一种秸秆造纸用卧式粉磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种秸秆造纸用卧式粉磨机，包括壳体、上盖、旋转刀盘、刀盘电机、机架、刀盘传动盘、齿圈、传动轴、叶轮传动盘、风叶、叶轮、叶轮电机和导流罩，刀盘电机启动而带动旋转刀盘高速转动，使颗粒状的秸秆在旋转刀盘与齿圈之间打磨碰撞而加工成粉末状，同时，叶轮电机启动，带动风叶和叶轮转动，叶轮将达到细度的秸秆粉末气浮至导流罩内，由于风机将达标的粉末从排料口排出，而未达标的颗粒状秸秆则沉积在壳体底部并继续加工，采用气浮原理，将达到一定细度的秸秆粉末用抽气的方式排出，而未达标的粉末则继续加工，这样能够有效避免将加工后的料再进行第二次加工的麻烦，能够有效的提高工作效率，具有推广使用的价值。
【专利说明】一种秸秆造纸用卧式粉磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种秸杆造纸设备，尤其涉及一种秸杆造纸用卧式粉磨机。
【背景技术】
[0002]秸杆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸杆中，秸杆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸杆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30%-40%)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。现有技术中，为了环保，近年来将秸杆作为造纸的原材料，不仅环保，而且资源较多，还能够有效避免农民焚烧秸杆带来的污染，然而，现有技术中利用秸杆造纸的结束还在发展阶段，并不是很成熟的技术，因此，还在不断的更新改进中，在秸杆的造纸加工过程中，需要对秸杆进行破碎，粉磨，制浆、再进行造纸，然而，现有技术中，应用于秸杆粉磨的设备，都是粉碎机，粉碎机不能够一次性将秸杆材料加工成达标的细度，经常需要人工进行二次加工，也就是回火，这样存在的问题就是加工工序的增加，工作效率的降低，耗费人力大，因此，存在改进空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种秸杆造纸用卧式粉磨机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括壳体、上盖、旋转刀盘、刀盘电机、机架、刀盘传动盘、齿圈、传动轴、叶轮传动盘、风叶、叶轮、叶轮电机和导流罩，所述刀盘电机的转轴与所述刀盘传动盘连接，所述齿圈设置于所述壳体内的圆周内，所述旋转刀盘与所述刀盘传动盘连接后位于所述壳体内，所述壳体的一侧设置有进料斗，所述导流罩设置于所述壳体内的上方并与所述壳体固定，所述风叶设置于所述上盖的中部并位于所述上盖内形成风机，所述风机处设置有排料口，所述叶轮与所述风叶同轴连接，所述叶轮位于所述旋转刀盘的上方且位于所述导流罩内，所述风叶的上端与设置于所述上盖外的所述叶轮传动盘连接，所述叶轮电机设置于机架的一侧，所述叶轮电机的转轴与所述叶轮传动盘连接。
[0006]进一步，所述导流罩为锥形导流罩，所述导流罩的下端窄而上端宽。
[0007]具体地，所述刀盘电机与所述刀盘传动盘之间采用皮带传动连接，所述叶轮电机与所述叶轮传动盘之间采用皮带传动连接；所述叶轮电机为减速电机；所述旋转刀盘上设置有八块刀头；所述排料口为90°弯角向上的排料管道。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型是一种秸杆造纸用卧式粉磨机，与现有技术相比，本实用新型采用气浮原理，将达到一定细度的秸杆粉末用抽气的方式排出，而未达标的粉末则继续加工，这样能够有效避免将加工后的料再进行第二次加工的麻烦，能够有效的提高工作效率，具有推广使用的价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构剖视图。
[0011]图中:1-旋转刀盘、2-刀盘电机、3-进料斗、4-上盖、5-排料口、6-叶轮传动盘、
7-风叶、8-叶轮、9-齿圈、10-叶轮电机、11-机架、12-导流罩、13-传动轴、14-刀盘传动盘、15-壳体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示:本实用新型包括壳体15、上盖4、旋转刀盘1、刀盘电机2、机架11、刀盘传动盘14、齿圈9、传动轴13、叶轮传动盘6、风叶7、叶轮8、叶轮电机10和导流罩12，刀盘电机2的转轴与刀盘传动盘14连接，齿圈9设置于壳体15内的圆周内，旋转刀盘I与刀盘传动盘14连接后位于壳体15内，壳体15的一侧设置有进料斗3,导流罩12设置于壳体15内的上方并与壳体15固定，风叶7设置于上盖4的中部并位于上盖4内形成风机，风机处设置有排料口 5，叶轮8与风叶7同轴连接，叶轮8位于旋转刀盘I的上方且位于导流罩12内，风叶7的上端与设置于上盖4外的叶轮传动盘6连接，叶轮电机10设置于机架11的一侧，叶轮电机10的转轴与叶轮传动盘6连接，导流罩12为锥形导流罩，导流罩12的下端窄而上端宽，刀盘电机2与刀盘传动盘14之间采用皮带传动连接，叶轮电机10与叶轮传动盘6之间采用皮带传动连接；叶轮电机10为减速电机；旋转刀盘I上设置有八块刀头(图中未标记)；排料口 5为90°弯角向上的排料管道。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]如图1所示:本实用新型工作时，进行粗加工后的颗粒状秸杆材料由于进料斗3进入壳体15内，刀盘电机2启动而带动旋转刀盘I高速转动，使颗粒状的秸杆在旋转刀盘I与齿圈9之间打磨碰撞而加工成粉末状，同时，叶轮电机10启动，带动风叶7和叶轮8转动，叶轮8将达到细度的秸杆粉末气浮至导流罩12内，由于风机将达标的粉末从排料口 5排出，而未达标的颗粒状秸杆则沉积在壳体底部并继续加工，从而达到高效加工的目的。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种秸杆造纸用卧式粉磨机，包括壳体、上盖、旋转刀盘、刀盘电机、机架、刀盘传动盘、齿圈和传动轴，所述刀盘电机的转轴与所述刀盘传动盘连接，所述齿圈设置于所述壳体内的圆周内，所述旋转刀盘与所述刀盘传动盘连接后位于所述壳体内，其特征在于:还包括叶轮传动盘、风叶、叶轮、叶轮电机和导流罩，所述壳体的一侧设置有进料斗，所述导流罩设置于所述壳体内的上方并与所述壳体固定，所述风叶设置于所述上盖的中部并位于所述上盖内形成风机，所述风机处设置有排料口，所述叶轮与所述风叶同轴连接，所述叶轮位于所述旋转刀盘的上方且位于所述导流罩内，所述风叶的上端与设置于所述上盖外的所述叶轮传动盘连接，所述叶轮电机设置于机架的一侧，所述叶轮电机的转轴与所述叶轮传动盘连接。
2.根据权利要求1所述的秸杆造纸用卧式粉磨机，其特征在于:所述导流罩为锥形导流罩，所述导流罩的下端窄而上端宽。
3.根据权利要求1所述的秸杆造纸用卧式粉磨机，其特征在于:所述刀盘电机与所述刀盘传动盘之间采用皮带传动连接，所述叶轮电机与所述叶轮传动盘之间采用皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的秸杆造纸用卧式粉磨机，其特征在于:所述叶轮电机为减速电机。
5.根据权利要求1所述的秸杆造纸用卧式粉磨机，其特征在于:所述旋转刀盘上设置有八块刀头。
6.根据权利要求1所述的秸杆造纸用卧式粉磨机，其特征在于:所述排料口为90°弯角向上的排料管道。
【文档编号】B07B7/083GK203960650SQ201420325014
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】李文越 申请人:李文越