化膜包裹的金和被润滑油脂粘染的金都无法回收。3、矿沙流速慢，几乎不分层的从汞板上面流过，各种物质和汞面接触的概率都很大。从矿沙中游离出来的单质硫、单质砷、单质锑和单质辉锑与汞接触后，起化学反应生成汞盐，使活化汞层变色变质，产生硬化、脆化，剥落流失，酿成损失并带来严重的水污染。4、无法回收中级粒和粗级粒的金，而细微金的质量太轻微，加上涡流紊流的作用，沉降概率很低，混汞回收率不高。片状金也存在质量轻微和沉降概率低的问题。此外，虽然沉降下来的片状金，当其宽平面平行于汞面运动时也无法混汞，混汞回收率也很低等一系列问题。
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的难题，提供一种体积小，重量轻，功耗小，处理能力大，回收率高，能极有效地回收各种粒度，尤其是小于60目的砂金和片状金的砂金矿力分离釜。
要解决砂金选矿的回收率问题以及细微金和片状金的难选问题，唯一需要解决的难题是研制出高效率的淘金机械，保证在洪水期间泥沙石的涌流量极大的情况下，涌入多少处理多少，才能把洪水冲刷下来的巨额砂金收回来。河沙中的砂金主要赋存于小于2毫米的河沙中，小于60目的金的相对含量往往占80％左右，而常规设备无法有效回收小于60目的金。砂金矿中片状金的相对含量约67％左右(常规机械无法有效回收片状金)。因此能有效地回收小于60目的金和片状金的选矿机械的研制就成了淘金工程成败的关键。
本实用新型的技术方案是力选分离釜主要由上部釜盖，中部立柱筒，下部轴承座及底部皮带轮、防护筒构成，釜盖上有进料管、注汞瓶和排尾管，立柱筒内有离心装置，该装置主要由里层的整流筒、外层的离心筒，与整流筒和离心筒接触的离心叶轮，与离心叶轮外径接触的连接环，与连接环联接的离心筒盖构成，釜盖内柱与整流筒内表面接触，下部轴承座内部构成是，靠近轴心为整流顶，再外层是精选叶轮，叶轮下部是精选斗，再外层是混汞杯，再外层是直通底部的传动轴，轴承支承传动轴，传动轴外层有配重圈，混汞杯轴向下部是混汞筒；底部防护筒内结构轴向顺序为，球阀、堵头、止转突台，角接触轴承，分离釜的上部、中部、下部和底部互相连接；分离釜的基本原理是用流线型工作腔，人为制造特高速旋转流埸，使矿沙进行全悬浮式无拐点强力离心分层；用液态水银(或捕金剂)的齐化反应捕捉金；用旋风式旋转上升的流体力埸清除泥沙和贱金属矿沙等杂质。
本实用新型具有以下积极效果1、采用本分离釜的结构，矿浆的动能得到了保存和利用，巧妙地解决了进料难的问题，把进料管压缩到最小，使密封难的问题得到了解决。
2、由于分离釜采用了由离心叶轮筒、离心筒、整流筒、混汞杯、精选叶轮和整流顶等零件构成的流线型工作腔进行选矿作业，使矿浆形成理想化的旋风式流体力埸，从而获得满意的选矿指标，实现了只选一次便能拿到不含泥沙和贱金属矿沙的黄金、白金和白银单体矿沙的目标；强有力地抑制或消除了常规设备选矿时普遍存在的泥浆干扰、片状金在选矿流埸中运动无规律沉降概率太低的干扰、风车效应干扰、气水界面上表面张力干扰等干扰，使选矿回收率大幅度提高。
3、本实用新型将传动轴掏空，把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中，传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。将流线型工作腔和混汞、精选、自吸、储汞仓等巧妙地结合起来。在工作时，混汞筒内的水银自吸上来从混汞杯的上口缘中涌出，在矿沙流的裹夹下作旋转向下运动，汞受矿沙流的离心力和摩擦力的作用，同时受汞自身惯性力和离心力的作用，迅速形成旋转向下流动的汞膜，矿沙流从汞膜上压过时，黄金、白金和白银矿沙被压入水银层中。当水银和金沙流至混汞杯底进入精选叶轮的槽口时，被精选叶轮抽吸下去进入精选斗中。由于精选叶轮的抽吸量在相同转速下大于自吸机构的抽吸量，因此，黄金、白金和白银矿沙以及汞和少量矿浆被吸入精选斗。选别后的矿沙流被抛入尾矿。经自然动态平衡调整后，汞形成循环流，把黄金、白金和白银矿沙源源不断的携带进混汞筒中。由于混汞杯内汞膜厚度远比常规混汞板上的活化汞层厚得多，因而吸附金银矿沙后不会产生齐化胞和现象。不会出现硬化、脆化、剥落粉化流失。本设备结构对砂金矿中的细微金和片状金的回收率得到了极大的提高。
4、由于采用了由橡胶油封、油封座、油封端盖、离心筒盖、毡圈和压紧环等组成的密封装置，保证了压力矿浆，从静止的腔体过度到高速旋转的腔体的过程中不发生过大的渗漏，保证密封装置具有较长的使用寿命。
图1为本实用新型的分离釜结构示意图；图2为本实用新型的分离釜局部放大图；图3为本发明的精选斗结构示意图；图4、5为本发明的精选叶轮剖示图和主视图；图6、7为本发明的整流顶主视图和仰视图。
图中，1-注汞瓶盖，2-橡胶圈，3-注汞瓶，4-排尾管，5-球阀，6-橡胶圈，7-注汞咀接头，8-垫片，9-进料管，10-橡胶圈，11-分离釜盖，12-立柱筒，13-轴承座，14-排水咀，15-排油咀，16-箍紧环，17-轴承盖垫片，18-轴承盖，19-进油咀，20-从动皮带轮，21-法兰挡圈，22-联接法垫片，23-联接法兰，24-防护筒，25-进料咀，26-油封，27-油封座，28-油封端盖，29-大压紧环，30-大毡圈，31-离心筒盖，32-整流罩，33-小压紧环，34-小毡圈，35-连接环，36-离心叶轮，37-整流筒，38-离心筒，39-整流顶，40-整流顶基座，41-精选叶轮，42-混汞杯，43-精选斗，44-配重圈，45-轴承，46-橡胶圈，47-传动轴，48-混汞筒，49-轴承，50-橡胶圈，51-弹性挡圈，52-油封，53-平键，54-橡胶圈，55-垫片，56-橡胶圈，57-球阀，58-堵头，59-止转凸台，60-轴承。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述，但不限于附图所示。
如图所示，本实用新型的分离釜主要由上部釜盖，中部立柱筒，下部轴承座及底部皮带轮、防护筒构成。釜盖上有进料管9、注汞瓶3和排尾管4。立柱筒内有离心装置，该装置主要由里层的整流筒37、外层的离心筒38，与整流筒和离心筒接触的离心叶轮36，与离心叶轮外径接触的连接环35，与连接环联接的离心筒盖构成。釜盖内柱A与整流筒内表面接触。下部轴承座内部构成是，靠近轴心为整流顶39，再外层是精选叶轮41，叶轮下部是精选斗43，再外层是混汞杯42，再外层是直通底部的传动轴47，轴承45、49支承传动轴，传动轴外层有配重圈44，混汞杯轴向下部是混汞筒48。底部防护筒内结构轴向顺序为，球阀、堵头、止转突台，角接触轴承。分离釜的上部、中部、下部和底部互相连接。其中，整流筒与釜盖内柱的接触面、离心筒盖与进料咀的接触面均有由螺栓固定的密封装置。分离釜上部、中部、下部、底部的联接均为螺栓联接。整流筒和离心筒之间有空隙，两零件与空隙相邻的面为流线形表面。整流顶的形状为两头尖，下端有圆周均布的四支支承脚，如图6、7所示。精选叶轮的形状为上下梯形，中间螺旋，如图4、5所示。精选斗为外部圆柱形、内孔杯状如图3所示。
选矿工作过程起动时，先通过抽砂泵向分离釜输水，注满水后停开抽砂泵，通过注汞瓶向分离釜注入汞，再起动抽沙泵向分离釜供水，等水从排尾管源源不断排出时，起动分离釜拖动电机，使分离釜转子达到预定转速，起动准备工作就绪。把调制好的矿浆源源不断的供给抽砂泵，抽砂泵把矿浆不断的输入分离釜，经分离釜选别后，单体金，单体白金和单体银源源不断的沉积到分离釜下端的储汞仓中。泥沙和贱金属矿沙等杂质，当即从排尾管排出。如此形成连续不断的选矿过程。
运行一段时间后，取金周期届满时，临时停机，拿掉防护筒和堵头，打开不锈钢球阀5，便可放出储汞仓中的金汞混合物，重新装好排汞阀系，重新注入汞，便可继续作业。
从储汞仓中排放出来的汞金混合物呈金黄色，清洗干净后用细密的布滤出汞膏，汞膏经蒸馏回收汞后，便可获得纯净的砂金，砂金经化冶即可获得24K的纯金。
权利要求1.一种砂金矿力选分离釜，其特征在于分离釜主要由上部釜盖，中部立柱筒，下部轴承座及底部皮带轮、防护筒构成，釜盖上有进料管(9)、注汞瓶(3)和排尾管(4)，立柱筒内有离心装置，该装置主要由里层的整流筒(37)、外层的离心筒(38)，与整流筒和离心筒接触的离心叶轮(36)，与离心叶轮外径接触的连接环(35)，与连接环联接的离心筒盖构成，釜盖内柱(A)与整流筒内表面接触，下部轴承座内部构成是，靠近轴心为整流顶(39)，再外层是精选叶轮(41)，叶轮下部是精选斗(43)，再外层是混汞杯(42)，再外层是直通底部的传动轴(47)，轴承(45、49)支承传动轴，传动轴外层有配重圈(44)，混汞杯轴向下部是混汞筒(48)；底部防护筒内结构轴向顺序为，球阀、堵头、止转突台，角接触轴承，分离釜的上部、中部、下部和底部互相连接。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于整流筒与釜盖内柱的接触面、离心筒盖与进料咀(25)的接触面均有由螺栓固定的密封装置，分离釜上部、中部、下部、底部的联接均为螺栓联接。
3.按权利要求1所述的设备，其特征在于整流筒和离心筒之间有空隙，两零件与空隙相邻的面为流线形表面。
4.按权利要求1所述的设备，其特征在于整流顶的形状为两头尖，下端有圆周均布的四支支承脚。
5.按权利要求1所述的设备，其特征在于精选叶轮的形状为上下梯形，中间螺旋，精选斗为外部圆柱形、内孔杯状。
专利摘要本实用新型是一种砂金矿力选分离釜。其特征在于分离釜主要由上部釜盖,中部立柱筒,下部轴承座及底部皮带轮、防护筒构成。其特点是传动轴掏空,把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中,传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。它只选一次便可拿到合质金,能选出难选的片状金和细微金,选矿流程和选矿周期大大缩短,选矿成本大大降低。对单体金的回收率和产金量约可达到现有生产线的两倍以上。具有体积小,重量轻,自动化程度高,用工少,能耗低等优点。
文档编号B03B7/00GK2369769SQ9923158
公开日2000年3月22日 申请日期1999年5月7日 优先权日1999年5月7日
发明者张承东 申请人:张承东