本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺。
背景技术：
磁铁矿露天开采时贫化率约为3%左右，井下开采时贫化率约为8%，也就是说，采出矿石中含有3-8%的围岩，+5mm块矿采用磁滑轮干式预选，能够将围岩抛出，而-5mm粉矿采用磁滑轮、跳汰干式预选均达不到抛废率80%以上的指标，一是-5mm粉矿含有7%左右的水分，影响了干选指标；二是围岩与磁铁矿比重差小，跳汰干选效果不理想。不预选就造成围岩进入磨选系统，使得磨选成本上升；强行预选，会造成部分矿石随围岩一同抛出，导致资源被浪费。同时，存在-5mm细粒级粉矿磁滑轮、跳汰干式预选粉尘大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种抛废效果好、抛废效率高，能杜绝废石、围岩进入磨选系统的细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺，该工艺包括以下步骤：
a、从破碎后磁铁矿石中筛分出-5mm磁铁矿粉矿，经烘干、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求；
b、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明首先从破碎后磁铁矿石中筛分出-5mm磁铁矿粉矿，由于-5mm磁铁矿粉矿含有7%左右的水分以及8-12%的废石和围岩，磁滑轮、跳汰干式预选效果差，抛废废石中仍含有50%左右的铁矿石，经烘干、打散处理后，矿石中结晶水已脱除，粉矿较散，适合适合螺旋干式磁选机干式预选抛废，对-5mm磁铁矿进行干式抛废处理，杜绝了废石、围岩进入磨选系统，防止矿石随废石抛出现象的发生，减少后续磨选成本的发生，解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题；预选效率高，抛废效果好，能够控制抛废废石中不含有铁矿石，避免了资源浪费。同时，本发明烘干、打散后的磁铁矿粉矿由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行干式抛废作业，抛废后的废石、围岩等预选尾矿与预选精矿仍然由螺旋输送机分别送入尾矿仓和磨选系统，输送、干选过程全密封，无粉尘排出，符合环保要求。另外，本发明采用螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，螺旋干式磁选机是一种全密封、螺旋转速由变频控制可调的干式预选设备，适合细粒级不发粘的磁性物料抛废作业。本发明全密封干式预选抛废作业抛废产率、品味可由螺旋干式磁选机转速调整决定，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
将酒钢铁品位为32%的磁铁矿粉矿进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
a、从破碎后磁铁矿石中筛分出-5mm磁铁矿粉矿，经烘干、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率10%、抛废品位3%的预选尾矿，通过对抛废后磁铁矿实验室干选检测，含废石仅为0.2%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。
b、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。