一种多点取料粉煤灰分选系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种多点取料粉煤灰分选系统，包括系统管道和锅炉除尘器，锅炉除尘器灰斗下均设有一套向系统管道内部卸料的卸料装置，每个卸料装置之间的系统管道上均设有吹堵装置；分选器设置于粗灰库的上方，旋风分离器设置于细灰库的上方；分选器具有入料口、粗灰出口和气流出口；分选器的入料口通过系统管道连接于锅炉除尘器灰斗下的卸料装置及离心风机出口，分选器的粗灰出口通过锁气卸料阀与粗灰库连通，旋风分离器入口与分选器的气流出口连通，对来自分选器的气流出口的气体与细灰的混合物进行气灰分离，旋风分离器的细灰出口通过锁气卸料阀与细灰库连通；离心风机入口的系统管道上设置有压力变送器和就地负压表及温度传感器。
【专利说明】一种多点取料粉煤灰分选系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤电站粉煤灰利用领域，具体涉及一种多点取料粉煤灰分选系统。
【背景技术】
[0002]粉煤灰作为一种资源可应用于建筑、建材等领域，利用粉煤灰可制作高层建筑的填充物粉煤灰加砌块、内墙的粉煤灰墙板以及承重墙体材料，还可以制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥等。
[0003]目前燃煤电厂锅炉尾部除尘器灰斗收集的粉煤灰主要通过正压气力输送系统输送至电厂灰库中，或者采用水冲灰方式将灰冲至灰场。
[0004]采用正压气力输送方式，需要设置单独的气力输送系统，将灰输送到灰库后再采用其他方式进行处理，或者分选或者磨细，这样需要投入大量的资金来购置设备，形成独立的系统，使用中维护量巨大；采用水处理方式，用水将干灰冲到灰场沉淀和晾晒，需要消耗大量的水源，并且对地下水系产生破坏，冲至灰场的湿灰晒干后风吹时易起大量的扬尘，严重污染空气。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型结构的分选系统，结合了气力输送系统和传统粉煤灰分选系统的优点，并且克服了现有分选系统的一些缺陷，实现粉煤灰的气力输送和分选的同步进行，系统结构简单，工程造价低，能耗小，维护量少，运行更加稳定，性能更加优异。
[0006]为实现以上目的，本实用新型提供一种多点取料粉煤灰分选系统，对锅炉尾部除尘器收集的粉煤灰进行粗细分选，其特征在于:包括系统管道和锅炉除尘器，锅炉除尘器下设有若干个灰斗，每个灰斗下均设有一套向系统管道内部卸料的卸料装置，每个卸料装置之间的系统管道上均设有吹堵装置；还包括粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机，分选器设置于粗灰库的上方，旋风分离器设置于细灰库的上方；分选器具有入料口、粗灰出口和气流出口 ；分选器的入料口通过系统管道连接于锅炉除尘器灰斗下的卸料装置及离心风机出口，分选器的粗灰出口通过锁气卸料阀与粗灰库连通，旋风分离器入口与分选器的气流出口连通，对来自分选器的气流出口的气体与细灰的混合物进行气灰分离，旋风分离器的细灰出口通过锁气卸料阀与细灰库连通；旋风分离器的净气出口通过系统管道与离心风机入口连通；离心风机入口的系统管道上设置有可监测管道内压力的压力变送器和就地负压表，还设有可监测管道内气流温度的温度传感器。
[0007]进一步地，分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀，可调整二次风的大小。
[0008]进一步地，还包括乏气管道，乏气管道一端与离心风机出口连通，另一端与细灰库连通，乏气管道上设有调节阀。
[0009]进一步地，细灰库内为负压状态，压力值为-500?_1500Pa。
[0010]进一步地，离心风机入口处设有风门，可调节进入离心风机内的风量。
[0011]进一步地，分选器内设置有调节装置，可实现粗细灰分选比例的调节。
[0012]进一步地，锅炉除尘器灰斗下的卸料装置包括变频给料机，变频给料机上设有一道滤网，滤网上设有一台气动阀门，气动阀门上设有一台手动阀门。
[0013]进一步地，旋风分离器为两级串联式旋风分离器。
[0014]进一步地，离心风机内的叶轮表面热喷涂有碳化钨，离心风机壳体内壁粘贴有耐磨陶瓷。
[0015]进一步地，吹堵装置包括吹堵管，吹堵管一端安装有吹堵阀，另一端与系统管道连通。
[0016]本实用新型的有益效果在于:通过在锅炉尾部除尘器灰斗下设置粉煤灰分选系统，将粉煤灰输送到灰库上方，并且在库顶直接进入分选器和旋风分离器，使得粗细灰直接分离开来，进入各自相应的灰库中，实现了输送和分选的同步进行，节能又高效，系统结构简洁，造价及运行成本低，运行稳定，效果优异。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的系统流程图；
[0019]图中:1系统管道；2灰斗；3粗灰库；4细灰库；5分选器；6旋风分离器；7离心风机；8入料口 ；9粗灰出口 ； 10气流出口 ； 11锁气卸料阀；12旋风分离器入口 ； 13细灰出口 ；14净气出口 ；15压力变送器；16就地负压表；17温度传感器；18 二次风口 ；19开度调节阀；20乏气管道；21调节阀；22风门；23变频给料机；24气动阀门；25手动阀门；26吹堵装置。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]参照图1，本实用新型提供了一种多点取料粉煤灰分选系统，对锅炉尾部除尘器收集的粉煤灰进行粗细分选，其特征在于:包括系统管道I和锅炉除尘器，锅炉除尘器下设有若干个灰斗2，每个灰斗2下均设有一套向系统管道I内部卸料的卸料装置，每个卸料装置之间的系统管道I上均设有吹堵装置26 ;当系统管道I内有积灰或者将要堵塞时，只要打开吹堵装置26，外界大气会被吸入系统管道I内，将系统管道I内的积灰吹走，容易地实现了积灰或堵塞的处理，不用拆开系统管路；
[0023]还包括粗灰库3、细灰库4、分选器5、旋风分离器6和离心风机7，分选器5设置于粗灰库3的上方，旋风分离器6设置于细灰库4的上方；分选器5具有入料口 8、粗灰出口9和气流出口 10 ;分选器5的入料口 8通过系统管道I连接于锅炉除尘器灰斗2下的卸料装置及离心风机7出口，分选器5的粗灰出口 9通过锁气卸料阀11与粗灰库3连通，旋风分离器入口 12与分选器5的气流出口 10连通，对来自分选器5的气流出口 10的气体与细灰的混合物进行气灰分离，旋风分离器6的细灰出口 13通过锁气卸料阀11与细灰库4连通；旋风分离器6的净气出口 14通过系统管道I与离心风机7入口连通；离心风机7入口的系统管道I上设置有可监测管道内压力的压力变送器15和就地负压表16，还设有可监测管道内气流温度的温度传感器17。通过如此结构的系统设置，取消了正压输送系统，减少投资和运行成本，但是气力输送功能并未因此而消失，反而采用的是负压系统，即使系统有漏风之处，也不会向外冒灰而污染环境，而且同步性地进行了粉煤灰的分选，减少了在灰库单独设置分选系统的投资及运行能耗；在离心风机7的入口设置的压力变送器15和就地负压表16、温度传感器17，可以监测系统实时运行状况，更准确地掌握和调节系统，使系统处于最佳运行状态，并且在系统出现状况时，多个参数对比，更准确地发现和解决问题，避免了误判造成的失误；温度传感器17所检测的温度也可以反馈出系统当前的出力大小，室外温度状况，以及在启停系统时系统的温度和其他参数变化状况，进而为系统的其他参数的变化提供依据和参考；
[0024]优选地，因为粗灰颗粒中难免夹带有细灰颗粒，从而影响到系统的分选效率，为了解决此问题，在分选器5的粗灰出口 9还设置有二次风口 18，二次风口 18直接连接大气或与离心风机7出口连通，在粗灰出口 9内形成水平状风幕，二次风口 18设有开度调节阀19，可调整二次风的大小。分选器5分选得到的粗灰从分选器5粗灰出口 9穿过二次风形成的水平状风幕时，其中夹带的小颗粒难以穿过风幕而被吹回分选器5内部进而进入细灰中，提高了细灰的产量及分选系统的效率，二次风越大，水平风幕风速就越高，分选系统的效率也就越高。
[0025]优选地，还包括乏气管道20，乏气管道20 —端与离心风机7出口连通，另一端与细灰库4连通，乏气管道20上设有调节阀21。除尘器灰斗2内的粉煤灰在投入系统管道I内时，必然占据一定的体积，同时因为粉煤灰的温度高，必然会使系统管道I内的空气温度升高进而体积膨胀，在此情况下，如果不将这些多余的气体排出系统管道I外，系统便无法形成运行所需要的负压，为了解决此问题，本系统设置了上述的乏气管道20，通过乏气管道20将多余的气体排入细灰库中4，保证了系统的正常运行。
[0026]优选地，为了使乏气的排出更加顺畅，可通过在细灰库4顶部设置收尘器或其他设备，使细灰库4内为负压状态，压力值为-500?-1500Pa。
[0027]优选地，离心风机7入口处设有风门22，可调节进入离心风机7内的风量。在离心风机7启动前，将风门22关闭，可使离心风机22以最小负载启动，大大降低了启动电流对控制柜的要求及对电网的冲击，当离心风机7叶轮达到额定转速时，逐渐打开风门22，然后固定于风量可满足分选系统需求的位置，可减少过大的风量带来能耗的增加及对系统管道I和设备的磨损，并且可以根据需求，通过调整风量调整系统分选得到的灰的细度。
[0028]优选地，分选器5内设置有调节装置，可实现粗细灰分选比例的调节。分选器5作为分选系统的核心设备，其效率和调节手段关系着系统的整体效率，分选器5内的调节装置可以选择可调速转子或者导流挡板等多种形式。
[0029]优选地，锅炉除尘器灰斗2下的卸料装置包括变频给料机23，变频给料机23上设有一道滤网，滤网上设有一台气动阀门24，气动阀门24上设有一台手动阀门25。变频给料机23可以调整系统每个给料点的给料量以及系统整体的处理量，滤网可以挡住粉煤灰中夹带的各种杂物，防止卡塞变频给料机23，气动阀门24可方便地实现系统加料点的关闭和开启，手动阀门25在气动阀门24损坏时，可紧急关闭给料点，或者用于系统设备检修或突发情况处置。
[0030]优选地，旋风分离器6采用两级串联式旋风分离器，可以提高分离效率，减少进入离心风机7中空气的含尘量，延长离心风机7的使用寿命。
[0031]优选地，为了使离心风机7具有更好的耐磨性，离心风机7内的叶轮表面热喷涂有碳化钨，离心风机7壳体内壁粘贴有耐磨陶瓷。
[0032]优选地，吹堵装置26包括吹堵管，吹堵管一端安装有吹堵阀，另一端与系统管道I连通。
[0033]本实用新型通过在锅炉尾部除尘器灰斗2下设置粉煤灰分选系统，将粉煤灰输送到灰库上方，并且在库顶直接进入分选器5和旋风分离器6，使得粗细灰直接分离开来，进入各自相应的灰库中，实现了输送和分选的同步进行，节能又高效，系统结构简洁，造价及运行成本低，运行稳定，效果优异；同时，在离心风机7的入口设置有压力变送器15和就地负压表16、温度传感器17，可以监测系统实时运行状况，更准确地掌握和调节系统，使系统处于最佳运行状态；二次风可实现系统细度的调节；乏气管道20的设置使得系统内部温升时气体膨胀的多余气体顺利地排出，保证了系统负压的稳定；同时细灰库4内维持的的负压状态，保证了乏气顺利地排入细灰库4 ;离心风机7入口设置的风门，使得系统总风量可调节，保证系统性能的情况下，更加节能，也减少了过高的风速带来的磨损；分选器5具有细度调节功能，使得分选后的粗细灰根据需要可进行调整，系统可以满足不同等级的粉煤灰的细度要求；变频给料机23可以实现系统给料量的调节和控制，根据每个灰斗2的实际灰量和总处理量的要求，可以实现灵活的调整；采用两级串联式旋风分离器6，可以实现更好的分离效率，使得进入离心风机7的空气中含尘量更小，对于离心风机7的磨损更小；离心风机7内的叶轮表面热喷涂有碳化钨，可以使得风机叶轮具有极强的耐磨性，同时耐磨层与基材附着更牢靠，重量也轻，风机启动容易，风机壳体内壁粘贴的陶瓷层，使得风机壳体的整体寿命大大提升，同时不影响风机的性能；吹堵装置26的设置，使得管路有积灰或者将要堵塞时，不用拆开管路，只要打开吹堵装置26，外界大气会被吸入系统管道内，将管道内的积灰吹走，容易地实现了积灰或堵塞的处理。
[0034]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种多点取料粉煤灰分选系统，对锅炉尾部除尘器收集的粉煤灰进行粗细分选，其特征在于:包括系统管道和锅炉除尘器，锅炉除尘器下设有若干个灰斗，每个灰斗下均设有一套向系统管道内部卸料的卸料装置，每个卸料装置之间的系统管道上均设有吹堵装置；还包括粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机，分选器设置于粗灰库的上方，旋风分离器设置于细灰库的上方；分选器具有入料口、粗灰出口和气流出口 ；分选器的入料口通过系统管道连接于锅炉除尘器灰斗下的卸料装置及离心风机出口，分选器的粗灰出口通过锁气卸料阀与粗灰库连通，旋风分离器入口与分选器的气流出口连通，对来自分选器的气流出口的气体与细灰的混合物进行气灰分离，旋风分离器的细灰出口通过锁气卸料阀与细灰库连通；旋风分离器的净气出口通过系统管道与离心风机入口连通；离心风机入口的系统管道上设置有可监测管道内压力的压力变送器和就地负压表，还设有可监测管道内气流温度的温度传感器。
2.根据权利要求1所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀，可调整二次风的大小。
3.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:还包括乏气管道，乏气管道一端与离心风机出口连通，另一端与细灰库连通，乏气管道上设有调节阀。
4.根据权利要求3所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述细灰库内为负压状态，压力值为-500?-1500Pa。
5.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述离心风机入口处设有风门，可调节进入离心风机内的风量。
6.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述分选器内设置有调节装置，可实现粗细灰分选比例的调节。
7.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述锅炉除尘器灰斗下的卸料装置包括变频给料机，变频给料机上设有一道滤网，滤网上设有一台气动阀门，气动阀门上设有一台手动阀门。
8.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述旋风分离器为两级串联式旋风分离器。
9.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述离心风机内的叶轮表面热喷涂有碳化钨，离心风机壳体内壁粘贴有耐磨陶瓷。
10.根据权利要求1或2所述的多点取料粉煤灰分选系统，其特征在于:所述吹堵装置包括吹堵管，吹堵管一端安装有吹堵阀，另一端与系统管道连通。
【文档编号】B07B9/02GK204035040SQ201420343011
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】范艳兵, 刘冲 申请人:太原锅炉集团环境工程有限公司