一种自动分级收废料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动分级收废料装置，包括传送部分和收料部分，所述传送部分包括限位板、传输带和滚动轴，所述收料部分包括收料板和箱子，所述两个滚动轴外部由传输带连接，所述传输带相对于主轴另一侧设有垂直于主轴的挡板，所述两个挡板之间设有限位板，所述收料部分由两个箱子组成，所述箱子相对于箱底另一侧连接有带孔的收料板。本实用新型的自动分级收废料装置解决了材料切割完之后的废料分级难的问题，废料经过本装置可以使不同长度的废料分开收集，节省了人力，提高了生产效。
【专利说明】一种自动分级收废料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收废料装置，更具体地说，它涉及一种自动分级的收废料装置。
【背景技术】
[0002]随着金属切割技术的发展，切割完之后一堆废料都堆在一起，人工分离又很麻烦，也很费时间，而废料又是工业生产必然产生的产物。因此合理分废料的装置是很必要的，而现在很多工厂都是直接不分废料，一股脑儿全部进行同一个工序的废料回收熔炼过程，但是只有一部分小件的废料可以直接进行熔炼工艺，较大的废料在进行熔炼时，由于体积过大熔炼时间长，且有可能损坏熔炼设备，提高设备维修成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分级的收废料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动分级收废料装置，其特征在于:包括置于地面的传送部分和与传送部分相连的收料部分，传送部分包括有传输带、设于传输带上方限位板，限位板与传输带之间设置有间隙，限位板与传输带输送方向垂直，所述传输带上设置有若干与限位板平行放置的凸条，所述凸条的高度小于限位板与传输带之间的间隙，收料部分位于于传送部分下料的一端，所述收料部分包括收料板和箱子，所述收料板上设置有若干大小不同的料孔，所述料孔大小沿废料输送方向依次增大，所述箱子包括若干收纳盒，若干所述收纳盒与若干所述料孔一一对应。
[0005]通过采用上述技术方案，当废料进入所述传输带上时，所述滚动轴带动所述传输带运动，同时带动在传输带上的废料向限位板运动，当废料输送到限位板下方时，由于限位板与传输带之间的间距限定废料端面直径，因此，废料不会重叠通过限位板，废料通过限位板之后到达传送部分的终端，传输带上有凸条，而限位板与传输带之间的间距为单个废料端面直径，所以废料只能安置在两条凸条中间，保证切割下来的废料能调整好角度安置。之后由于重力作用，废料掉落到所述收料板上。收料板上沿废料输送方向依次增大，由于废料自身的长度一定，会根据自身的长度掉进相应的收料板孔内，根据不同的孔来区分不同的废料，从而达到自动分级收废料的功能。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述收料板靠近下料的一端有若干第一料孔，所述若干第一料孔相对于传输带传输的垂直方向排成一排，而收料板另一端为第二料孔，且第二料孔隔断收料板相对于传输带传输的方向，所述第一料孔相对于地面一侧的箱子为第一收纳盒，第二料孔相对于地面一侧的箱子为第二收纳盒。
[0007]通过采用上述技术方案，由于收料板上设置有第一料孔和第二料孔，当较小的废料经过第一料孔时，通过第一料孔进入第一收纳盒，当较大的废料长度大于第一料孔时，较大的废料从第一料孔上经过，并达到第二料孔，通过第一料孔进入第二收纳盒，因而，废料能根据自身大小掉入相对应孔内，实现分级收料的作用。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述收料板呈倾斜设置，所述收料板相对于传输带的一端与地面之间的距离大于远离传输带的一端与地面之间的距离。
[0009]通过采用上述技术方案，收料板倾斜放置，可使废料掉落时保持下滑的运动，而不是掉落时就直接静止在那不动，收料板位于传输带下方，能保证废料从传输带掉落时能保证掉落到收料板上。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述箱子相对于收料板的一端设有凸块，所述收料板对应于凸块处设有与凸块相配合的凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，箱子上的凸块与收料板榫接，凸块和收料板内的凹槽之间的配合作用能保证收料板或者箱子晃动时，他们之间不会出现分离现象，若箱子内的废料满了，就将收料板取下，该箱子便可取出废料，将小料直接熔炼，而大料可以直接进行压块，箱子里的废料处理好之后就可以将箱子再归回原位本实用新型进一步设置为:所述传输带两侧分别设有挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，当废料通过传输带传送到收料板上时，部分废料置于废料板表面上，不从第一料孔或第二料孔通过，出现掉到地面的情况，既需要人工收集增加了其他费用，且掉落地面也会出现损坏设备或其他人、物的情况，设置防护板能保证掉落下来的废料在收料板上而不会弹开到地面上，从而做到收料完全的特点。
[0013]通过采用上述技术方案，所述传输带两侧设有挡板，废料不会通过传输带两侧掉到地上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述收料板相对于箱子的另一侧表面边缘设有防护板。
[0015]本实用新型具有下述优点:废料经过本装置可以使不同长度的废料分开收集，节省了人力，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种自动分级收废料装置实施方式的示意图；
[0017]图2为本实用新型一种自动分级收废料装置的传输带连接的实施方式的示意图；
[0018]图3为本实用新型一种自动分级收废料装置的收纳盒的示意图。
[0019]1、挡板；2、限位板；3、传输带；4、防护板；5、第一料孔；6、第二料孔；7、箱子；8、第一收纳盒；9、第二收纳盒；10、滚动轴；11、凸条；12、凸块；13、收料板。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型自动分级收废料装置实施方式做进一步说明。
[0021]一种自动分级收废料装置，包括置于地面的传送部分和与传送部分相连的收料部分，传送部分包括有传输带3、设于传输带3上方限位板2和至少两个滚动轴10，所述滚动轴10之间通过所述传输带3连接，所述传输带3两侧分别设有挡板1，限位板2与传输带3之间设置有间隙，限位板2与传输带3输送方向垂直，所述传输带3上设置有若干与限位板2平行放置的凸条11，所述凸条11的高度小于限位板2与传输带3之间的间隙，收料部分位于传送部分下料的一端，所述收料部分包括收料板13和箱子7，所述收料板13上设置有若干大小不同的料孔，所述料孔大小沿废料输送方向依次增大，所述箱子7包括若干收纳盒，若干所述收纳盒与若干所述料孔一一对应。所述收料板13靠近下料的一端有若干第一料孔5，所述若干第一料孔5相对于传输带3传输的垂直方向排成一排，而收料板13另一端为第二料孔7，且第二料孔7隔断收料板13相对于传输带3传输的方向，所述第一料孔5相对于地面一侧的箱子7为第一收纳盒8，第二料孔7相对于地面一侧的箱子7为第二收纳盒9。所述收料板13呈倾斜设置，所述收料板13相对于传输带3的一端与地面之间的距离大于远离传输带3的一端与地面之间的距离。所述箱子7相对于收料板13的一端设有凸块12，所述收料板13对应于凸块12处设有与凸块12相配合的凹槽。所述收料板13相对于箱子7的另一侧表面边缘设有防护板4。
[0022]当废料进入所述传输带3上时，传输带3由滚动轴10带动，滚动轴10由电机作为动力源，带动所述传输带3运动，同时带动在传输带3上的废料向限位板2运动，由于所述传输带3两侧设有挡板1，废料不会通过传输带3两侧掉到地上，当废料输送到限位板2下方时，，由于限位板2与传输带3之间的间距限定废料端面直径，因此，废料不会重叠通过限位板2，废料通过限位板2之后到达传送部分的终端，之后由于重力作用，废料掉落到所述收料板13上，由于收料板13上设置有第一料孔5和第二料孔6，当较小的废料经过第一料孔5时，通过第一料孔5进入第一收纳盒8，当较大的废料长度大于第一料孔5时，较大的废料从第一料孔5上经过，并达到第二料孔6，通过第一料孔5进入第一收纳盒8，因而，废料能根据自身大小掉入相对应孔内，实现分级收料的作用。传输带3上有凸条11，而限位板2限位板2与传输带3之间的间距为单个废料端面直径，所以废料只能安置在两条凸条11中间，保证切割下来的废料能调整好角度安置。收料板13倾斜放置，可使废料掉落时保持下滑的运动，而不是掉落时就直接静止在那不动，收料板13位于传输带3下方，能保证废料从传输带3掉落时能保证掉落到收料板13上。箱子7上的凸块12与收料板13榫接，凸块12和收料板13内的凹槽之间的配合作用能保证收料板13或者箱子7晃动时，他们之间不会出现分离现象，若箱子7内的废料满了，就将收料板13取下，该箱子7便可取出废料，将小料直接熔炼，而长料可以直接进行压块，箱子7里的废料处理好之后就可以将箱子7再归回原位。当废料通过传输带3传送到收料板13上时，部分废料置于废料板表面上，不从第一料孔5或第二料孔6通过，出现掉到地面的情况，既需要人工收集增加了其他费用，且掉落地面也会出现损坏设备或其他人、物的情况，设置防护板4能保证掉落下来的废料在收料板13上而不会弹开到地面上，从而做到收料完全的特点。
[0023]本实用新型具有下述优点:废料经过本装置可以使不同长度的废料分开收集，节省了人力，提高了生产效率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动分级收废料装置，其特征在于:包括置于地面的传送部分和与传送部分相连的收料部分，传送部分包括有传输带、设于传输带上方限位板，限位板与传输带之间设置有间隙，限位板与传输带输送方向垂直，所述传输带上设置有若干与限位板平行放置的凸条，所述凸条的高度小于限位板与传输带之间的间隙，收料部分位于传送部分下料的一端，所述收料部分包括收料板和箱子，所述收料板上设置有若干大小不同的料孔，所述料孔大小沿废料输送方向依次增大，所述箱子包括若干收纳盒，若干所述收纳盒与若干所述料孔——对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动分级收废料装置，其特征在于:所述收料板靠近下料的一端有若干第一料孔，所述若干第一料孔相对于传输带传输的垂直方向排成一排，而收料板另一端为第二料孔且第二料孔隔断收料板相对于传输带传输的方向，所述第一料孔相对于地面一侧的箱子连接有第一收纳盒，第二料孔相对于地面一侧的箱子连接有第二收纳盒。
3.根据权利要求2所述的一种自动分级收废料装置，其特征在于:所述收料板呈倾斜设置，所述收料板相对于传输带的一端与地面之间的距离大于远离传输带的一端与地面之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种自动分级收废料装置，其特征在于:所述箱子相对于收料板的一端设有凸块，所述收料板对应于凸块处设有与凸块相配合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种自动分级收废料装置，其特征在于:所述收料板的边缘设置有防护板。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种自动分级收废料装置，其特征在于:所述传输带两侧分别设有挡板。
【文档编号】B07B13/05GK204159557SQ201420578669
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】史立明 申请人:宁波杭桥铜业有限公司