一种湿法磨前双筛分装置制造方法

文档序号:5093562阅读:435来源:国知局
一种湿法磨前双筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及湿法磨前双筛分装置,有效解决浮选效果差,生产效率低及产品质量不稳定的问题,集料斗下方的球磨机进料斗上口部和集料斗下口部连通,导料管置于集料斗右下方和集料斗下口部连通,皮带机置于集料斗上口部右上方,进料挡板置于集料斗上口部中心装在垂直支架上,第一筛网和第二筛网置于集料斗内部,第一筛网置于第二筛网的左侧上部,第二筛网置于导料管的上方,高压喷淋装置伸入第一筛网和第二筛网之间,本实用新型结构新颖独特,效果好,提高磨机产能20%以上,避免重复破碎,降低破碎成本,生产效率高,保证了产品质量稳定,满足铝土矿正浮选的要求。
【专利说明】一种湿法磨前双筛分装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种湿法磨前双筛分装置。

【背景技术】
[0002]目前,矿业铝土矿选矿时原矿处理过程中,采用的颚式破碎机-高压辊磨机-球磨机三级破碎系统,经球颚式破碎机-高压辊磨机处理后,3mm粒级以下的已达70%以上,200目粒级以下达30%以上,球磨机一般采用直接下料方式,物料中的比200目的颗粒还细小的细颗粒物料被重复破碎,影响了破碎产能的进一步提高,而200目至400目粒级比较适于浮选,重复破碎还会导致矿浆中比400目粒级更细小的细颗粒物料大于65%,影响浮选指标,浮选效果差,生产效率低,产品质量不稳定,因此,磨机进料装置的改进是目前亟需解决的问题。


【发明内容】

[0003]针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型之目的就是提供一种湿法磨前双筛分装置,可有效解决浮选效果差,生产效率低及产品质量不稳定的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是,包括进料挡板、第一筛网、第二筛网、导料管、皮带机、集料斗、球磨机进料斗和高压喷淋装置,集料斗下方靠左装有球磨机进料斗,球磨机进料斗的上口部和集料斗的下口部相连通,导料管置于球磨机进料斗右侧的集料斗右下方,导料管的上口部和集料斗的下口部相连通,皮带机置于集料斗上口部右上方,进料挡板倾斜置于集料斗的上口部中心、装在集料斗的上口部上方的垂直支架上,第一筛网和第二筛网靠右呈倾斜状置于集料斗内部,第一筛网置于第二筛网的左侧上部,第二筛网置于导料管的上方,高压喷淋装置由集料斗上口部伸入第一筛网和第二筛网之间,第一筛网和第二筛网的倾斜方向与进料挡板的倾斜方向相对应,进料挡板的下端和第一筛网的左侧面相对应,第二筛网的上端装在集料斗右侧壁上,下端装在集料斗的下口部和球磨机进料斗的口部相连。
[0005]本实用新型结构新颖独特,效果好,可提高磨机产能20%以上,避免重复破碎,降低破碎成本,生产效率高,保证了产品质量稳定,满足铝土矿正浮选的要求。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构主视图。

【具体实施方式】
[0007]以下结合图1,对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0008]由图1给出,本实用新型包括进料挡板1、第一筛网2、第二筛网3、导料管4、皮带机5、集料斗6、球磨机进料斗7和高压喷淋装置,集料斗6下方靠左装有球磨机进料斗7,球磨机进料斗的上口部和集料斗的下口部相连通,导料管4置于球磨机进料斗7右侧的集料斗右下方,导料管的上口部和集料斗的下口部相连通,皮带机5置于集料斗6上口部右上方,进料挡板I倾斜置于集料斗的上口部中心、装在集料斗的上口部上方的垂直支架11上,第一筛网2和第二筛网3靠右呈倾斜状置于集料斗内部,第一筛网置于第二筛网的左侧上部,第二筛网置于导料管4的上方,高压喷淋装置由集料斗6上口部伸入第一筛网和第二筛网之间,第一筛网和第二筛网的倾斜方向与进料挡板的倾斜方向相对应,进料挡板的下端和第一筛网的左侧面相对应,第二筛网的上端装在集料斗右侧壁上,下端装在集料斗的下口部和球磨机进料斗的口部相连。
[0009]所述的高压喷淋装置由主高压水管8和支高压水管9构成,主高压水管的中部装有向第一筛网2右侧面倾斜的支高压水管,主高压水管的下端朝向第二筛网3的左侧面。
[0010]所述的主高压水管8和支高压水管9的下端呈均匀的分叉状,每两个相邻的分叉间距为150mm,分叉长为70mm,每个分叉上有喷头,构成多向喷头10。
[0011]所述的多向喷头10的每个喷头由上部空心圆柱和下部空心圆柱连接在一起构成,下部空心圆柱装在分叉的端部,上部空心圆柱DN=15mm,下部空心圆柱DN=20mm,上部空心圆柱的顶部有多个出水孔。
[0012]所述的第一筛网2为上底800mm、下底600mm,高800mm的等腰梯形,网孔为边长5mm的正方形,第一筛网的上端向右,下端向左,与水平方向的倾斜角度为60度。
[0013]所述的第二筛网3为长700mm、宽500mm的长方形,网孔为边长3mm的正方形,第二筛网的上端向右,下端向左,与水平方向的倾斜角度为30度。
[0014]所述的进料挡板I为长750mm、宽650mm的Q235钢板,进料挡板与垂直支架成30度角。
[0015]使用时,导料管下口和旋流器相连接,球磨机进料斗的下口和球磨机相连,物料经高压辊磨机加工后,由皮带机下落受进料挡板作用,依次落向第一筛网、第二筛网,在主高压水管内的高压水均匀冲洗下,将物料分为两部分,一部分大于3毫米的大颗粒物料通过球磨机进料斗进入球磨机,经球磨机研磨加工后,再经旋流器分级,分出其中80%以上小于200目物料,进入浮选流程,剩余部分物料循环入磨机再研磨加工;另一部分小于3毫米的细颗粒物料不经球磨机研磨加工,经上述双层筛网湿法筛分后,由导料管直接进入旋流器分级,分出其中80%以上小于200目物料,进入浮选流程,剩余部分物料也循环入球磨机再研磨。如此原料中大部分的小于200目的合格物料经过筛分与旋流器分级后直接进入浮选流程,避免了再经球磨机研磨现象,大幅增加磨机相对产能,降低破碎成本,减少矿浆中小于400目粒级含量因原料中小于200目粒级物料再研磨而增多的现象,保持在60%至65%之间,从而增加矿浆中200目至400目粒级含量,改善浮选指标。
[0016]上述说明仅是给出的实施例,是用于说明本实用新型的【具体实施方式】,并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述实施例,本【技术领域】的技术人员在本实用新型的范围内所做出的实质相同的等效变化、改型、添加或替换,均属于本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型结构新颖,效果好,将磨机入料采用湿法先分级,再破碎,可增加磨机产能20%以上,降低破碎成本,使矿浆中200目至400目粒级含量达30%,比400目粒级小的细颗粒物料保持在60%至65%之间,满足铝土矿正浮选的要求,浮选效果好,生产效率高,产品质量稳定,有良好的经济和社会效益。
【权利要求】
1.一种湿法磨前双筛分装置,包括进料挡板(I)、第一筛网(2)、第二筛网(3)、导料管(4)、皮带机(5)、集料斗¢)、球磨机进料斗(7)和高压喷淋装置,其特征在于,集料斗(6)下方靠左装有球磨机进料斗(7),球磨机进料斗的上口部和集料斗的下口部相连通,导料管(4)置于球磨机进料斗(7)右侧的集料斗右下方,导料管的上口部和集料斗的下口部相连通,皮带机(5)置于集料斗(6)上口部右上方,进料挡板(I)倾斜置于集料斗的上口部中心、装在集料斗的上口部上方的垂直支架(11)上,第一筛网(2)和第二筛网(3)靠右呈倾斜状置于集料斗内部,第一筛网置于第二筛网的左侧上部,第二筛网置于导料管(4)的上方,高压喷淋装置由集料斗(6)上口部伸入第一筛网和第二筛网之间,第一筛网和第二筛网的倾斜方向与进料挡板的倾斜方向相对应,进料挡板的下端和第一筛网的左侧面相对应,第二筛网的上端装在集料斗右侧壁上,下端装在集料斗的下口部和球磨机进料斗的口部相连。
2.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置,其特征在于,所述的高压喷淋装置由主高压水管(8)和支高压水管(9)构成,主高压水管的中部装有向第一筛网(2)右侧面倾斜的支高压水管,主高压水管的下端朝向第二筛网(3)的左侧面。
3.根据权利要求2所述的湿法磨前双筛分装置,其特征在于,所述的主高压水管(8)和支高压水管(9)的下端呈均匀的分叉状,每两个相邻的分叉间距为150mm,分叉长为70mm,每个分叉上有喷头,构成多向喷头(10)。
4.根据权利要求3所述的湿法磨前双筛分装置,其特征在于,所述的多向喷头(10)的每个喷头由上部空心圆柱和下部空心圆柱连接在一起构成,下部空心圆柱装在分叉的端部,上部空心圆柱DN=15mm,下部空心圆柱DN=20mm,上部空心圆柱的顶部有多个出水孔。
5.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置,其特征在于,所述的第一筛网(2)为上底800mm、下底600mm,高800mm的等腰梯形,网孔为边长5mm的正方形,第一筛网的上端向右,下端向左,与水平方向的倾斜角度为60度。
6.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置,其特征在于,所述的第二筛网(3)为长700mm、宽500mm的长方形,网孔为边长3mm的正方形,第二筛网的上端向右,下端向左,与水平方向的倾斜角度为30度。
7.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置,其特征在于,所述的进料挡板(I)为长750mm、宽650mm的Q235钢板,进料挡板与垂直支架成30度角。
【文档编号】B03B7/00GK203944463SQ201420368049
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】王秀峰, 李民菁, 别富军, 李少帅, 李军伟 申请人:河南东大矿业股份有限公司
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