专利名称：除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种工业废气集尘装置，确切地说是一种以循环颗粒层为集尘极的静电除尘器，属环保技术领域。
目前用于捕集工业粉尘的除尘器，主要有旋流除尘器，湿式除尘器，布袋除尘器及颗粒层除尘器等。以上除尘器效率各不相同，但有一个共同的缺点是阻力大，能源消耗高。静电除尘器虽具有效率高，阻力小的优点，但是一次性投入成本高，又由于体积大，不利于老企业的改进推广。
近年来，随着工业技术的发展，新型除尘装置不断出现，如专利申请号为93112195.7名称为″静电增强型颗粒层除尘装置″的发明专利，利用静电场下荷电颗粒层的吸附原理，有效地解决了除尘效率与系统阻力的矛盾。但该专利在实施中，鉴于实现两平行电极间强电场和减小系统阻力的需要，颗粒层厚度不能太大，在电场力与机械阻力的共同作用下，颗粒层循环速度不均匀，造成局部空洞，影响除尘效率。另外，在处理高浓度粉尘气流时，为了降低系统阻力，必须加大颗粒料循环速度，其结果一是降低了颗粒料除尘效率，另一方面也加大了颗粒料的磨损量，并使输送装置过于复杂，影响系统工作可靠性。
本实用新型的目的是提供一种阻力小，效率高，入口浓度大，造价低，占地面积小，运行可靠，同时适用于各种高温、易燃易爆等特殊场合的除尘装置。
本实用新型提供的除尘器包括静电除尘装置、清灰装置、粉尘储存装置和颗粒料输送装置，其特征是静电除尘装置的中心为含尘气体通道，环绕该通道排列着由相互平行的金属网和网状放电极以及界于二者之间的可流动的颗粒料组成的除尘单元，每一除尘单元的上部与封料斗相接，下部与均料斗相接。相邻除尘单元之间为含尘气体侧通道。
为了防止已捕集粉尘随颗粒料循环运动中产生再扩散提高除尘效率，本实用新型中网状放电极设置在静电除尘装置的排风口处。
网状放电极和金属网上均布着长10－16mm，宽1－1.6mm的网孔，该网孔的长轴线与静电除尘装置的水平面由静电除尘装置的圆心处向上倾斜15°－25°夹角。
位于静电除尘装置中部的含尘气体侧通道可由外表面均布均流孔的进风管形成，在进风管内置有蜗轮式旋流发生器。
为了增加旋流效果，可使旋流发生器的叶片长轴相对进风管的垂直面倾斜25°－35°。
为了增加均流效果，可使进风管上的均流孔长轴线与旋流发生器的叶片长轴线垂直。
清灰装置是完成本实用新型的关键之一，其结构是有一封闭的外壳，在外壳上方开有出尘口，下方有一带封闭料门的贮灰室，在清灰装置的进料口与出料口之间是转动的圆锥体筛网。
颗粒料输送装置包括与清灰装置配合的再生颗粒提升机，在提升机的尾部设置的由溢料管和贮料箱组成的料位稳定装置。贮料箱下部经传输铰龙与清灰装置的进料口相通。贮料箱中可设置一闸板，该闸板由封料斗处设置的料位监测光电管、单片机带动电磁阀驱动。
本实用新型与现有的除尘装置相比有如下特点一是除尘效率高达99.99％以上，可捕集0.1微米以上微细粉尘及气溶胶；二是系统阻力小，静态阻力小于100Pa，动态最高阻力小于300Pa，每处理1万m3气流综合耗电小于3KWh；三是气流入口浓度大，用于建材等矿物粉尘回收可达100g／nm3；用于纺织等纤维粉尘回收可达12g／nm3；四是可应用于400°以下的高温环境。由于电场强度仅需4000－6000v／cm，不会因温度的变化影响高压电流的变化，选用合适的颗粒料及现有再生装置，还可以吸收可燃、有毒气体，适应范围广；五是由于颗粒料作为集尘极，其表面积比常规静电除尘器的板式集尘极有效面积大数千倍，因而整机体积大大缩小，投资减少，仅相当于同性能静电除尘器的10％左右；六是在运行中自动更新滤料，配上传感器用微电脑程序控制可做倒无人值守。
下面结合说明书附图详述本实用新型的实施方案。
附图一本实用新型的整机结构示意附图二是本实用新型静电除尘装置的示意图；附图三是附图二的俯视示意图；附图四是本实用新型网状放电极与金属网示意图；附图五是本实用新型进风管展开示意图；附图六是附图五的左侧视示意图；在上述附图中，1－进风管，2－静电除尘装置，3－均流料斗，4－节流阀，5－传输铰龙，6－清灰装置，7－粉尘储存装置，8－管道，9－微尘回收管道，10－提升机，11－配料器，12－储料箱，13－溢料管，14－风机，15－联动节流阀，16－网状放电极，17－金属网，18－颗粒料，19－含尘气体侧通道，20－除尘单元，21－封料斗，22－叶片，23－旋流发生器，24－网孔，25－均流孔，26－出尘口，27－外壳，28－圆锥体筛网，29－再生颗粒出口，30－出灰门，31－含尘颗粒入口，32－滤袋，33－出尘门，34－闸板。
如图所示，本实用新型包括进风管1，静电除尘装置2，清灰装置6，粉尘贮存装置7，储料箱12，及颗粒料输送装置和高压静电装置。其中，进风管1位于静电除尘装置2的中心，其四周均布着除尘单元20。在进风管1中设置的旋流发生器23，其叶片22的长轴相对进风管1的垂直面倾斜25°－35°。进气管1的管壁上开有气体均流孔25，均流孔25的开孔面积，应占管壁有效面积的30－40％。均流孔(25)的开口形状可有不同，本实用新型择优选用半圆形百叶窗式结构，并使长轴线与旋流发生器23的叶片22长轴线垂直。
静电除尘装置2以进风管1为含尘气流主通道(当然也可采用其它结构形式的主通道，例如不设进风管的敞开式结构)，在其周围均布的除尘单元20以选择“V”形结构为好。相邻除尘单元之间是封闭的含尘气体侧通道19。除尘单元20由相互平行的金属网17和网状放电极16以及界于二者之间的可流动的颗粒料18组成。金属网17和网状放电极16采用不同规格的钢板冲制而成。其中，金属网17按整体结构强度设计，一般取厚度2－3mm，网状放电极按电场力型变应力设计，一般取厚度0.8－1.5mm。金属网17和网状放电极16冲制的网孔24的宽度应为颗粒料径的50－60％，一般可取值1－1.6mm，长度为10－16mm，开孔率≥40％。网孔24的长轴线与静电除尘装置2的水平面由静电除尘装置2的中心处向上倾斜15°－25°夹角。网状放电极16的表面积由系统容量决定，一般按穿网风速0.5－0.8m／s折算。在除尘单元20的上方是一组封闭气流用的封料斗21，除尘单元20的下方与圆锥形的均料斗3相接。颗粒料18尽量选用与所处理粉尘物理特性相近的材料，例如，处理水泥立窑烟气以选用水泥熟料为宜，颗粒直径在2－3mm之间，比电阻1015Ωmm／m。
上述结构的静电除尘装置以颗粒料层为静电除尘的集尘极，含尘气流经进风管1除掉大颗粒粉尘后经含尘气体侧通道19，从金属网17的网孔24进入颗粒料18中，在合适的风速下，大于10微米的粉尘在综合凝并机理及重力、扩散、截留效应下被颗粒层捕集，微细颗粒在接近垂直网状放电极16时在电凝并和电场力的综合作用下，被吸附在荷电的颗粒层的表面上，完成对粉尘的捕集。随后，通过颗粒料的循环清灰，实现系数连续运行。除尘处理后的气流穿过网状放电极16的网孔由排风口进入大气。
此种集尘结构有以下两个特点一是排风口置于电场强度最高处，可防止已捕集粉尘随颗粒料循环运动的再扩散，有利于提高效率；二是在电场力的作用下，流动的颗粒层在速度上有一个分层次的梯度变化。处于粉尘浓度高处的颗粒料，受电场力小，循环速度快，有利于降低阻力，提高粉尘入口浓度；处于排风口处的颗粒料受电场力大，下降速度慢，有利于提高效率。
颗粒料循环与配料装置的任务是实现颗粒料的再循环，采用一个闭环的输送机构。在处理非有毒，非易燃易爆气体时，采用
图1所示的圆筛式清灰装置6。在其封闭的外壳27上方出尘口26与粉尘储存装置7的进风管用金属管道8相接并做防静电处理。在外壳下部有一封闭的出灰门30，左上方的含尘颗粒入口31通过水平的传输铰龙5与贮料箱12和位于均流料斗3底部的分流阀4相接；右方是一再生颗粒出口29与垂直作用的提升机10相配合。在含尘颗粒入口31和再生颗粒入口29之间是一转动的圆锥体筛网28(或圆柱体筛网)。圆锥体筛网28通常用厚度为2－3mm钢板冲制，网孔采用长8－10mm，宽0.8－1mm的长条孔，其长轴线与圆锥体筛网的轴线平行。圆锥体筛网28的转速取180－250rpm。工作中，较大直径的粉尘及在运行中破碎的颗粒料由筛网筛下，定期从出灰门30清除，微细粉尘则在负压作用下随气流穿过筛网由出尘口26送入粉尘储存装置7中，而清灰处理后的再生颗粒则由提升机10经配料器11送入封料斗21中，使封料斗始终处于稳定料位。稳定料位的获得也可利用安置在封料斗21上的光电管和单片机配合控制电磁阀打开或关闭安装在贮料箱12中的闸板34来完成。
粉尘储存装置7采用在封闭的外壳中设上置式滤袋32的小型布袋除尘器。在其进风管口的下方是带封闭出尘门33的储灰室，经滤袋32过滤后残留的粉尘通过外壳上方的出风口在风机14作用下经微尘回收管道9送回到系统的进风管1中进行再处理。工作中粉尘储存装置7配置形式是两台交替工作，由两只联动节流阀15控制，使其完成集尘、落尘工作。风机14是清灰装置6的负压源，要求全压1500－1800Pa，风量取系统总处理风量的5－8％。
在处理有毒及易燃易爆气体时，颗粒料应选择对该气体有吸附作用的具有高比电阻的材料，其再生装置亦应利用公知技术进行相应的调整。
高压供电装置应满足如下要求(1)额定直流脉冲峰值电压0－35KV连续可调。(2)额定电流按网状放电极16总面积选配，应保证每m2≥3mA。(3)具有限流装置保证系统，短路时高压电流不超负荷。(4)具有声光保警及工作状态显示仪表。(5)负极性输出，正极接地。
实施本实用新型的其他技术均为同行业普通技术人员所公知，不赘述。
权利要求1.一种除尘器，包括静电除尘装置(2)，清灰装置(6)，粉尘贮存装置(7)和颗粒料输送装置，其特征是静电除尘装置(2)的中心为含尘气体通道，环绕该通道排列着由相互平行的金属网(17)和网状放电极(16)以及界于二者之间的可流动的颗粒料(18)组成的除尘单元(20)，除尘单元(20)的上部与封料斗(21)相接，下部与均料斗(3)相接，相邻除尘单元(20)之间为含尘气体侧通道(19)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于网状放电极(16)设置在排风口处。
3.根据权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于网状放电极(16)和金属网(17)上均布着长10－16mm，宽1－1.6mm的网孔(24)，该网孔(24)的长轴线与静电除尘装置(2)的水平面由静电除尘装置(2)的圆心处向上倾斜15°－25°夹角。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于所述的含尘气体侧通道是外表面均布均流孔(25)的进风管(1)，进风管(1)内有蜗轮式旋流发生器(23)。
5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于旋流发生器(23)的长轴相对进风管(1)的垂直面倾斜25°－35°。
6.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于均流孔(25)长轴线与旋流发生器(23)的叶片(22)长轴线垂直。
7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于清灰装置(6)有一封闭的外壳(27)，在外壳(27)上方开有出尘口(26)，下方有一带封闭料门(30)的贮灰室，在清灰装置的进料口与出料口之间是转动的圆锥体筛网(28)。
8.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于颗粒料输送装置包括与清灰装置配合的再生颗粒提升机(10)，在提升机(10)的尾部设置的由溢料管(13)和贮料箱(12)组成的料位稳定装置，贮料箱(12)下部经传输铰龙(5)与清灰装置(6)的进料口相通。
9.根据权利要求8所述的除尘器，其特征在于贮料箱(12)中有一闸板(34)，闸板(34)由封料斗(21)处设置的料位监测光电管、单片机带动电磁阀驱动。
专利摘要本实用新型所提供的除尘器包括静电除尘装置、清灰装置、粉尘储存装置和颗粒料输送装置，其特征是静电除尘装置的中心为含尘气体通道，环绕该通道排列着由相互平行的金属网和网状放电极以及介于二者之间的可流动的颗粒料组成的除尘单元。除尘单元上部与封料斗相接，下部与均料斗相接。相邻除尘单元之间为含尘气体侧通道。其优点是工作阻力小，除尘效率高，体积小，造价低，运行可靠。
文档编号B03C3/00GK2207228SQ9424127
公开日1995年9月13日 申请日期1994年9月3日 优先权日1994年9月3日
发明者江培科, 吴昌永, 杨培宁, 程金斗, 王美运, 陈兆安, 江培技 申请人:青岛市建材一厂