一种有色金属分选系统的利记博彩app

本实用新型涉及报废汽车拆解领域，尤其是涉及一种有色金属分选系统。

背景技术：

报废汽车的散热器经过破碎之后主要为铜金属物料和铝金属物料，现有的常规方式一般通过X光分选机将铜金属物料和铝金属物料进行分离，但现有的X光分选机价格昂贵、分选效率低下，且分选后的铜金属物料中依然存在上来的铝金属，其需要通过X光分选机或通过人工进行二次分选，其进一步降低了分选效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种有色金属分选系统，解决现有技术中有色金属分选效率低下、分选成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种有色金属分选系统，包括：

第一振动给料机；

进料输送带，所述进料输送带水平设置且其进料端与所述第一振动给料机的出料端连接；

设于所述进料输送带的出料端的分选斗，所述分选斗包括沿所述进料输送带输送方向并列设置的第一分选斗和第二分选斗；

分选风机，所述分选风机设于所述进料输送带下方并能够产生沿进料输送带输送方向的气流；

第一出料输送带，所述第一出料输送带的进料端与所述第一分选斗的出料口连接；

第二出料输送带，所述第二出料输送带的进料端与所述第二分选斗的出料口连接。

优选的，所述有色金属分选系统还包括依次连接的进料斗、第二振动给料机和提升机，所述提升机的出料端与所述第一振动给料机连接。

优选的，所述提升机包括机架、设于所述机架上的提升输送带及驱动所述提升输送带转动的提升电机；其中，所述提升输送带的输送面上设置多个容置槽，多个容置槽沿所述提升输送带的长度方向依次均匀设置。

优选的，所述有色金属分选系统还包括水平设置于所述进料输送带下侧的分选风道，所述分选风机内置于所述分选风道。

优选的，所述有色金属分选系统还包括用于识别进料输送带上的物料中的杂质金属的图像识别装置及一控制器，所述控制器包括用于采集所述图像识别装置识别杂质金属产生的电信号的信号采集电路、用于驱动所述分选风机转动的驱动电路、用于驱动所述分选风机停止转动的停止电路，所述驱动电路与所述信号采集电路连接，所述停止电路通过一延时电路与所述驱动电路连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在进料输送带下方设置分选风机以产生正对下落的物料的分选气流，由于铜金属与铝金属的比重不同，使得二者落地点与进料输送带的出料端距离不同，进而促使铝金属由铜金属中分离，并分别落至第一分选斗和第二分选斗内。

附图说明

图1是本实用新型的有色金属分选系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的提升输送带的结构示意图；

图3是本实用新型的提升输送带的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的控制器的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供了一种有色金属分选系统，包括：

第一振动给料机1；

进料输送带2，所述进料输送带2水平设置且其进料端与所述第一振动给料机1的出料端连接；

设于所述进料输送带2的出料端的分选斗3，所述分选斗3包括沿所述进料输送带2输送方向并列设置的第一分选斗301和第二分选斗302；

分选风机4，所述分选风机4设于所述进料输送带2下方并能够产生沿进料输送带2输送方向的气流；

第一出料输送带5，所述第一出料输送带5的进料端与所述第一分选斗301的出料口连接；

第二出料输送带6，所述第二出料输送带6的进料端与所述第二分选斗302的出料口连接。

具体分选时，铜金属和铝金属的混合物料由第一振动给料机1均匀分散输送给进料输送带2，使得进料输送带2上的混合物料均匀分散分布，当混合物料由进料输送带2的出料端下落时，由于铝金属比重较小、铜金属比重较大，在分选风机4产生的气流作用下，铝金属物料沿气流方向运动的距离更大，运动距离较小的铜金属物料落入靠近进料输送带2设置的第一分选斗301，而运动距离较大的铝金属物料则落入第二分选斗302内，从而将铝金属和铜金属分离，其分离效果好、分选效率高、能耗小、成本低。

为了进一步提高进料的均匀性，本实施例所述有色金属分选系统还包括依次连接的进料斗7、第二振动给料机8和提升机9，所述提升机9的出料端与所述第一振动给料机1连接，本实施例首先通过进料斗7进料，进料斗7上可设置流量控制阀10，以便于控制流量。由进料斗7内排出的混合物料在第二振动给料机8作用被振动分散，避免铝金属颗粒与铜金属颗粒连接一起，振动分散后的混合物料经过提升机9提升至一定高度，以便于后续的混合物料的下落和风选。

如图1～3所示，本实施例所述提升机9包括机架901、设于所述机架901上的提升输送带902及驱动所述提升输送带902转动的提升电机903；其中，所述提升输送带902的输送面上设置多个容置槽902a，多个容置槽902a沿所述提升输送带902的长度方向依次均匀设置，本实施例在提升输送带902上设置多个容置槽902a，从而便于混合物料能够内置于容置槽902a内以便于提升。而且，为了便于进料及出料的均衡性，本实施例提升输送带902设置呈Z字形，从而使提升输送带902的进料端和出料端均为水平状态。

而为了保证分选风机4产生的气流的稳定性，本实施例所述有色金属分选系统还包括水平设置于所述进料输送带2下侧的分选风道11，所述分选风机4内置于所述分选风道11。其中，为了避免混合物料落至分选斗3外，本实施例所述分选斗3还包括一呈环形的挡板303，第一分选斗301和第二分选斗302一侧连接为一体，该挡板303则下端连接于第一分选斗301和第二分选斗302的部分外缘，分选风道11的出风端与挡板303的侧壁连接并与挡板303内形成的腔体连通，从而保证混合物料不会在气流作用下落至分选斗3以外。

如图1、图4所示，本实施例一方面可直接进行铜金属和铝金属混合物料的分选，由于其主要采用风选，对于重量较大的铝金属则不易从铜金属中分离，对于未从铜金属中分离的铝金属可进行二次分离，另一方面本实施例有色金属分选系统可与X光分选机配合使用，当本实施例有色金属分选系统进行二次分选或与X光分选机配合使用时，由于铜金属中铝金属含量较少，为了避免分选风机4长期转动导致能源浪费，本实施例所述有色金属分选系统还包括用于识别进料输送带2上的物料中的杂质金属的图像识别装置12及一控制器13，所述控制器13包括用于采集所述图像识别装置12识别杂质金属产生的电信号的信号采集电路131、用于驱动所述分选风机4转动的驱动电路132、用于驱动所述分选风机4停止转动的停止电路133，所述驱动电路132与所述信号采集电路131连接，所述停止电路133通过一延时电路134与所述驱动电路132连接。当图像识别装置12检测进料输送带2上具有杂质金属时，具体为当检测铜金属中具有铝金属时，其产生脉冲电信号，信号采集电路131实时采集该电信号并驱动分选风机4转动以便于将对应的铝金属从铜金属内分离，分离后延时设定时间后通过停止电路133控制分选风机4停止转动。本实施例图像识别装置12可采用常规的图像识别器，该图像识别器可通过颜色进行识别。

具体的，本实施例设置沿进料输送带2宽度方向依次排列的多个分选风道11，每个分风道11内均设置分选风机4，而进料输送带2上方靠近出料端设置由多个图像识别装置12，多个图像识别装置12与多个分选风道11一一对应设置，当任一图像识别装置12当在进料输送带2的对应线路上检查到铝金属时，可驱动相对应的分选风机4转动，从而将该铝金属块分离。

与现有技术相比，本实用新型通过在进料输送带2下方设置分选风机4以产生正对下落的物料的分选气流，由于铜金属与铝金属的比重不同，使得二者落地点与进料输送带2的出料端距离不同，进而促使铝金属由铜金属中分离，并分别落至第一分选斗301和第二分选斗302内。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。