专利名称：多轮卧式气流流化粉碎分级机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种多轮卧式气流流化粉碎分级机，属于对卧式气流粉碎分级机的进一步改进。
常见的卧式气流流化粉碎分级机，由流化床和分级机组成，分级机中多是采用单个分级轮结构，为保证分级轮的高速转动，其分级轮头部的凸凹状端面与壳体排料口凹凸状端面的齿合面之间留有曲形间隙。高速转动的分级轮，将粉碎好的细粉经分级轮叶片和出料口排出，经壳体的排料颈出去，达到分级的目的。其不足在于1、由于机器的分级精度随分级轮的减小或增大而不同，即分级轮的尺寸越小，分级精度就越高，所以单个分级轮结构的机器的处理能力小、产量低，存在着产量与精度的矛盾，并且长期无法解决。2、分级轮高速转动时，迷宫曲径的始、终端存在着压差，粗粉料不可避免地将进入其中，使出料口的细粉产品粒度分布不均，分级精度低。3、由于粗粉料在曲径间隙中的使分级轮摩擦磨损严重，引起分级机发热、升温所以机器只能用于一般硬度物料的分级，不能用于高硬度物料的分级，也不能用于温度敏感物料(即温度高于某一极限温度，就丧失全部或部分材料特性的物料(下同))的分级，使用范围有限。4、由于分级轮头部中心的出料口是直筒状，与排料口的直径相同，所以经分级轮的叶片后随高速气流带出的细粉，对排料口壁的摩擦力度很大，相对摩擦和磨损很大。5、卧式气流粉碎分级机的流化床的耐磨性较好，使用寿命长，但常常因分级轮的耐磨性差，使用寿命短，需频频更换价格昂贵的分级轮，既影响生产又增加很大的成本，以粉碎锆英砂为例，每月需更换一次分级轮，每个分级轮约2.5万元。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种多轮卧式气流粉碎分级机，可完全消除曲径间隙始、终端之间的压差、消除分级轮的摩擦，实现无压差分级，大幅度提高分级精度和生产产量以及分级轮的耐磨性，提高整机的使用效率和使用寿命，扩大分级材料的适用范围。
本实用新型的目为可以通过以下措施来达到由流化床和分级机组成，流化床下部有粉碎腔，其上有进料管和喷管，壳体圆周壁上均匀对称分布有2-4个分级轮，与每个分级轮相对应的排料颈固定在中心的总排料管的管壁上，排料颈上有一由平衡环、外环、内环组成的气封机构，其排料口与总排料管连通。分级机中固定于壳体上的排料颈上有由内环、外环、平衡环组成气封机构，由平衡环、外环和内环组成的凹凸状端面与分级轮头部凸凹状端面的齿合面间构成曲径间隙，平衡环与外环之间、外环与内环之间均是气室，并分别有连通曲径间隙的环隙喷吹间隙，有至少两个喷管均匀对称分布固定在流化床的粉碎腔上。
本实用新型的目为还可以通过以下措施来达到平衡环与外环间的气室的环隙喷吹间隙大于外环和内环间的气室的环隙喷吹间隙；分级轮头部中心的出料口为喇叭状，其小口朝外并伸进排料口中；两个气室上均有连接气源的接头。
图1为多轮卧式气流粉碎分级机结构图图2为多轮卧式气流粉碎分级机局部剖面结构图本实用新型相比已有技术具有如下优点1、壳体圆周壁上均匀对称分布有2-4个分级轮，与每个分级轮相对应的排料颈固定在中心的总排料管的管壁上，排料颈上有一由平衡环、外环、内环组成的气封机构，其排料口与总排料管连通。当几个分级轮同时高速转动时，在竖直方向上产生一个很强的旋转流场，形成涡流，将粗粉全部摔向四周并下落在流化床的粉碎腔中，从每个分级轮出来的细粉，经各自的排料口进入总排料管并排出机器，从而大大地提高了分级精度和产量，解决了分级精度和产量的矛盾。2、排料颈采用内、外环、平衡环组成的气封结构，通过调节两个气室上连接气源的接头，使外环与内环间气室中的气压大于曲径间隙始端的气压和平衡环与外环间气室中的气压，两个气室内一定压力的气体通过环隙喷吹间隙将曲径间隙分段气封，并使曲径间隙始、终端的压力趋于平衡，从而完全消除了曲径间隙始、终端的压差，使其压差为零，既保证了分级轮的高速转动，又避免粗粉粒的带入，使产品粒度分布均匀，提高了分级精度。3、采用内、外环、平衡环气封结构和分级轮出料口为喇叭状的结构，避免粗粉粒进入曲径间隙、减缓细粉对排料口壁的冲击力度，消除了分级机各部件的摩擦磨损，解决了分级机的发热温升问题，使机器不仅适用于一般硬度物料的流化粉碎分级，也适用于较高硬度的物料和温度敏感物料的流化粉碎分级，如可以对一种最高耐温为60℃的塑料添加剂进行分级，扩大了使用范围。4、由于减少了分级轮的摩擦，提高了分级轮的耐磨性，合理设置了粉碎腔上的喷管，减少了粉料对流化床粉碎腔的磨损，所以大大提高了机器的耐磨性能和使用寿命，提高了产品的纯度。5、本实用新型的分级精度、产品纯度和耐磨性能优于目前任何一种卧式气流粉碎分级机的分级精度、产品纯度和耐磨性能。
本实用新型下面将结合实施例附图作进一步的详述如图1所示多轮卧式气流粉碎分级机由分级机(15)和流化床(16)组成，壳体(1)圆周壁上均匀对称分布有固定在电机转轴上的4个分级轮(2)，与每个分级轮相对应的排料颈(3)固定在中心的总排料管(15)的管壁上，与每个分级轮相对应的排料颈(3)固定在中心的总排料管(15)的管壁上，排料颈(3)中心的排料口(14)与总排料管(15)连通，流化床(15)下部的粉碎腔(18)上均匀对称固定有两个喷管(17)和进料管(19)。当几个分级轮(2)同时高速转动时，在竖直方向上产生一个很强的旋转流场，形成涡流，将粗粉全部摔向四周并下落在流化末的粉碎腔(18)中，从每个分级轮出来的细粉，经各自的排料口(13)、(14)进入总排料管(15)并排出机器，从而大大地提高了分级精度和产量，解决了分级精度和产量的矛盾。
如图2所示分级机(15)中排料颈(3)的气封机构由平衡环(5)、外环(7)及内环(9)组成，其中心是排料口(14)，由平衡环(5)、外环(7)和内环(9)组成的凹凸状端面与分级轮头部(8)的凸凹状端面的齿合面之间构成曲径间隙(12)。平衡环(5)与外环(7)之间、外环(7)和内环(9)之间分别是气室(4)、(6)，气室上分别有连通曲径间隙(12)的环隙喷吹间隙(10)、(11)和连接气源的接头。气室(4)的环隙喷吹间隙(10)大于气室(6)的环隙喷吹间隙(11)，分级轮头部(8)中心的出料口(13)为喇叭状，其小口朝外伸进排料颈的排料口(14)中，随高速气流带出的细粉，经喇叭口后卸压减速，细粉对排料口壁的摩擦力度减缓、磨损大大减小。
通过调节两个气室上连接气源的接头，使气室(6)中的气压大于曲径间隙(12)始端的气压和气室(4)中的气压，并且各气室内一定气压的气体通过环隙喷吹间隙将曲径间隙(12)分段气封，使曲径间隙始、终端的压力趋于平衡，从而完全消除了曲径间隙始、终端的压差，使其压差为零，既保证了分级轮的高速转动，又避免粗粉粒的带入，消除了分级机的摩擦和发热升温的问题，使产品粒度分布均匀，提高了分级精度和产品的纯度，可用于硬度较高的物料和温度敏感物料的流化粉碎分级，扩大了使用范围，极大地延长了机器的使用效率和使用寿命，节约大量的生产成本。
权利要求1.由流化床和分级机组成的多轮卧式气流流化粉碎分级机，流化床下部是粉碎腔，其上有进料管和喷管，分级机中有壳体内连接电机转轴的分级轮和固定在壳体上的排料颈，分级轮有叶片、头部中心有出料口，头部的凸凹状端面与排料颈凹凸状端面的齿合面之间有曲径间隙，其特征在于壳体(1)圆周壁上均匀对称分布有2—4个分级轮(2)，与每个分级轮相对应的排料颈(3)固定在中心的总排料管(15)的管壁上，排料颈(3)上有一由平衡环(5)、外环(7)、内环(9)组成的气封机构，其排料口(14)与总排料管(15)连通，其凹凸状端面与分级轮头部(8)的凸凹状端面的齿合面之间构成曲径间隙(12)，环(5)与环(7)之间、环(7)与环(9)之间分别是气室(4)、(6)，各气室分别由环隙喷吹间隙(10)、(11)与曲径间隙(12)连通，有至少两个喷管(17)均匀对称分布固定在粉碎腔(18)上。
2.如权利要求1所述的卧式气流流化粉碎分级机，其特征在于气室(4)的环隙喷间隙(10)大于气室(6)环隙喷吹间隙(11)。
3.如权利要求1或2所述的多轮卧式气流流化粉碎分级机，其特征在于分级轮头部(8)中心的出料口(13)为喇叭状，其小口朝外并伸进排料口(14)中。
4.如权利要求1或2所述的多轮卧式气流流化粉碎分级机，其特征在于气室(4)、(6)上均有连接气源的接头。
专利摘要多轮卧式气流流化粉碎分级机，由流化床和分级机组成，壳体上均匀对称分布有2-4个分级轮，与其对应的排料颈均固定在总排料管上，排料颈上由平衡环、外环、内环组成的气封机构，其排料口与总排料管连通，其凹凸状端面与分级轮头部凸凹状端面的齿合面之间构成曲径间隙，环与环之间的气室内的气体通过环隙喷吹间隙将曲径间隙分段气封，使其压差为零，避免粗粉进入，消除摩擦生热，解决了分级精度与产量的矛盾，提高使用寿命。
文档编号B07B7/083GK2235326SQ9524236
公开日1996年9月18日 申请日期1995年11月6日 优先权日1995年11月6日
发明者曹志国, 戴受惠 申请人:曹志国, 戴受惠