专利名称：外滤式离心脱水机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种工业上用的离心脱水机，特别是对液固混合物进行浓缩和过滤用的外滤式离心脱水机。
目前在工业生产中，对液固混合物的脱水所使用的离心脱水机，其共同的特点是物料的沉降和过滤均在同一转筒内进行，沉淀物和滤渣全部集结在转筒的内壁，然后用卸料机构将其取出，因而，导致了离心脱水机的复杂化，此外，其另一共同的特点是物料中的水份全部通过沉积于转筒壁上的滤渣层及其孔眼甩出，由于其滤渣层直接受给料浓度的影响，加之滤布无法清洗，使得离心脱水机不仅对给料浓度要求严格，而且其过滤效果和生产能力也受到很大的限制，因而导致现有的离心脱水机一直未能得到广泛的应用。
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，而提供一种将浓缩和过滤作业分开进行，即先在转筒内进行第一次脱水——浓缩，然后将浓缩物引至转筒外缘的过滤装置进行第二次脱水——过滤的离心脱水机。
本实用新型是通过如下方案实现的在双层截锥体转筒的外缘，装设有四个随转筒一起旋转的过滤装置，经过转筒浓缩后的物料借离心力进入过滤装置后，按预定的过滤周期进行过滤，滤渣则由过滤装置中的叶片送至滤渣排出口。
本实用新型具有的优点是能使转筒内的固体沉积量大大减少，从而减轻了转筒的转动惯量，减少了进入过滤作业的含水量，从而提高了过滤能力和滤液水质，脱水效率高，设备使用、维修方便。
以下结合附图对本实用新型进一步说明附
图1为本实用新型主剖视图。
附图2为本实用新型A－A剖视图。
附图3为转筒(1)主剖视图。
附图4为转筒(1)B－B剖视图。
附图5为转筒(1)C－C剖视图。
附图6为转筒(1)D－D剖视图。
附图7为格子过滤装置(2)主剖视图。
附图8为格子过滤装置(2)E－E剖视图。
附图9为螺旋过滤装置(2)主剖视图。
附
图10为螺旋过滤装置(2)F向视图。
见附
图1、2，本实用新型由转筒(1)，格子过滤装置(2)，棘轮机构(3)，传动机构(4)，机架(5)，受料槽(6)，外罩(7)等组成。格子过滤装置(2)通过法兰与转筒(1)连接为一整体，棘轮机构(3)装于格子过滤装置(2)的一端，环状受料槽(6)固定在格子过滤装置(2)下方的机架(5)上，转筒(1)通过两端的轴承竖向固定在机架(5)上，外罩(7)罩于转筒(1)外，并固定在机架(5)上。
见附图3、4、5、6，转筒(1)由内锥体(8)，外锥体(9)，螺旋导流板(10)，给料管(11)，出口法兰(12)，进气管(13)组成。内、外锥体(8)、(9)之间装有四块螺旋导流板(10)，给料管(11)一头固定在外锥体(9)顶部的盖板上，另一头穿过内锥体(8)，与其底部相连，内锥体(8)下部边缘有四个小孔，与孔相对应的装有四根溢流排出管(14)，螺旋导流板(10)的旋向与转筒(1)的旋转方向一致，进气管(13)固定在内锥体(8)的底部。
当需脱水的物料从给料管(11)进入到内、外锥体(8)(9)底部时，在离心力的作用下，被转筒(1)浓缩后的高浓度物料直接进入到转筒(1)外缘的过滤装置(2)中进行过滤。浓缩过程分离出来的溢流沿螺旋导流板(10)逆向进入内锥体(8)内的真空区(15)，然后经固定在内锥体(8)底部的溢流管(14)甩入溢流槽排出到机外，而内锥体(8)内的真空度是依靠进气管(13)来调节的。
见附图7、8，格子过滤装置(2)由空心轴(16)、格板(17)、滤板(18)、滤布(19)、上、下盘(20)、园筒(21)、盖板(22)、压板(23)、压条(24)组成。六块格板(17)竖向嵌在空心轴(16)上，且与上、下盘(20)刚性连接成间歇转动的过滤转子，格板(17)的两侧装有带孔的滤板(18)，格板(17)与滤板(18)间有一定的间隙，在间隙对应的下盘(20)相应位置上钻有滤液排出孔(25)，滤板(18)上装有滤布(19)，滤布(19)由可拆卸的压条(24)和压板(23)平铺在滤板(18)上，装有过滤转子的园筒(21)与底板为一整体，六块格板(17)通过密封条(37)在园筒(21)内组成六个互不相通的过滤室，依反时针方向分别为受料区、过滤区、干燥区、卸料区、洗涤区，在洗涤区两侧与受料区和卸料区衔接处各有30°的死区，在过滤区和干燥区位置的底板上开有滤液排出孔，盖板(22)盖于园筒(21)上，在空心轴(16)内装有高压水管(36)，其对准洗涤区的位置开有数个出水孔(26)，在每个过滤室凹面对应的空心轴(16)的位置上则开有数个进水孔。
当被转筒(1)浓缩后的高浓度物料通过法兰(27)进入过滤室后，各过滤室随着过滤转子的自身间歇转动分别按五个作业区(受料区－过滤区－干燥区－卸料区－洗涤区)组成的过滤周期进行过滤作业，从过滤区和干燥区产生的滤液经滤液排出孔(25)及底板上的滤液排出孔排出。当过滤凹面对应的空心轴(16)上的进水孔旋转至洗涤区并对准高压水管(36)上的出水孔时，高压水便进入过滤室对滤布(19)进行清洗，清洗后的洗涤水仍停留在洗涤区不外排，待过滤转子下一次转动时将其带入受料区重新利用。
见附图9、10，当转筒(1)的轴线成水平状时，则为卧式离心脱水机，其过滤装置则为螺旋过滤装置(2)，它由实心螺旋(27)，滤筒(28)组成。实心螺旋(27)由两头的轴承(29)支撑，滤筒(28)则支撑在三个轴套(30)上，实心螺旋(27)与滤筒(28)由一对棘轮(31)分别驱动。
因实心螺旋(27)与滤筒(28)由一对棘轮(31)分别驱动，实心螺旋(27)慢速连续转动，滤筒(28)则为间歇转动，实心螺旋(27)每转动一周，滤筒(28)则随之转动60°停止，如此循环，因此，当离心机转筒(1)给入的浓缩物进入到螺旋过滤装置(2)时，首先停留在滤筒(28)下部的收集室(32)内，在此物料被离心力进一步压缩，然后由实心螺旋(27)将其沿滤筒(28)内侧的过滤区慢速移送并进行过滤，滤液通过滤布和滤孔甩入筒外汇集槽(33)从出口(34)排出。滤渣则从滤渣排出口(35)排出。
格子过滤装置(2)过滤时间较短，适合于颗粒料的过滤，螺旋过滤装置(2)过滤时间较长，适合于泥质料的过滤。
权利要求1.外滤式离心脱水机，包括转筒(1)、格子过滤装置(2)、棘轮机构(3)、传动机构(4)、机架(5)、受料槽(6)、外罩(7)，格子过滤装置(2)通过法兰与转筒(1)连接为一整体，棘轮机构(3)装于格子过滤装置(2)的一端，环状受料槽(6)固定在格子过滤装置(2)下方的机架(5)上，转筒(1)通过两端的轴承竖向固定在机架(5)上，外罩(7)罩于转筒(1)外。并固定在机架(5)上，其特征在于转筒(1)由内锥体(8)、外锥体(9)，螺旋导流板(10)、给料管(11)、出口法兰(12)、进气管(13)组成，内、外锥体(8)、(9)之间装有四块螺旋导流板(10)，给料管(11)一头固定在外锥体(9)顶部的盖板上，另一头穿过内锥体(8)，与内锥体(8)底部的孔相连，内锥体(8)下部边缘有四个小孔，与孔相对应的装有四个根溢流排出管(14)，进气管(13)固定在内锥体(8)的底部，格子过滤装置(2)由空心轴(16)、格板(17)、滤板(18)、滤布(19)、上、下盘(20)、园筒(21)、盖板(22)、压条(24)、压板(23)组成，六块格板(17)竖向嵌在空心轴(16)上，且与上、下盘(20)刚性连接成间歇转动过滤转子，格板(17)的两侧装有带孔的滤板(18)，格板(17)与滤板(18)间有一定的间隙，在间隙对应的下盘(20)相应位置上钻有滤液排出孔(25)，滤板(18)上装有滤布(19)，滤布(19)由可拆卸的压条(24)和压板(23)平铺在滤板(18)上，装有过滤转子的园筒(21)与底板为一整体，六块格板(17)通过密封条在园筒(21)内组成六个互不相通的过滤室，在过滤区和干燥区位置的底板上开有滤液排出孔，盖板(22)盖于园筒(21)上，高压水管(36)对准洗涤区的位置开有数个出水孔(26)，在每个过滤室凹面对应空心轴(16)的位置开有数个进水孔。
2.根据权利要求1所述的外滤式离心脱水机，其特征在于当转筒(1)的轴线成水平状时，其螺旋过滤装置(2)由实心螺旋(27)、滤筒(28)组成，实心螺旋(27)由两头的轴承(29)支撑，滤筒(28)则支撑在三个轴套(30)上，实心螺旋(27)与滤筒(28)由一对棘轮(31)分别驱动。
3.根据权利要求1所述的外滤式离心脱水机，其特征在于螺旋导流板(10)的旋向与转筒(1)的旋转方向一致。
专利摘要本实用新型是关于离心脱水机，特别是外滤式离心脱水机，它装有一个担负浓缩作业的立式或卧式转筒，在转筒外缘设有四个担负过滤作业的格子或螺旋过滤装置，其过滤周期由可调的浮动棘轮机构操纵，所获滤渣由环形刮取装置集中卸出，这种离心脱水机生产能力大，动力消耗少，单位成本低，基建投资省，占地面积小，指标稳定，适应性广。
文档编号B04B1/00GK2111792SQ90215810
公开日1992年8月5日 申请日期1990年9月4日 优先权日1990年9月4日
发明者钟本康 申请人:湖南省冶金规划设计院