专利名称：高效节能旋风除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，特别是旋风除尘器。
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器用于工业生产已有百年历史，广泛应用于化工、石油、冶金、建材、矿山、机械、轻纺等行业。从环境保护和节约能源的角度出发，提高旋风筒分离效率，降低其阻力损失，是改善旋风筒性能的主要任务。现有旋风除尘器一般结构由内筒、筒体(旋风筒)、筒体上的进气口、筒体下的锥体、筒体上端的顶盖和锥体下的出灰口组成，大多数筒体从上到下为圆形筒体，有的也采用偏心圆筒体，相应筒体一部份形成蜗壳。这种筒体的缺点是气流进入筒体不全是按圆形成偏心圆形轨迹旋转，相应在筒体内形成涡流，从而阻碍了气流旋转分离。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种筒体蜗壳具有特殊形状，改善含尘气体在旋风筒内的涡流影响的高效节能旋风除尘器。
本实用新型的解决方案是一种高效节能旋风除尘器，由内筒、筒体、筒体上的进气口、筒体下的锥体、筒体上端的顶盖和锥体下的出灰口组成，其特点是筒体的蜗壳曲线采用阿基米德螺线。本实用新型的解决方案中筒体的蜗壳的阿基米德螺线可从进气口起始端起算旋转270°～540°。当气流从进气口进入筒体后，其旋转轨迹按阿基米德螺线向下旋转，相应减少了筒内涡流，引导大部份气流从筒体旋进锥体。
本实用新型与现有技术相比，由于筒体的蜗壳曲线采用阿基米德螺线，更适于流体运动规律，所以减少了筒内涡流，降低了阻力，从而提高了除尘器分离率。根据实验结果表明，当进气口风速为17.5m／s时，本实用新型除尘器的阻力损失约400帕，分离效率为90～95％。
本实用新型可结合附图进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视图兼摘要附图；图3为本实用新型侧视图。
本实用新型实施例如
图1、图2和图3所示，由内筒1、筒体2、进气口3、进气口3向内伸的导流板7、筒体2下的锥体4、锥体4下的出灰口9和筒体2上端的顶盖5构成，其中筒体2的蜗壳6曲线为阿基米德螺线，阿基米德螺线从进气口3一端旋转至与进气口3另一端导流板7相交；在进气口3下部连接一螺旋板8，螺旋板8上端与蜗壳6光滑连接，下端与筒体2连接，螺旋板8下旋角与水平线成6°～20夹角。在进气口下部连接的螺旋板8，其上端与蜗壳6连接，下端与筒体2连接，相应形成与蜗壳6成一定倾斜角度向下旋转面，在进气口3处与蜗壳6倾斜角度大，越往内走倾斜角越小，这样可减少粉尘的二次飞扬在进气口3处形成的返混现象，进一步提高分离率。
权利要求1.一种高效节能旋风除尘器，由内筒1、筒体2、筒体2上的进气口3、筒体2下的锥体4、筒体2上端的顶盖5和锥体4下的出灰口9组成，其特征在于筒体2的蜗壳6曲线采用阿基米德螺线。
2.根据权利要求1所述的高效节能旋风除尘器，其特征在于筒体2的蜗壳6的阿基米德螺线从进气口起始端起算旋转270°～540°。
3.根据权利要求1所述的高效节能旋风除尘器，其特征在于筒体2的蜗壳6的阿基米德螺线从进气口3一端旋转至与进气口3另一端导流板7相交。
4.根据权利要求1、2或3所述的高效节能旋风除尘器，其特征在于进气口3下部连接一螺旋板8，螺旋板8上端与蜗壳6光滑连接，下端与筒体2连接，螺旋板8下旋角与水平线成6°～20°夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种旋风除尘器，其特点是筒体的蜗壳曲线采用阿基米德螺线，更适于流体运动规律，减少了筒体内形成的蜗流，降低了阻力，提高了分离率。根据实验结果表明，当进气口风速为17.5m/s时，本实用新型除尘器的阻力损失约400帕，分离率为90～95％。
文档编号B04C5/081GK2124769SQ92214810
公开日1992年12月16日 申请日期1992年6月17日 优先权日1992年6月17日
发明者黄文熙, 薛勇 申请人:黄文熙