煤粉颗粒分离器的制造方法

文档序号:5095788阅读:183来源:国知局
煤粉颗粒分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型煤粉颗粒分离器涉及锅炉【技术领域】。采取“以调节轴调节分离板角度”关键技术,由混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、调节轴、分离板构成;其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接,分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接,调节轴与分离板固定连接。用于锅炉燃烧。构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、方便制作成本低、使用方便效益好。
【专利说明】煤粉颗粒分离器

【技术领域】
[0001]本实用新型煤粉颗粒分离器,涉及锅炉【技术领域】;特别涉及电站锅炉【技术领域】;具体涉及煤粉颗粒分离器【技术领域】。

【背景技术】
[0002]在电站锅炉的点火、燃烧过程中,为了提高煤的着火、燃烧的稳定性,通常对煤粉燃烧器采取在燃烧器本体设置浓淡分离装置,即在燃烧器喷口的位置采用上下垂直浓淡分离装置或水平浓淡分离装置,诸如美国燃烧工程公司设计的WR燃烧器、清华大学研制的火焰稳定船式直流燃烧器及水平浓淡煤粉燃烧器等。
[0003]对于上述诸如在燃烧器本体设置浓淡分离装置(在燃烧器本体设置浓淡分离装置、压力平衡装置)的作法,其浓淡分离装置均必须设置在燃烧器本体的位置,因为受到燃烧器设备本身体积有限的限制、在燃烧器长度过短的距离内设置的浓淡分离装置,便不可避免的导致了燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低。
[0004]为此,基于发明人的专业知识底蕴与多年丰富的实践经验及对事业精益求精的不懈追求,在认真而充分的调查、了解、分析、研宄、总结上述已有公知技术和现状基础上,采取“以调节轴调节分离板角度”关键技术,研制成功了“煤粉颗粒分离器”专用装置,本实用新型“煤粉颗粒分离器”,是一个独立的装置;更具体的说,本“煤粉颗粒分离器”就是“煤粉颗粒大小的分离器”,它将大的煤粉颗粒与小的煤粉颗粒分开,将大的煤粉颗粒输送到浓煤粉管、将小的煤粉颗粒输送到淡煤粉管,浓煤粉管中大的煤粉颗粒多且浓度高或称之为“浓”、淡煤粉管中小的煤粉颗粒多且相比于大煤粉颗粒而言其浓度低或称之为“淡”;这就是起到浓淡分离作用,所以,通常惯称的浓淡分离装置、经过改进并提省后、便是本实用新型“煤粉颗粒分离器”。
[0005]本实用新型“煤粉颗粒分离器”与通常惯称的浓淡分离装置不同之处在于:通常惯称的浓淡分离装置设置在燃烧器本体的位置且二者构成一体。本实用新型“煤粉颗粒分离器”是一个独立的装置。
[0006]本实用新型独立的“煤粉颗粒分离器”,可根据具体情况,安装在磨煤机出口与燃烧器入口之间一次风合适的任何位置,该位置具有足够长度的安装条件,通过本实用新型将煤粉气流浓(大颗粒)煤粉气流和淡(小颗粒)煤粉气流分别送入浓、淡燃烧器喷口,解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差,解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端;该所述安装位置不存在高温等工作条件、有利于安装使用、有利于维护保养与检修、更有利于且方便对浓淡状况的适时调节。
实用新型内容
[0007]本实用新型采取“以调节轴调节分离板角度”关键技术,由混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、调节轴、分离板构成;其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接,分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接,调节轴与分离板固定连接。
[0008]通过本实用新型达到的目的是:①、本实用新型采取“以调节轴调节分离板角度”关键技术,提供了“煤粉颗粒分离器”专用装置。②、本实用新型改变了一贯采取浓淡分离装置设置在燃烧器本体位置的状况,克服了在燃烧器体积有限且长度过短内设置浓淡分离装置而导致燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低等诸多缺陷与弊端。③、本实用新型可根据具体请情况安装在磨煤机出口与燃烧器入口之间一次风合适的任何位置,该位置具有足够长度的安装条件,通过本实用新型将煤粉气流浓(大颗粒)煤粉气流和淡(小颗粒)煤粉气流分别送入浓、淡燃烧器喷口,解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差,解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端;该所述安装位置不存在高温等工作条件、有利于安装使用、有利于维护保养与检修、更有利于且方便对浓淡状况的适时调节。④、本实用新型的安装使用环境优良,使用寿命长。⑤、本实用新型的浓煤粉管与淡煤粉管二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种,提供了两种类型(或型号)的煤粉颗粒分离器,可根据具体情况进行选择,增添了选择的余地。⑥、本实用新型提供的煤粉颗粒分离器,可应用于各种电站,可以广泛推广应用,其应用范围广。⑦、本实用新型的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方便制作且成本低、效果稳定可靠、运营顺畅易管理。⑧、本实用新型解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、本实用新型的研制成功,有效的提高了本行业的技术水平。
[0009]为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0010]一种煤粉颗粒分离器,由混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、调节轴、分离板构成;
[0011]所述煤粉颗粒分离器,其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接,其分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接,其调节轴与分离板固定连接。
[0012]所述的煤粉颗粒分离器,所述混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管均为管状结构,所述调节轴为支撑轴,所述分离板为板状结构。
[0013]所述的煤粉颗粒分离器,所述分离板的角度为30-75度。
[0014]所述的煤粉颗粒分离器,所述浓煤粉管与淡煤粉管二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种。
[0015]本实用新型的工作原理及工作过程是:正如说明书附图所示,空气与煤粉从混合管进入到分离管中后,在分离板的作用下,便将大颗粒的浓煤粉与小颗粒的淡煤粉分开,大颗粒的浓煤粉气流由浓煤粉管送入浓燃烧器喷口,小颗粒的淡煤粉气流送入淡燃烧器喷口,解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差。煤粉颗粒的大小浓淡,可通过调节分离板的角度来实现;分离板角度的调整,由调节轴来控制,其调整使用快捷方便。
[0016]由于采用了本实用新型所提供的技术方案;由于本实用新型采取了 “以调节轴调节分离板角度”关键技术;由于本实用新型的工作原理及工作过程所述;由于本实用新型由混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、调节轴、分离板构成;其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接,分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接,调节轴与分离板固定连接。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比,获得了如下有益效果:
[0017]1、本实用新型采取“以调节轴调节分离板角度”关键技术,提供了“煤粉颗粒分离器”专用装置。
[0018]2、本实用新型改变了一贯采取浓淡分离装置设置在燃烧器本体位置的状况,克服了在燃烧器体积有限且长度过短内设置浓淡分离装置而导致燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且不充分、安全系数低等诸多缺陷与弊端。
[0019]3、本实用新型可根据具体情况安装在磨煤机出口与燃烧器入口之间一次风合适的任何位置,该位置具有足够长度的安装条件,通过本实用新型将煤粉气流浓(大颗粒)煤粉气流和淡(小颗粒)煤粉气流分别送入浓、淡燃烧器喷口,解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差,解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端;该所述安装位置不存在高温等工作条件、有利于安装使用、有利于维护保养与检修、更有利于且方便对浓淡状况的适时调节。
[0020]4、本实用新型的安装使用环境优良,使用寿命长。
[0021]5、本实用新型的浓煤粉管与淡煤粉管二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种,提供了两种类型(或型号)的煤粉颗粒分离器,可根据具体情况进行选择,增添了选择的余地。
[0022]6、本实用新型提供的煤粉颗粒分离器,可应用于各种电站,可以广泛推广应用,其应用范围广。
[0023]7、本实用新型的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方便制作且成本低、效果稳定可靠、运营顺畅易管理。
[0024]8、本实用新型解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0025]9、本实用新型的研制成功,有效的提高了本行业的技术水平。

【专利附图】

【附图说明】
[0026]图1为本实用新型【具体实施方式】之一示意图。即浓煤粉管与淡煤粉管二者位置相互分离状态的示意图。图中的箭头表示空气与煤粉的行进方向。
[0027]图2为图1的侧视示意图。以该图主要体现调节轴。
[0028]图3为本实用新型【具体实施方式】之一示意图。即浓煤粉管与淡煤粉管二者的位置相互并列状态的示意图。图中的箭头表示空气与煤粉的行进方向。
[0029]图中的标号:1、混合管,2、分离管,3、浓煤粉管,4、淡煤粉管,5、调节轴,6、分离板。

【具体实施方式】
[0030]【具体实施方式】一
[0031]下面结合说明书附图,对本实用新型“煤粉颗粒分离器”作详细描述。正如说明书附图1、2、3所示:
[0032]一种煤粉颗粒分离器,由混合管1、分离管2、浓煤粉管3、淡煤粉管4、调节轴5、分离板6构成;
[0033]所述煤粉颗粒分离器,其混合管I与分离管2、分离管2与浓煤粉管3及淡煤粉管4均固定连接,其分离管2与调节轴5以转动活连接的方式相连接,其调节轴5与分离板6固定连接。
[0034]所述的煤粉颗粒分离器,所述混合管1、分离管2、浓煤粉管3、淡煤粉管4均为管状结构,所述调节轴5为支撑轴,所述分离板6为板状结构。
[0035]所述的煤粉颗粒分离器,所述分离板6的角度为30-75度。
[0036]所述的煤粉颗粒分离器,所述浓煤粉管3与淡煤粉管4 二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种。
[0037]在上述的具体实施过程中:对所述分离板6的角度分别以30、35、40、45、50、55、60、65、70、75度进行了实施;对所述浓煤粉管3与淡煤粉管4 二者相互之间的位置分别以二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列进行了实施;均收到了预期的良好效果O
[0038]【具体实施方式】二
[0039]按【具体实施方式】一进行实施,只是:正如说明书附图3所示,对所述浓煤粉管3与淡煤粉管4以二者之间的位置相互并列进行了实施;同样获得了预期的良好效果。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员,均可按以上所述和说明书附图所示而顺畅地实施本实用新型;但凡在不脱离本实用新型技术方案而作出的更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例,均仍属于本实用新型的技术方案。
【权利要求】
1.一种煤粉颗粒分离器,其特征在于:由混合管(I)、分离管(2)、浓煤粉管(3)、淡煤粉管(4)、调节轴(5)、分离板(6)构成; 所述煤粉颗粒分离器,其混合管(I)与分离管(2)、分离管(2)与浓煤粉管(3)及淡煤粉管(4)均固定连接,其分离管(2)与调节轴(5)以转动活连接的方式相连接,其调节轴(5)与分离板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的煤粉颗粒分离器,其特征在于:所述混合管(I)、分离管(2)、浓煤粉管(3)、淡煤粉管(4)均为管状结构,所述调节轴(5)为支撑轴,所述分离板(6)为板状结构。
3.根据权利要求1所述的煤粉颗粒分离器,其特征在于:所述分离板(6)的角度为30-75 度。
4.根据权利要求1所述的煤粉颗粒分离器,其特征在于:所述浓煤粉管(3)与淡煤粉管(4) 二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种。
【文档编号】B07B15/00GK204247544SQ201420697278
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】韩剑锋, 杨秋东, 陈安合 申请人:中节环(北京)环境科技股份有限公司
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